VOC廢氣處理技術(shù)——氧化法:對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是較適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O。從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進行：a)加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應(yīng)溫度;b)使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面進行。炭吸附法在有機廢氣治理中操作和工作原理都比較簡單，適合組分簡單、有機物回收價格高的廢氣處理.寧波廢水廢氣處理除臭設(shè)備

橡膠廢氣催化燃燒處理技術(shù)的應(yīng)用，的確能夠在很多方面都提供較多的幫助，要控制進入催化燃燒反應(yīng)器的廢氣中的有機物濃度，做出積極的控制，大部分情況下，有機物的濃度需要控制在25%LEL的標(biāo)準(zhǔn)以下。針對兩級冷凝工作開展操作后，得到的不凝氣，以及風(fēng)力輸送排放氣、熱風(fēng)干燥排放氣等，做出良好的混合處理，同時繼續(xù)開展催化燃燒處理。通過開展這樣的技術(shù)操作，能夠在能量的回收效果上做出良好的提升，同時在凈化氣的排放過程中，獲得達標(biāo)效果，在排放過程中，不會造成嚴(yán)重的氣體污染現(xiàn)象。寧波車間廢氣處理工程公司廢氣處理應(yīng)當(dāng)充分考慮到成本和效益問題。

氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化。廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環(huán)加熱廢氣）。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進氣溫度高40℃左右。循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。同時引回一部分凈化器清掃蓄熱室1。周而復(fù)始，連續(xù)工作。

廢氣處理的三相多介質(zhì)催化氧化工藝，反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)復(fù)合填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機的作用下穿過填料層，與通過特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用范圍：適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率。它的優(yōu)點占地小，投資低，運行成本低；管理方便，即開即用。廢氣處理應(yīng)當(dāng)發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，深入推進科技創(chuàng)新；

隨著各國對環(huán)境質(zhì)量要求不斷提高，許多國家都頒布了相應(yīng)的法令、限制vocs的排放。醫(yī)藥高濃度惡臭廢氣治理、醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)過程中在發(fā)酵、干燥、污水處理等工序均產(chǎn)生大量的惡臭異味氣體，發(fā)酵工段產(chǎn)生的含氨廢氣擴散型未經(jīng)處理，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣已影響企業(yè)的環(huán)境空氣質(zhì)量和人體健康，亟待治理。在當(dāng)今醫(yī)藥化工發(fā)展迅速的時代，醫(yī)藥帶給人們的經(jīng)濟效益明顯，而同時污染問題也備受關(guān)注。歐亮環(huán)保10多年專注于化工廢氣治理設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)，在綜合現(xiàn)有醫(yī)藥化工廢氣治理技術(shù)的基礎(chǔ)上，有機廢氣處理設(shè)備，我公司uv光解廢氣處理技術(shù)，研發(fā)出具有自主品牌的天浩洋系列產(chǎn)品，成功將多種技術(shù)融合并運用于實際，在廢氣治理的各個領(lǐng)域中均取得了突破性進展。在眾多的實際案例中，我公司成功安裝新研發(fā)的醫(yī)藥化工廢氣治理設(shè)備，經(jīng)過調(diào)試運行之后，廢氣中的各項指標(biāo)均達到了國家排放要求。VOC有機廢氣的主要來源是各種涂料裝飾材料中的VOC含量。上海燃燒廢氣處理公司

NOx在大氣中經(jīng)過系列轉(zhuǎn)化，可形成硝酸硝酸鹽或亞硝酸鹽等酸性雨霧，從而對大自然構(gòu)成較大的危害；寧波廢水廢氣處理除臭設(shè)備

熱氧化法通過燃燒來消除有機物的，其操作溫度高達700℃－1,000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費用；為降低燃料費用，需要回收熱量，有兩種方式：傳統(tǒng)的間壁式換熱，新型非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收40％－70％的熱能，并用回收的熱量來預(yù)熱進入氧化系統(tǒng)的有機廢氣。預(yù)熱后的廢氣再通過火焰來達到氧化溫度，進行凈化，間壁換熱的缺點是熱回收效率不高。蓄熱式熱氧化（簡稱RTO）回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是：有機廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán)，通過多次不斷地改變流向，來比較大限度地捕獲熱量，蓄熱系統(tǒng)提供了極高的熱能回收。寧波廢水廢氣處理除臭設(shè)備