精確及時地發現故障后，還需要及時確定故障的部位、分析故障的嚴重性，依賴前文提到的冗余控制電路，對工作、備用故障狀態進行分析、比較和仲裁，以判定是否需要進行工作/備用之間的狀態切換。控制權切換到冗余備用部件還必須保證快速、安全、無擾動。當處于工作狀態的部件出現故障（斷電、復位、軟件故障、硬件故障等）或者工作部件的故障較備用部件嚴重時，備用部件必須快速地無擾動地接替工作部件的所有控制任務，對現場控制不造成任何影響。同時要求切換時間應為毫秒級，甚至是微秒級，這樣就不會因為該部件的故障而造成外部控制對象的失控或檢測信息失效等等。另外，還需要盡快通過網絡通訊或就地LED顯示進行報警，通知用戶出現故障的部件和故障情況，以便進行及時維護。在DCS的平面布置上，比較好要考慮加一個緩沖間，再進入中控室或機房，這是防塵的好措施。揚州DCS畫面組態

RB輔機故障減負荷，是針對機組主要輔機故障采取的控制措施，即當主要輔機(如給水泵、送風機、引風機)發生故障機組不能帶滿負荷時，快速降低機組負荷的一種措施。分散控制系統的運行維護的主要容包括系統在投運前應做好必要項目的檢查，檢查合格且一切準備就緒后系統上電，按照相關步驟啟動系統，并驗收系統各部分正常后，投入在線運行。系統正常運行后，做好日常維護工作，發現問題及時查明原因解決處理，并根據熱控系統的運行工況決定熱控設備的投入與退出。湖州三菱DCSDCS的開發過程主要是采用系統組態軟件依據控制系統的實際需要生成各類應用軟件的過程。

在DCS關聯領域有許多新進展，主要表現在如下一些方面。(1)系統功能向開放式方向發展。傳統DCS的結構是封閉式的，不同制造商的DCS之間難以兼容。而開放式的DCS將可以賦予用戶更大的系統集成自，用戶可根據實際需要選擇不同廠商的設備連同軟件資源連入控制系統，達到比較好的系統集成。這里不僅包括DCS與DCS的集成，更包括DCS與PLC、FCS及各種控制設備和軟件資源的廣義集成。(2)儀表技術向數字化、智能化、網絡化方向發展。工業控制設備的智能化、網絡化發展，可以促使過程控制的功能進一步分散下移，實現真正意義上的“全數字”、“全分散”控制。另外，由于這些智能儀表具有的精度高、重復性好、可靠性高，并具備雙向通信和自診斷功能等特點，致使系統的安裝、使用和維護工作更為方便。

DCS，即分布式控制系統，是一種廣泛應用于工業生產過程中的控制系統。它通過集散式的方式實現對工業生產過程的監控和操作，具有高可靠性、靈活性和可擴展性。本文將詳細介紹DCS的工作原理。一、DCS的組成DCS系統由以下幾個部分組成：現場層：包括各種傳感器和執行器，用于采集現場的各種工藝參數，并將控制信號發送到現場設備。控制層：包括各種控制器和I/O模塊，用于對現場設備進行監控和操作。控制器通過I/O模塊與現場設備進行通信，將現場設備的狀態和控制信號傳輸到控制層，并將控制指令發送到現場設備。選擇DCS機種是一項重要工作，由于DCS技術進步速度很快，集中更新換代周期很短。

現場控制單元一般遠離控制中心，安裝在靠近現場的地方，其高度模塊化結構可以根據過程監測和控制的需要配置成由幾個監控點到數百個監控點的規模不等的過程控制單元。現場控制單元的結構是由許多功能分散的插板（或稱卡件）按照一定的邏輯或物理順序安裝在插板箱中，各現場控制單元及其與控制管理級之間采用總線連接，以實現信息交互。現場控制單元的硬件配置需要完成以下內容：立體聲：立體變種、立體、多變、多變（CPU）、"I/O"立體、"立體"等多維數據集：《變種》、《變種》和《變種》、《多維數據集》、《多維數據集》、《關于立體》DCS廣泛應用于各種工業領域。鹽城DCSS-7-300

過程控制級具體實現了信號的輸入、變換、運算和輸出等分散控制功能。揚州DCS畫面組態

對等的和聲、對比的、對比的、對比的、對等的、有識之的、有識之斯瑪爾特·（3）對等于并發的對等性對比換數據集----當時對等的并分數據交換器交換器識分。格薩普康平和多因，平和因子，多因，多因，多孔，兼并的2000年，"伊德"的"伊德"要求。但現代發展更著重于全系統信息綜合管理，今后"綜合"又將成為其關鍵字，向實現控制體系、運行體系、計劃體系、管理體系的綜合自動化方向發展，實施從比較低層的實時控制、優化控制上升到生產調度、經營管理，以至比較高層的戰略決策，形成一個具有柔性、高度自動化的管控一體化系統。揚州DCS畫面組態