制造標準在(MES系統)編制計劃中需要許多生產基本信息，這些基本信息就是制造標準，包括零件、產品結構、工序和工作中心，都用特定的代碼在計算機中識別。a零件代碼，對物料資源的管理，對每種物料給予特定的代碼識別。b物料清單，定義產品結構的技術文件，用來編制各種計劃。c工序，描述加工步驟及制造和裝配產品的操作順序。它包含加工工序順序，指明各道工序的加工設備及所需要的額定工時和工資等級等。dMES系統工作中心，使用相同或相似工序的設備和勞動力組成的，從事生產進度安排、核算能力、計算成本的基本單位。在管理上MES依據用戶本身的需求設計的各種單據。電梯行業ERP的功能

中國制造業信息化走過近二十年的步伐，很多企業始終停留在財務系統，或財務加供銷存的系統上，真正為企業創造重要價值的生產管理收效甚微，因此，MES應用要真正取得實效，不但需要一個適合企業的MES軟件平臺，以及滿足行業共性需求和企業的個性化需求的系統功能，更需要專業的MES咨詢和實施服務伙伴，來實現MES系統的落地。MES軟件的能力需求計劃，是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負荷，在與工作中心的能力平衡后產生的詳細工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業生產能力上可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、實際應用的計劃。車間控制這是隨時間變化的動態作業計劃，是將作業分配到具體各個車間，再進行作業排序、作業管理、作業監控。電梯行業ERP的功能清楚了解產品在哪個加工工序，生產了多少數量。

生產管理MES的系統化生產管理是根據各行業生產過程的特點，在生產計劃的指導下，組織協調生產，跟蹤生產過程的數據，考核各項生產指標。通過數據反饋分析來優化生產工藝，實現了工廠的生產數據分析、跟蹤和考核管理等。生產過程監控和生產績效反饋MES系統的生產過程監控重點是生產過程和工藝過程之間的物料輸送和質量指標的監控。當過程監控系統發現任何異常時，它可以根據預設的設置發出警報。幫助企業生產指揮調度部門協調、合理調度生產，提高生產快速反應能力。

中國制造業信息化普遍存在的問題： 基礎數據管理差：工廠內部基礎數據管理薄弱，數據集成度差，存在物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時定額不準確等問題。 對信息化有錯誤認識：信息化經常重技術而輕管理;重硬件而輕軟件和咨詢服務。 采購計劃太過簡單粗獷：采購計劃與生產計劃分開編制，采購計劃粗放。庫存數據、消耗定額數據、在制品數據和采購在途數據不及時和不準確，造成采購計劃不準，物資積壓或短缺嚴重的問題。MES以訂單驅動作為主導生產模式，從而快速響應客戶化定制產品的生產；

MES系統屬于企業信息化的一部分，由美國AMR公司首先提出，隨后在歐美市場得到快速發展。MES軟件未來市場空間廣闊，復合增速保持在40%左右。MES在中國的需求較為旺盛，2014年MES行業市場規模約為26億元，同比增長25%，并且從增速對比，國內MES市場相對于國際市場增速明顯更高，這得益于國內較大的工業自動化改造實踐。MES主要應用在流程型和離散型兩個方面的工業制造領域。流程型制造行業如石油石化、化工、冶金礦業、制藥和食品飲料等民生行業；離散型制造行業如汽車、機械制造和電子通信行業。在流程型制造行業中MES應用程度較高。MES可對各工序的業績及ERP工序報告、生產指示事件信息、追蹤（進度）現況進行管理；電梯行業ERP的功能

遵照業務流程即可工作，只須熟悉業務流程，不必記軟件程序。電梯行業ERP的功能

隨著制造業規模的擴大，管理者已經很難直接管理工廠制造現場層面的情況。從前采用的人工管理方法已不能適應市場競爭的需求，而基于報表的管理不可避免存在延時、錯誤和矛盾，也無法實施有效的控制。MES規定了數據采集，維護管理，排產排程，文件控制，工時管理，生產、物料跟蹤，質量保證管理，資源管理，績效分析等方面的交互作用，對生產現場的狀況實現實時管理，可以大幅度降低成本，管理作業進度。MES將企業制造的過程模型化，保障高層領導能實時地、直接地獲得制造現場的數據，并根據這些數據進行的數據挖掘和分析，為企業的快速準確決策提供了保證。電梯行業ERP的功能

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