起鼓現象產生的原因:幕墻接縫的耐候膠在24小時內未固化至足夠深度(按壓可恢復),無法抵抗接縫發生的較大變形(幕墻面板因溫差熱脹冷縮引起的),最終導致膠縫表面不平整。那么針對起鼓現象,有人要問了:膠縫不平整都是“起鼓”嗎?并非如此。在打膠過程中,起泡現象也引起膠縫不平整。起鼓現象的正確判定是:1.受到陽光照射的幕墻板塊膠縫出現大面積的不平整現象,而沒有陽光照射的膠縫均是平整的。2.割膠查看已完全固化的不平整膠縫,膠體是實心的。而起泡現象的正確判定則是:密封膠表面多為連續的或單個的泡狀隆起,割開密封膠,對應位置是空心的。在幕墻的陽面或者陰面,都可能存在。所以,起泡與起鼓是不同的情況,兩者需要仔細鑒別。建筑鱗次櫛比,而幕墻成為了統一的“著裝”。窗戶密封膠
眾所周知,密封膠質量的好壞十分重要。品質越高的膠粘劑,性能越齊全,越適合在工業領域中使用。凌志作為早期通過國家經貿委認定的硅酮結構膠生產和銷售企業之一,二十多年來一直堅持以技術創新為主要競爭力,組建了由**、博士為主的科研開發團隊,具有自主知識產權的產品和整體解決方案能力,且擁有幾十項省市科研項目和國家火炬計劃項目及“阻燃型高溫硫化硅橡膠膠條”等數十項國家專利,為各行各業提供精良的產品(LZ801,LZ806,LZ992,LZ850,LZ4100等)及工程承包服務。選擇凌志,就是選擇了質量與服務!防水門窗幕墻膠哪里買墻就像建筑的一套外衣,相對獨立,主要起到裝飾作用。
相對于有機硅基礎聚合物而言,白油價格較低,但性能可謂是天差地別。一般情況下,在使用劣質充油膠幾個月到半年以后,填充的礦物油就會從密封膠中遷移滲透出來,最終導致密封膠自身變硬、開裂、粉化、流油、不粘等系列問題,直接給用戶帶來嚴重的質量問題甚至安全隱患。相比于有機硅聚合物,填料與助劑成本比例并不算高,但作為密封膠不可或缺的催化劑與交聯劑,其品質直接影響了密封膠在生產過程中是否能充分反應。為了節省成本,某些企業在密封膠的配方中以劣質填料與低純度助劑替代原有的成熟配方。這樣的密封膠由于反應不充分,非常容易出現開裂、粉化等現象,嚴重者將大程度上損傷密封膠耐久性,縮短使用壽命,為建筑安全植下一顆“不定時炸彈”。
作為二次回收再利用的原材料,裂解硅油、高沸硅油都具有多種不再適用于密封膠產品的屬性,但由于其價格較低,這兩類原材料又再度成為了某些不顧產品底線,只追求短期利益的企業的成本控制之選。高沸硅油一般是以甲基氯硅烷混合單體經過精餾制得的高沸物為主要原料,再經醇解或水解工藝制得,主要成分為聚甲基硅氧烷混合物。與密封膠中的常用材料二甲基硅油相比,高沸硅油相容性更差,應用到硅酮密封膠中容易導致成分析出,造成硅酮密封膠力學性能和粘結性能下降。裂解硅油是以用廢硅橡膠裂解得到的二甲基環硅氧烷混合物(DMC)為原料制成的。相比填充由原生DMC制成的二甲基硅油的有機硅密封膠,填充裂解硅油的有機硅密封膠的生產成本更低,但同樣會造成密封膠力學性能會變差,尤其是其老化性能大大降低,導致發生危及幕墻玻璃粘接密封裝配安全的質量事故,給幕墻造成很大的安全隱患。酸性硅酮玻璃膠適合做密封、堵塞防漏、防風雨。
硅酮膠的固化速度慢可能有以下幾種原因:1)環境溫度低;2)濕度低(單組分產品);3)膠縫太窄、太深(單組分產品);4)B組分偏少(雙組分產品);5)硅酮膠過期。硅酮膠固化速度較慢時,可通過提高養護溫度、提高養護濕度(單組分產品)、兩次打膠或雙面打膠、增加B組分比例(雙組分產品)、更換密封膠等方式解決。硅酮膠表面結皮,可能是由于修整方式不規范引起的。具體包括反復修整膠縫或施膠后曝露于空氣中的時間過長,超出密封膠規定的修整時間,導致修整時硅酮膠表面已經開始固化,形成結皮。將膠縫修整后剩余的回收膠再次填入膠縫使用也容易發生表面結皮現象。縮短打膠操作與修整操作之間的間隔時間,將打出的膠盡快修整可有效避免結皮現象。此外,溫度過高或干燥、風大的環境會加快硅酮膠的表干過程,容易導致硅酮膠表面結皮。玻璃幕墻按安裝施工方式看,又有構件式玻璃幕墻和單元式玻璃幕墻。浙江附近門窗幕墻膠商家
結構膠粘接性強、固化后硬度高、不易變形,能承受強力風壓和重力荷載,多用于幕墻和中空玻璃的結構密封。窗戶密封膠
門窗上用到的密封膠主要是玻璃上用的丁基膠、聚硫膠、硅酮膠,窗戶上用的密封膠一般是硅酮膠。玻璃上用的丁基膠用于鋁隔條和玻璃的粘接,聚硫或硅酮膠用于玻璃和玻璃之間的粘接。窗戶上密封膠通常用在窗戶和墻體之間的連接以及玻璃與壓條間隙的密封。LOW-E玻璃需要充氬氣,玻璃的密封膠盡量使用聚硫膠,如果使用硅酮膠很難保證氣體的泄露性能。中空玻璃的第一道密封必須使用丁基膠,因為丁基膠的水汽透過率是最低的。中空玻璃使用2道密封,門窗上的中空玻璃使用丁基膠加聚硫膠的組合。窗戶上的密封膠要使用中性硅酮密封膠,不能使用酸性密封膠。使用酸性密封膠會對門窗產生腐蝕,甚至會揮發對環境有害的物質。窗戶密封膠