一步云·數字工廠的設備管理模組 在一步云·數字工廠系統內登記生產設備的設備檔案,包括設備型號、理論產能、運行計劃、停機維護計劃,使用壽命,備品管理,保養周期等信息,也可以在系統內登記設備的運行記錄、維修記錄及保養記錄。可通過系統實現與設備的通訊,生管人員可遠程獲取設備實時運行的狀況,設備異常即時發出警報;生管人員可實時從生產設備中讀取出生產數據,包括每臺設備生產了多少產品等;系統也可遠程控制設備的生產動作,從而實現對設備的智能化管理。一步云·數字工廠負責車間生產過程質量檢驗,包括質量控制、質檢、質量分析與監控、質量報警及處理和追溯。浙江生產進度經驗報告
一步云·數字工廠能通過信息傳遞,從而對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生事件時,系統能對事件及時做出反應并報告,用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使軟件能夠減少企業內部沒有或者低附加值的活動,有效地指導工廠的生產運作。作為一種生產模式, 把制造系統的計劃和進度安排、追蹤、監視和控制、物料流動、質量管理、設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮,從而達到實施制造自動化戰略的目的。遼寧設備異常預警經驗報告讓經營決策脫離工廠:解決管理人員無法實時掌握生產的問題,出現異常能給出準確及時決策。
設備互聯:一步云·數字工廠可準確監控設備的狀態,并實時采集設備數據。設備參數與狀態監控:此項功能與安燈系統集成,可動態監控設備參數、狀態,發生異常時可觸發安燈。 設備產量與產品良率統計:質量穩定的設備可自動計數報工,計算設備生產的實際良率。 統計設備開動的時間:自動統計設備的開動時間,計算設備的稼動率與可用性等指標。 報表分析:講數據圖表化,展示分析數據,綜合整體利用多維數據,讓企業的決策更加明確便捷。
一步云·數字工廠收益 訂單狀態清晰:在使用一步云·數字工廠系統后,無需打印生產訂單,在系統內可以直接查看,生產指令傳遞到現場更加及時,溝通效率更高。另外,系統的交期預警功能,能滿足業務需求,降低生產逾期風險。 生產效率提升:通過一步云·數字工廠能全程監控車間現場工作,實現生產信息透明化、制造過程協同化、削減不會產生附加值的活動等,能有效推動工廠的運行,提升現場效率。 質量管控:成品所使用原料的生產信息,包括操作人員、關鍵工藝參數、質量、設備等都能通過系統進行查看、追溯。嚴格的質量檢測體系幫助企業正反向追蹤質量情況,有效提升產品品質。報表中心可支持對多個數據庫不限量的報表定制和查詢。
工廠的生產現場包括PLC、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。一步云·數字工廠設置了必要的接口,與提供生產現場控制設施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數據等新技術融合到工業自動化領域當中,制造業正從信息化邁向智能化。運用一步云·數字工廠把碎片化、零散化的數據進行整合分析,通過數據互聯互通,打通企業產品設計、客戶管理、供應鏈管理、效率管理系統,實現底層控制層、中層執行層、上層計劃層的整體優化,使制造業企業資產使用效率更高、持續降低產品生產成本、市場風險可控,提高制造業整體競爭能力。一步云·數字工廠系統匯集了車間內與管理和優化生產活動全過程相關硬件或軟件。吉林安燈管理經驗報告
質量管理則是負責工廠生產過程質量檢驗。浙江生產進度經驗報告
一步云·數字工廠的數據采集模組 數據采集的監視和采集來自人員、機器和底層控制操作數據以及工序和物料信息。這些數據由車間手工錄入或由其他方式自動獲取。甚至突破了傳統的條碼采集,系統可直接和傳感器等多種自動化的工業設備聯機,從這些設備獲取數據。 線邊倉庫方面:在車間內實行線邊倉庫管理,物料出庫、工段加工完工后入線邊倉庫,使得車間管理更加有序。生產線方面∶物料上線進行數據采集,操作人員在線掃描自身工作牌條碼,記錄作業人員信息;掃描物料條碼,在制品投入生產前需掃描產品條碼,及掃描設備條碼,記錄設備信息。生產進度查詢方面:操作人員輸入生產工單號,可查詢目前該工單的成品下線數量和完成進度。報警管理:可在一步云·數字工廠系統內對產品良率、工單加工進度可設置報警。當實際生產過程中超過預先設定的報警指標時,系統會報警提醒生管、品管人員和主管。浙江生產進度經驗報告
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自甄一科技產品“一步云·數字工廠”發布后,就陸續落地了超200家數字化工廠,平均交付時間為四周。大部分工廠在產品正式上線后,就實現了生產效率的提高,實施成效十分明顯。而這些標準功能之所以能夠滿足制造業的需求,與甄一科技的團隊背景密不可分,甄一團隊大多數成員均來自漢得信息,有近10余年的制造業數字化軟件實施經驗,對生產的需求有著清晰的認知和理解。
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