訂單管理：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中可查看所有工單的生產情況，能根據交期以及實際需求自動排產。對于臨時插單等現(xiàn)象也能通過人工修改交期，自動同步到生產線中，對于即將超期或臨期的生產任務在報工界面用警示顏色及文字消息提醒。 生產管理：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)按生產要求對工序進行細分，精細排產。通過員工在各工序節(jié)點實時報工的方式，監(jiān)控各工序的生產進度。系統(tǒng)還提供可視化報表，能夠通過工業(yè)平板、手機、PC端等遠程操作和查看。生產模型管理是為了實現(xiàn)工廠制造要素、工廠物理元素和加工工藝的建模。江蘇安燈管理經驗怎么做
設備管理：設備資產清晰管理、設備故障及時預警。設備臺賬管理：以設備編號作為設備的單獨標識，建立設備臺賬，定義設備相關屬性。 設備集成：通過采集設備運行數(shù)據，進行相關報表的輸出，為管理提供相應決策。 設備維修管理：記錄設備維修情況，形成設備維修分析報告。 設備點檢保養(yǎng)：系統(tǒng)建立設備點檢保養(yǎng)計劃、同時針對點檢保養(yǎng)任務進行具體執(zhí)行及記錄。 備品備件管理：對備品備件通過系統(tǒng)進行數(shù)量化管控，做到備品備件賬務的可視化以及出入庫管理。江蘇設備管理經驗成功經驗質量管理包括質量控制、質量檢測、質量分析與監(jiān)控、質量報警及異常處理、質量追溯和統(tǒng)計分析。
一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)車間計劃與排產管理：生產計劃是車間生產管理的重點和難點。提高計劃員排產效率和生產計劃準確性是優(yōu)化生產流程以及改進生產管理水平的重要手段。車間接收主生產計劃，根據當前的生產狀況（能力、生產準備和在制任務等），生產準備條件（圖紙、工裝和材料等），以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂生產加工計劃，監(jiān)督生產進度和執(zhí)行狀態(tài)。高級排產工具（APS）結合車間資源實時負荷情況和現(xiàn)有計劃執(zhí)行進度，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細排產計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力，并根據現(xiàn)場實際情況隨時調整。在完成自動排產后，進行計劃評估與人工調整。在小批量、多品種和多工序的生產環(huán)境中，利用高級排產工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。
質量檢驗： 待檢驗件流轉到檢驗工位時，檢驗人員在系統(tǒng)頁面掃描工單條碼之后，系統(tǒng)自動生成質檢單，對于屬于首檢的業(yè)務，勾選“首檢標記”自動生成首檢的質檢單。 檢驗人員在進行檢驗時，如果發(fā)現(xiàn)不合格品，需要通過掃描不合格品的二維碼，對不合格品進行記錄、返工返修。 對于合格的返工/返修單件，掃描單件二維碼后，系統(tǒng)自動處理對應的返工單，生成新的檢驗單，并在系統(tǒng)中將此產品的狀態(tài)設為合格。 對于不合格的返工/返修單件做不合格品處理。 檢驗完成后，檢驗人員查看檢驗結果后點擊確認完成對檢驗的記錄。計劃排程：由ERP導入，或在系統(tǒng)中錄入生產工單，根據工藝路線拆分任務。
一步云·數(shù)字工廠收益 訂單狀態(tài)清晰：在使用一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)后，無需打印生產訂單，在系統(tǒng)內可以直接查看，生產指令傳遞到現(xiàn)場更加及時，溝通效率更高。另外，系統(tǒng)的交期預警功能，能滿足業(yè)務需求，降低生產逾期風險。 生產效率提升：通過一步云·數(shù)字工廠能全程監(jiān)控車間現(xiàn)場工作，實現(xiàn)生產信息透明化、制造過程協(xié)同化、削減不會產生附加值的活動等，能有效推動工廠的運行，提升現(xiàn)場效率。 質量管控：成品所使用原料的生產信息，包括操作人員、關鍵工藝參數(shù)、質量、設備等都能通過系統(tǒng)進行查看、追溯。嚴格的質量檢測體系幫助企業(yè)正反向追蹤質量情況，有效提升產品品質。優(yōu)化排程：解決生產排期混亂，設備人員利用率不足，生產交期經常延遲的問題。江蘇安燈管理經驗怎么做
一步云·數(shù)字工廠接收ERP下達的生產指令后，根據動態(tài)資源環(huán)境和約束。江蘇安燈管理經驗怎么做
計劃排程由ERP導入，或在系統(tǒng)中錄入生產工單，根據工藝路線拆分任務。拖動式的工序派工平臺讓智能排程高效準確，視線可視化準確的實時管控。計劃排產結合車間調度帶來了無法估量的意義：原本因為計劃員人數(shù)和時間有限，導致只能針對工單和產線級別進行排產，現(xiàn)在可準確排產到工序和工位。計劃員指定了訂單的生產順序，解決ERP缺乏便捷排產手段的問題，車間班組長熟悉現(xiàn)場情況，指導高效作業(yè)。對于經常發(fā)生人員、物料、設備、質量、環(huán)境等異常情況的現(xiàn)場，賦予車間班組長一定權限，能及時應對突發(fā)狀況。江蘇安燈管理經驗怎么做
在產品的不斷打磨和服務下，甄一科技已經積累了行業(yè)口碑和認可。
自甄一科技產品“一步云·數(shù)字工廠”發(fā)布后，就陸續(xù)落地了超200家數(shù)字化工廠，平均交付時間為四周。大部分工廠在產品正式上線后，就實現(xiàn)了生產效率的提高，實施成效十分明顯。而這些標準功能之所以能夠滿足制造業(yè)的需求，與甄一科技的團隊背景密不可分，甄一團隊大多數(shù)成員均來自漢得信息，有近10余年的制造業(yè)數(shù)字化軟件實施經驗，對生產的需求有著清晰的認知和理解。
另外，甄一科技可提供數(shù)百人的專業(yè)咨詢顧問及技術開發(fā)人員，以保障各類大中小型信息化項目的穩(wěn)健實施、可靠交付落地。2022年，甄一科技會將目前的產品繼續(xù)打磨迭代，進一步提高平臺化和通用化水平。持續(xù)為企業(yè)提供高質量的的數(shù)字化產品及服務。