小批量手板制作，一般是采用真空硅膠復模的方法來做，因為這種硅膠復模制作周期短，價格便宜，容易占領市場。正常情況下硅膠模具的使用壽命是15-20次。在真空條件下，對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在恒溫箱中進行二次固化成型，硅膠復模的手板模型可以達到ABS等材質的強度和硬度。低壓灌注低壓灌注是相對于高壓注塑而言。主要材料是環氧樹脂，所用壓力可達30-50公斤/cm2。相比硅膠復模（真空復模），在物理性能上要好得多，手板復模可以達到注塑產品物理性能的80%-90%。它的缺點同硅膠復模一樣，尺寸、精度不高，不是真正的塑料，批量適合于5-50個。 外觀手板：主要是用來參展，要求外觀精美，顏色準確，對內部的處理要求不高。新型手板經驗豐富

CNC加工的主要優點：加工質量穩定，加工精度高，具有可重復性，重復精度高，可以生產表面效果較好較手動加工而言，可以完成較復雜外形的零件CNC加工的主要缺點：材料利用率不高需考慮夾具設計太過復雜的結構無法實現，封閉式結構和一些特殊結構無法加工效率，復雜的結構需多次加工成型，且一次性只能加工一個零件，存在人為的操機失誤或裝夾不良導致的加工出錯時間成本高，復雜結構需拆分編程工作量大，加工時間長人工成本高，需專業編程人員、專業操機人員，加工完成需打掃機床、清理廢料等設備成本高，機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。 生產模型手板加工過程中因為材料性能很脆易裂，又不能有粘接痕跡，在加工過程中要特別注意.

3D打印加工的主要優點:極高的材料利用率高精度，精度誤差達到±0.1％無加工出錯表面成型質量高不受形狀、結構限制，能制造高復雜度的三維模型，加工各種復雜曲面及異形結構，能制作非常精細的細節、包括多種薄壁結構無須特殊工裝和工具，無需考慮任何夾具設計效率高，只要托盤尺寸足夠一次性可加工多個零件，一次成型，去除支撐后得到即完整樣品，時間成本低，比CNC制造時間更短，縮小了生產成本和時間成本，人工成本低，導入STL格式文件即可打印，工藝過程全自動，CAD數據驅動，無需人工值守自帶驅動軟件快速計算出打印時間及所需材料，無需專業培訓，無需復雜維護，打印完成后快速簡單清掃工作臺材料絲。

在手板模型多年的發展積累中，一些手板廠經過創新技術，超值服務的模式獲得了很多客戶的認可，在此基礎上，從手板模型誕生以來，手板的價值也主要體現在以下三個方面：1、能在原有的基礎上優化整體手板覆蓋產品繁多，所有能想到的產品都有它的足跡，小到大頭針、圓珠筆，大到飛機汽車輪船，都有它的影子。一方面，隱蔽的曲線我們不能憑借感覺活著肉眼看出，這給產品的成型埋下了伏筆；另一方面，藝術產品的成型和產品外觀側重于人體的直觀美學，往往沒有一定的規律可言，如果不采用手板，那么往往都會事半功倍，影響產品。 手板：拆開來講就是以手工為主的樣板。

我們知道，加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心，立式加工中心較有效的加工面只為手板工件的頂面，臥式加工中心借助回轉工作臺，也只能完成工件的四面加工。而五軸加工中心能夠實現手板工件一次裝夾完成五面體的加工，具有高效率、高精度等優點。那么五軸加工中心是什么呢？五軸加工中心具體又有哪些特點呢？下面就一起來看看吧。一、手板的分類1、手板按照制作的手段可分為：（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。（2）數控手板：其主要工作量是用數控機床完成的。數控手板按照設備的不同，可分為：：主要是用激光快速成型技術生產出來的手板。：主要是用加工中心生產出來的手板。2、手板按照制作所用材料可分為：（1）塑膠手板：其原材料為塑膠，主要是一些塑膠產品的手板，比如電視機、顯示器、電話機等等。（2）金屬手板：其原材料為鋁鎂合金等金屬材料，主要是一些高級產品的手板。比如筆記本電腦、高級單放機、MP3播放機、CD機等等。 手板塑料模型材料一般是什么材料？是什么手板

手板模型加工出錯之后如何補救？新型手板經驗豐富

按照制作所用的材料分類：（1）非金屬手板：常用原材料為塑膠，比如電視機/顯示器、電話機、吸塵器、飲水機、數碼相框、空調機外殼、玩具等。（2）金屬手板：常用原材料為鋼、銅、鋁鎂合金等金屬材料，比如筆記本電腦、單放機、MP3/MP4播放機、CD/DVD機、數碼相機、廚房用具等。無論是結構手板還是外觀手板的制作，在智能終端及非手機領域都是至關重要的，設計出來的產品都是通過手板來檢驗外觀及結構設計是否合理、發現前期問題直觀的一種表現方式，為后續能否順利量產提供可視化的檢驗依據，避免直接開模的風險。前期都是早期的手板模型因為受到各種條件的限制，其大部分工作都是由手工完成的，這使得手板模型的加工期長且很難嚴格達到外觀和結構圖紙的尺寸要求，因而其檢查外觀或結構合理性的功能也大打折扣。 新型手板經驗豐富

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