精雕高精度直驅轉臺具有“精度高、剛性強、動態響應性好”等特點，可通過在精雕CNC加工中心上加裝精雕自產的四軸和五軸直驅轉臺，形成精雕“3+1”、“3+2”加工形式，能夠實現多軸定位或聯動加工，可以合并工序減少零件的周轉，進而保證零件加工的高效率、高精度以及一致性。JDVT600T可通過搭配精雕自產直驅轉臺DRTM150L-HB3、DRTD150L-HBB3、BRTD150L-HB3、RTD150L-HB3，形成“3+1”、“3+2”加工形式。精雕轉臺項目名稱\轉臺型號DRTM150L-HB3DRTD150L-HBB3基本參數外形尺寸（mm×mm×mm）789×385×305680×390×322重量(kg)155250承載(kg)2530工作臺面尺寸(mm)Φ180Φ220傾斜軸驅動形式直驅直驅定位精度(")88重復定位精度(")55額定扭矩(N·m)40100峰值扭矩(N·m)100200額定速度（r/min）25100速度（r/min）50190冷卻方式自然冷卻水冷定位鎖緊方式氣動氣動安全剎車功能（有/無）無有旋轉軸驅動形式集成減速單元直驅定位精度(")308重復定位精度(")205額定扭矩(N·m)8165峰值扭矩(N·m)204130額定速度（r/min）20100速度（r/min）40200冷卻方式自然冷卻水冷定位鎖緊方式無氣動加工中心機床是一種高精度、高效率的機床，具有廣泛的應用領域。嘉興產品加工中心廠家

    帶直驅電機的回轉進給軸回轉進給軸均采用直驅電機驅動，滿足高精度、高響應需求經過嚴格的測試，HMT-i500獲得了較高的精度和可靠性測試報告實際值名欲值下公差菱實泵值名文值上公差線度βE2對D2心度4EI對]，滿足高速、高剛性加工需求；采用高精度滾珠絲杠，保證傳動精度及穩定性高精度所有線性軸均配備高精度的光柵測量系統熱穩定性所有運動軸均配備液體冷卻裝置工件圖紙銑削加工工件材質鋁合金(7075)刀具D20硬質合金銑刀切削速度VC=300m/min切削深度6mm進給速度2000mm/min切削寬度1mm藍色：主要部件冷卻示意。 臺州5軸聯動加工中心供應它可以進行多種加工方式，如銑削、鉆孔、攻絲等，具有很強的加工適應性。

供應北京精雕精密型5軸加工中心JDGR50 JDGR50 JDGR50 JDGR100 JDGR200T JDGR300 JDGR400T JDGR500 JDMR600，隨著零件復雜程度和精度要求的不斷提升，采用五軸加工工藝已成為機加行業趨勢。為滿足客戶微米級五軸加工精度的需求，北京精雕提供了精密型、高效型及磨削型三類五軸高速加工中心。配合精雕特色技術和專業軟件，使高精度和高表面效果成為可能。您可以根據自身生產需求，在這里選擇合適的精雕設備。高效型 JDMRMT300 JDMRET400DZ 適用于微米級車削和五軸定位或五軸聯動的銑削加工的精雕五軸銑車復合加工中心，其中，車削功能包括端面車削、柱面車削、錐面車削、成型面車削、螺紋車削等， 銑削功能包括區域銑削、輪廓銑、鉆孔攻絲和曲面銑削等。

微米級加工能力穩定實現“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工；可配精雕中空通水主軸，適用于深孔、深型腔加工；配置中切削型精雕高速精密電主軸JD150S，該主軸具有振動小、熱伸長穩定的特點，在任一穩定狀態下，振動值＜0.6mm/s。主軸狀態穩定后，120min內熱伸長＜2μm；配置精雕自主研發的數控系統，具備優異的運動控制能力，運動控制分辨率可達10nm，支持高精度的五軸加工；配置精雕自產搖籃式轉臺，AC軸均采用直驅電機，均具備定位鎖緊功能，運動控制分辨率為0.0001°，定位精度6″、重復定位精度4″。滿足批量生產的工況要求可執行銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、磨削、研拋等機加工藝，保證加工過程中刀具磨損穩定可控，準確地完成精度要求微米級零件的加工；使用精雕高速精密電主軸進行側銑、擺線加工，保證加工效率；可配轉臺液壓夾具接口，配合自動液壓夾具，完成工件的快速裝夾，滿足批量生產的高效加工需求；可加裝機內噴淋系統，配合機內螺桿式排屑器，快速排出機內切屑；保障五軸加工、高效的五軸機內自動化應用模式配置精雕“在機檢測功能”，可自動在機內獲取數據并自動進行誤差分析和必要補償；支持精雕特色的五軸機內自動化生產模式加工中心機床能夠實現高精度、高效率的加工，適用汽車制造領域的各種零件加工，如發動機零件、車身零件等。

精雕機邊自動化軟件精雕CAM軟件-SurfMill精雕CAM軟件SurfMill是北京精雕歷經二十多年研發迭代發展起來的面向精密加工和五軸加工的專業CAM軟件，該軟件的原始代碼和基礎幾何算法庫完全由北京精雕研發獲得，具有完整的知識產權。目前精雕CAM軟件SurfMill的注冊量超過15萬。精雕CAM軟件可高效實現復合加工、三軸加工的加工路徑計算和模擬仿真，尤其在支持高精度曲面計算上更具特色。精雕“機邊”自動化工作站軟件是北京精雕自研的一款調機人員使用的機邊數字化管控軟件。該軟件具有在機檢測、過程管控、合并程序、虛擬仿真功能模塊，可協同通用CAM軟件在精雕機上實現“機內自動化”工作模式。機邊工作人員在ShopWorks中進行“調機工作”工步定義，如定義工件坐標系和刀長，并將調機程序輸出至精雕JD50數控系統。在精雕JD50數控系統“在機檢測”功能的支持下，精雕高速加工中心使用測頭和對刀儀自動、準確地執行調機工作，確保機床工作過程順暢和準確，并將手工調機工作在軟件端實現。精雕CAM軟件創新性地將加工工藝編程、過程管控編程、特征檢測編程、自動化工作定義集成在一體，生成支持“三軸自動化工作模式”的加工程序，確保了加工過程的連續性和穩定性，以此提高精雕機，加工中心機床能夠實現高精度、高效率的加工，適用航空航天領域的各種零件加工，如發動機零件、機身零件等。寧波高速機加工中心價格

其基本原理是將工件固定在工作臺上，通過刀具在工件表面上進行切削，從而實現零件的加工。嘉興產品加工中心廠家

設備亮點選擇合適的硬件配置，滿足石墨產品的多種生產需求適用于石墨精密模具零件和電極領域的微銑、精密銑、鉆孔等多場景加工；配置精雕JD105S高速精密電主軸，切削能力強，滿足石墨產品的各類加工方式；可配置石墨集塵器，快速收集石墨粉塵，改善生產車間環境。有利于機床集塵、防塵的細節設計非加工區域完全隔離，以避免石墨粉塵對驅動系統造成損壞；X、Y軸均采用雙層保護，可有效消除石墨粉塵對工件表面的侵蝕；X、Y、Z三軸均采用正壓密封技術，避免石墨粉塵進入間隙；采用機頭側置集塵裝置，有效提高機床集塵率。集成精雕特色技術，保障石墨產品加工質量可配置精雕在機檢測系統，量化精密加工中機床、刀具和工件的狀態

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