錳鐵是一種含錳元素的冶金材料，錳鐵常被用于煉鋼、鑄造等行業，在煉鋼行業錳鐵可以有效提升鋼材的強度和硬度這主要因為錳鐵可以起到脫氧脫硫的作用，而在鑄造方面硅鐵又是很好的促進劑。據統計許多鋼廠鑄造廠在采購錳鐵方面都會出現許多問題，但較讓人猶豫不決的就是不知道錳鐵哪家的好，廠家有這樣的糾結也情有可原，因為鐵合金市場硅錳占比頗大，以次充好次品高賣的情況屢屢發生，廠家在購買到這樣的硅錳時又不能得到良好的**，往往只能吃啞巴虧，進而在采購錳鐵方面就開始猶豫不決了。在煉制合金鋼中,錳鐵是錳鋼的合金加入劑。硅錳鐵合金

錳鐵是煉鋼工業中必不可少的脫氧劑、脫硫劑。好的鋼材需要在鍛煉時，進行脫氧脫硫處理，而運用脫氧劑將增加其成本耗費，因此錳鐵是一種廉價的脫氧劑，脫硫則指的是將鋼中的硫等有害物質進行脫離，錳鐵就能夠很好的達到脫硫的意圖，有效下降鋼中有害元素的含量，提高鋼材質量。在煉鋼工業中，每出產一噸鋼大約耗費3～5kg75%錳鐵。鑄造業：錳鐵參加鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑與球化劑，且能阻止碳化物構成，促進石墨的析出縮短球化時刻，還能夠大幅削減鐵水中雜質的形態，提高鑄鐵質量，改進鑄鐵性能。并削減鍛煉爐水口堵塞的情況，有效延長鍛煉爐運用壽命。硅錳鐵合金錳鐵以錳礦石為原料，在高爐和電爐里熔煉制成的。

錳鐵的還原冶煉有熔劑法（又稱低錳渣法）和無熔劑法（高錳渣法）兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣(CaO/SiO2為1.3～1.6)以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低（CaO/SiO2小于 1.0）、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發損失，同時副產品富錳渣（含錳25～40%）可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率（90%以上）。現代工業生產大多采用無熔劑法冶煉碳素錳鐵，并與錳硅合金和中、低碳錳鐵的冶煉組成聯合。

現代大型錳鐵還原電爐容量達40000～75000千伏安，一般為固定封閉式。熔劑法的冶煉電耗一般為2500～3500千瓦?時/噸，無熔劑法的電耗為2000～3000千瓦?時/噸。錳硅合金用封閉或半封閉還原電爐冶煉。一般采用含二氧化硅高、含磷低的錳礦或另外配加硅石為原料。富錳渣含磷低、含二氧化硅高是冶煉錳硅合金的好原料。冶煉電耗一般約3500～5000千瓦?時/噸。入爐原料先作預處理，包括整粒、預熱、預還原和粉料燒結等，對電爐操作和技術經濟指標起明顯改善作用。一般認為大直徑電極、大極心圓、大爐和深爐是冶煉高碳錳鐵爐的特點。

據相關的專業人士介紹，在對錳鐵進行包裝、存儲、運輸時，有這么兩個事情是需要注意的： 1）儲運，標志和質量證明書。產品的儲運，標志和質量證明書應符合GB/T3650—95。 2）中、低碳錳鐵應采用桶裝、集裝箱包裝，包裝箱外應有明顯的標志。高碳錳鐵可采用散裝。袋裝和集裝箱包裝，采用袋裝，集裝箱包裝時，包裝物外面應有明顯的標志。電爐法生產高碳錳鐵是以電能為熱源，焦炭為還原劑，在爐身較矮的還原電爐中生產的一種方法。電爐高碳錳鐵硅、磷、硫雜質含量少。由于電爐法需要的焦炭量少于高爐法對焦炭的需要量，冶煉一噸高碳錳鐵需要的爐料量也少一些，相應地帶入產品中的磷含量較低，容易獲得低磷產品。一般高碳錳鐵的含碳量約占6% ~ 7%。硅錳鐵合金

高碳錳鐵的還原溫度較低。硅錳鐵合金

是什么影響了高碳錳鐵冶煉原料的質量?錳礦石中錳含量波動1%，焦炭比波動50~80kg，產量波動3%~5%，因此對錳礦石中錳含量的要求越高越好。原料中的有害雜質:原料中的雜質與硫磷有害，因為它們進入鉻鐵合金，會影響鋼材和鋼材的質量。原料的大小對熔煉過程有很大的影響。過大的原料尺寸會造成不易熔化、回火困難的原因，增加電導率，使爐渣增加，爐況惡化，冶煉的技術經濟指標變差。干燥的原料也很重要，尤其是焦炭。焦炭孔隙率大，吸水能力強。焦炭中水含量的波動首先影響到裝料中固定碳比例的準確性，然后水的蒸發也消耗熱量。特別是當材料坍塌時，濕料直接進入坩堝區域，吸收大量熱量，增加功率消耗。濕焦破碎后，粉末往往堵塞篩孔或使篩孔變小。結果，焦炭出不了篩子，焦炭中的粉增加了。濕焦炭進入密閉爐內，容易使物料管道堵塞懸吊，當物料坍塌時，會進入空氣中，使爐膛壓力迅速增大，可能會發生事故。所以我們應該特別注意。硅錳鐵合金