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江蘇掃碼入庫經驗分析

來源: 發布時間:2023-01-30

一步云·數字工廠生產過程的數據采集 數據采集模塊是進行物料跟蹤、生產計劃調度、產品維護記錄以及其它生產管理的基礎。一步云·數字工廠的數據采集功能,可以實現對生產現場各種數據的收集和整理工作。主要采集數據如下: 生產數據采集:按照總裝計劃批次記錄各工位的操作員、開工時間、完工時間、產品數量,為生產調度提供依據,同時可以為物料配送系統提供物料配送的生產數據與時間等信息; 設備數據采集:通過與底層自動化設備的接口,實現對設備狀態信息、主要參數的采集與管理,并對設備故障信息提供報警功能; 檢測數據采集:實現整車性能檢測數據的維護和管理,便于性能數據的查詢、統計分析與回溯。工裝、輔料、量檢具管理負責對工裝、輔料、量檢具的全生命周期管理。江蘇掃碼入庫經驗分析

質量檢驗: 待檢驗件流轉到檢驗工位時,檢驗人員在系統頁面掃描工單條碼之后,系統自動生成質檢單,對于屬于首檢的業務,勾選“首檢標記”自動生成首檢的質檢單。 檢驗人員在進行檢驗時,如果發現不合格品,需要通過掃描不合格品的二維碼,對不合格品進行記錄、返工返修。 對于合格的返工/返修單件,掃描單件二維碼后,系統自動處理對應的返工單,生成新的檢驗單,并在系統中將此產品的狀態設為合格。 對于不合格的返工/返修單件做不合格品處理。 檢驗完成后,檢驗人員查看檢驗結果后點擊確認完成對檢驗的記錄。北京生產批次追溯經驗有什么好的一步云·數字工廠的程序管理將會負責管理NC程序的上傳、下載、仿真和版本控制;

一步云·數字工廠系統車間計劃與排產管理:生產計劃是車間生產管理的重點和難點。提高計劃員排產效率和生產計劃準確性是優化生產流程以及改進生產管理水平的重要手段。車間接收主生產計劃,根據當前的生產狀況(能力、生產準備和在制任務等),生產準備條件(圖紙、工裝和材料等),以及項目的優先級別及計劃完成時間等要求,合理制訂生產加工計劃,監督生產進度和執行狀態。高級排產工具(APS)結合車間資源實時負荷情況和現有計劃執行進度,能力平衡后形成優化的詳細排產計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力,并根據現場實際情況隨時調整。在完成自動排產后,進行計劃評估與人工調整。在小批量、多品種和多工序的生產環境中,利用高級排產工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。

質量檔案功能:支持預先在一步云·數字工廠系統內登記好產品常見的質量問題原因,方便檢測人員進行質量信息的錄入。質量登記功能:每道工序在制品加工完成后,生產人員可對次品信息進行數量登記,記錄質量問題的原因,并建立產品檢測檔案。維修管理功能:不良品下線維修時,維修人員根據不良品檢的測檔案進行維修,并在系統內錄入維修方法,建立產品維修檔案。這些功能通過對質量問題的記錄,梳理問題原因,以達到減少質量問題的效果,提升產品品質。軟件會通過各方面的協調與優化,有效的提高企業的質量持續改進方針,提升顧客的滿意度。

通過實施一步云·數字工廠,將為您帶來巨大的效益: 企業的生產經營活動有管理信息和信息流,傳統生產管理中存在諸多問題,比如不精確的決策依據、生產秩序混亂、工藝規程無效、庫存失去控制、工區的利用率低、管理信息不一致而造成設計與制造錯誤。通過一步云·數字工廠的實施,使得工廠所面臨的問題迎刃而解,使得生產過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制和預防、高客戶滿意度、低成本運行,從而充分提高企業的主要競爭力。質量管理則是負責工廠生產過程質量檢驗。江蘇設備異常預警經驗分析

一步云·數字工廠有強大的圖表設計工具,提供豐富的圖表格式,便于直觀的查詢。江蘇掃碼入庫經驗分析

計劃排程由ERP導入,或在系統中錄入生產工單,根據工藝路線拆分任務。拖動式的工序派工平臺讓智能排程高效準確,視線可視化準確的實時管控。計劃排產結合車間調度帶來了無法估量的意義:原本因為計劃員人數和時間有限,導致只能針對工單和產線級別進行排產,現在可準確排產到工序和工位。計劃員指定了訂單的生產順序,解決ERP缺乏便捷排產手段的問題,車間班組長熟悉現場情況,指導高效作業。對于經常發生人員、物料、設備、質量、環境等異常情況的現場,賦予車間班組長一定權限,能及時應對突發狀況。江蘇掃碼入庫經驗分析

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