面對市場要求材料的嚴格性，球墨鑄鐵的質量必須得有進一步的保證，因此增碳劑對球墨鑄鐵的質量就有很大的幫助。利用增碳劑可以有效的合理的應用積壓多年的回爐鐵，實現了回爐鐵的綜合平衡。自從用增碳劑增碳，就可以把加料順序調整為：廢鋼+增碳劑+廢鋼+回爐鐵，這樣可以更好的保證增碳的效果。采用很好的增碳劑增碳工藝生產的鑄態鐵素體球墨鑄鐵每年可節約配料成本萬元，并且節省了購買生鐵的資金。對工藝出品率較低的小件，用此增碳劑增碳工藝可有效減少回爐鐵積壓，實現物料的綜合平衡。用此石墨化增碳劑增碳工藝生產的鑄態鐵素體球墨鑄鐵比常規配方抗拉強度值提高35MPA左右，并且鑄態件加工性能良好。另外值得大家注意：在鑄件生產過程中選擇較高的碳、硅含量，鐵液的收縮傾向小，工藝性好，容易獲得健全的鑄件。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質。浦東新區增碳劑直銷公司有哪些

選哪一種增碳劑，里邊的含氮量也不一樣，要選低氮的增碳劑，里邊的有害物質也會減少，在鐵水中鈦的含量很低，不會消耗太多的氮素，這樣很容易出現氮素含量高氣孔大、氣縮嚴重等缺點;找石墨化較好的增碳劑，否則會造成吸收率低、速度慢、有渣、還有有害元素影響鐵水質量;就是增碳劑的加入時間而言，一般可在鑄造前、中期、后期均可加入，也可與廢鋼同時加入，在后期加入還可起到預處理作用，可使石墨芯增厚，低硫、低氮增碳劑此時不宜加入過多。適當的澆鑄方法可以更好的提高產品質量，所以大家要多方面選擇，多角度比較，選擇較好的澆鑄方法。松江區增碳劑廠家直銷增碳劑的質量和用法直接影響了鐵水的狀態。

增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。很好增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。增碳劑的來源很多，形態各異，根據其加工工藝和成分等不同，價格差異很大。傳統的熔煉方式類似沖天爐熔煉：使用生鐵、回爐料、廢鋼、鐵合金等作為金屬爐料；新的合成鑄鐵生產工藝：使用廢鋼作爐料，利用增碳劑來調整鐵液的碳當量。后一種生產方式更容易保證很好鐵液，同時通過少用或者取表示鐵改用廢鋼較大降低成本。通俗的說，利用增碳劑，我們能用較差的（廢鋼）煉出較好的（鑄件）。

粒狀石油焦呈硬質顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。流態石油焦，是在流態床內用連續焦化法制得的，呈細小顆粒狀，結構無方向性，硫含量高、揮發分低。石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200~1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。煅燒石油焦的較大用戶是制鋁業，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。美國生產的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%。天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑。鱗片石墨有很多品種:高碳鱗片石墨需用化學方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發，這種鱗片石墨產量不多、價格高，一般也不作增碳劑;低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑;用作增碳劑的主要是中碳石墨，但用量也不多。常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強的優點。

石油焦增碳劑是精煉原油得到的副產品，原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，須先經過煅燒處理。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等品種。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業和用作增碳劑。攪拌有利于碳的溶解和擴散避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。普陀區增碳劑哪家比較便宜

增碳劑的吸收率與時間的延長成正比。浦東新區增碳劑直銷公司有哪些

鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響攪拌，有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時間，使生產周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損。但攪拌時間過長，不僅對爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此，適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。在感應電爐內*靠加入金屬爐料是不能確保鐵液所需碳量的，必須補加增碳劑。增碳劑粒度對增碳效果的影響。增碳劑中未熔解微粒的石墨化作用。浦東新區增碳劑直銷公司有哪些