廢水水質與排水量和產污量相關，而產污量受原料、制漿得率的影響，同時，產污量與生產過程中添加的助劑相關，如造紙過程中，有機化學品用作添加劑或助劑，并不全保留在紙幅中，流失到廢水中的部分對排水水質有一定的影響，導致COD等指標升高；可吸附有機鹵化物的來源主要是含氯漂白劑、消毒劑和部分添加劑(如濕強劑等)。因此，本標準規定制漿造紙廢水污染物產生情況應根據原料種類、化學品投加量、生產工藝、產品類別、回用廢水治理的程度和回用量，經物料衡算確定。廢水處理應當注重低耗能、低排放。江蘇印染廢水處理公司

物理處理法：通過物理作用分離、回收廢水中不溶解的懸浮狀態污染物(包括油膜和油珠)的方法，可分為重力分離法、離心分離法和篩濾截留法等。屬于重力分離法的處理單元有沉淀、上浮(氣浮)等，相應使用的處理設備是沉砂池、沉淀池、隔油池、氣浮池及其附屬裝置等。離心分離法本身就是一種處理單元，使用的處理裝置有離心分離機和水旋分離器等。篩濾截留法有柵篩截留和過濾兩種處理單元，前者使用的處理設備是格柵、篩網，而后者使用的是砂濾池和微孔濾機等。以熱交換原理為基礎的處理方法也屬于物理處理法，其處理單元有蒸發、結晶等。一種去除廢水中有機物的方法是活性炭吸附法。活性炭處理可以與活性污泥法一同使用，在這一過程中使用粉末活性炭。粉末活性炭可吸附那些對微生物有毒的物質，并較終同污泥一起收集。活性炭法在廢水處理過程中存在的較主要的危險是失效的活性炭可能一直存在于水中。常州氨氮廢水處理企業廢水處理應當關注當地環保法規的執行情況。

高鹽廢水“零排放”處理工藝流程主要包括預處理過程、生化處理過程、超濾+反滲透(RO)、鹽濃縮單元、蒸發結晶等。與傳統的達標排放工藝流程相比，“零排放”和蒸發結晶是高鹽廢水治理新形勢下的工藝需求。傳統的達標排放對水的回收率為50%～60%，此時廢水中含鹽水總溶解固體(TDS)通常為4000～50000mg/L。為實現廢水“零排放”，在蒸發結晶工藝之前通常會設計鹽濃縮工藝，實現廢水的減量化，降低過程能耗和成本。因此，針對高鹽廢水的鹽濃縮技術研究成為學術界和工業界的關注熱點。

機械加工廢水包括各種金屬制品所排出的廢液和沖洗廢水，還含有各種金屬離子如鉻、鋅等，他們都是劇毒性的。機械加工過程中有冷卻液、有機清洗液、噴漆廢水、電火花工作液等廢水排放。這些廢水量雖然比較少但有機物濃度卻比較高,其中冷卻液CODCr高達50000～300000mg/L,若不進行處理直接排放會對環境造成嚴重的污染。隨著技術的不斷提高,乳化液的穩定性越來越高,破乳越來越困難,這類廢水成分復雜、可生化性較差、且有一定毒性。機械加工廢水水量少，水質復雜，如果使用常規工藝，處理效果不穩定，還會增加藥劑成本和危廢處置成本。針對此種廢水特性，寧波歐亮環保推薦零排放工藝，即低溫熱泵蒸發+生化+MBR膜+RO，RO淡水出水回用到生產線上，RO濃水回到蒸發系統。這樣的零排放工藝徹底解決了機加工廢水難以處理達標，以及不穩定達標的問題。目前也有公司會把生化工藝去除，直接用蒸發+膜的工藝，這樣的工藝會存在長期運行COD累積的問題，以及蒸發出水還是會有些許的浮油，會給后面的膜帶來處理壓力。廢水處理應當考慮經濟效益。

廢水處理初級工的“應知應會”水平的標準：知識要求：(1)廢水流量及其單位換算，廢水水質指標CODcr、BOD5和SS等基本知識;(2)廢水處理工藝流程、各構筑物及附件名稱、用途及相互關系;(3)廢水來源及水質、水量變化規律，出水水質的要求;(4)廢水處理安全操作規程及崗位責任制;(6)廢水處理主要設備的名稱、性能、功率、流量、揚程、轉數次電器機械基本知識;(7)主要工藝管路的走向、用途及相互關系，各種閥門的啟閉要求及對工藝的影響;(8)廢水一級處理的原理及廢水二級生物處理的基本知識。廢水處理是保障環境健康的重要環節。江蘇印染廢水處理公司

廢水處理工藝流程、各構筑物及附件名稱、用途及相互關系。江蘇印染廢水處理公司

所謂的高鹽廢水,就是指將達到排放標準的廢水通過應用反滲透技術進行絕大部分的淡水回收處理之后，所生成的濃鹽廢水再利用蒸發技術或者其他各種脫鹽技術進行處理，較終所得的TDS(即總溶解固體)的質量分數超過8%的難以進行生化處理的濃廢液，或者是在醫藥化工的整個生產流程中直接生成的高COD含量且TDS(即總溶解固體)的質量分數超過15%的難以進行生化處理的廢水。想要徹底解決這一類高鹽廢水的污染問題，不只要有效減少高鹽廢水之中的COD含量，更為關鍵的乃是分離廢水之中的可溶解鹽類物質，只有真正做到以上兩方面的工作，才能真正達到高鹽廢水的預期處理目標。江蘇印染廢水處理公司