等離子堆焊的應用行業:由于等離子堆焊的特點和優越性,其已普遍應用于石油、化工、工程機械、礦山機械等行業。閥門密封面堆焊:閥門在使用過程中,常處在較高溫度和較高的流體壓力下,且閥門經常啟閉,在此過程中,由于密封面間的相互摩擦、擠壓、剪切,加之流體的沖刷和腐蝕等作用極易受到損傷。一旦密封面出現損傷,就會導致泄露量增加,喪失閥門的使用性,成為廢品,甚至造成嚴重的安全事故。因此,閥門密封面堆焊材料質量的好壞,將直接關系到閥門的使用壽命和生產的安全可靠性。通過采用等離子堆焊工藝將高合金粉末材料堆焊在普通材料上,以提高其耐磨損、耐腐蝕及高溫性能,延長閥門使用壽命,同時節省貴重材料,降低產品的成本,這一方法已在電站閥門行業得到普遍應用。等離子堆焊穩定性好。湖北多功能等離子堆焊系統
裂紋依據造成的位置不一樣,能夠細分為縱向剖析裂紋、橫向水平裂、大口裂紋、弧坑裂紋及其熱危害區裂紋等。按裂紋造成的溫度和時間的不一樣,可分成熱裂紋和冷縫隙出現二種。等離子堆焊層裂紋造成的關鍵緣故有下列幾層面:1、堆焊常用鋁合金強度高,如采用超超耐磨鋁合金,帶有較高的碳成分,硅成分和硼的量的這種鋁合金,他們的化學物質,以產生與別的的合金元素的合金。這種化學物質是高硬度,延展性差,非常容易造成裂痕。針對硬質的產品工件,如該全過程不采取措施對策,便會造成裂痕。2、設計焊道寬厚比小,焊縫設計造成自身抗裂性差。甘肅肯納等離子堆焊涂層等離子粉末堆焊技術特點:堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合,結合強度高。
粉末等離子堆焊工藝自上世紀六十年代開始研發及推廣應用,已有四十余年的歷史,隨著工業技術特別是電子技術的進步,粉末等離子堆焊設備系統也隨之更新換代。縱觀發展過程,大體分以下幾個階段:(1).繼電器控制-可控硅調速階段:在上世紀六、七十年代設備系統處于這一階段。這一期間等離子電源多采用磁放大器式硅整流電源,驅動電機多采用直流伺服電機,先進的采用可控硅調速,落后的采用調壓器調速。繼電器控制的設備系統可靠性、穩定性、精確性差。(2).簡易的可編程順序控制器應用階段:在上世紀八十年代末期至九十年代,PLC(可編程控制器)開始應用于設備控制系統,雖然只是順序控制,但很大簡化了硬件系統,提高了系統的可靠性。這一期間國外等離子電源已開始采用逆變焊機,國內仍采用硅整流焊機,其他方面亦變化不大。
等離子堆焊作為焊接領域中的一個分支,等離子堆焊技術的應用范圍非常普遍,幾乎遍及所有的制造業,如礦山機械、工程機械、冶金機械、動力機械、農業機械、汽車、石油設備、化工設備、建筑施工以及工具模具及金屬結構件的制造與維修中。通過等離子堆焊可以修復加強外形磨損的金屬零部件及產品,或制造雙金屬合金零部件。采用等離子堆焊可以延長零部件的使用壽命,降低成本,改進產品設計,尤其對合理使用材料(特別是貴重合金金屬)具有重要意義。在眾多應用中,等離子堆焊主要是為了達到以下目的:恢復工件尺寸(等離子修復再制造):由于惡劣的工況造成磨損致使零部件尺寸不足,無法正常使用,是讓工礦企業經常頭疼的問題。通常只是在工件局部產生磨損,而就這樣隨意丟棄這些磨損件,是不符合當前提倡環保和構建節約型社會的大潮流的。采用等離子堆焊耐磨合金方法修復上述工件,是一種非常有效的工藝方法。采用粉末等離子堆焊技術強化截齒耐磨帶是提高截齒壽命的較佳工藝。
等離子堆焊導致焊層出現裂紋的關鍵緣故:產品工件的剛性大,假如鋁合金和對接焊縫的膨脹系數差別非常大,一些剛性較為大的產品工件在液體鋁合金凝結時,拉應力和形變超出鋁合金自身抗壓強度而造成裂痕。產品工件堆焊面有毀壞,產品工件自身有缺陷和毀壞得話,焊縫在毀壞處易產生應力而造成裂痕。因為不當挑選工藝過程,優良焊層與產品工件后期不適當的熱處理解決,造成裂痕。在鋼筋搭接位置開展電流量加工工藝標值衰減系數速率太快;在焊縫鋼筋搭接時,如電流量根據衰減系數轉變太快,焊縫極速制冷,液體鋁合金急劇收攏,易導致一個小口裂痕或弧坑裂痕。采用等離子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有易于操控的優點。云南微束等離子堆焊涂層
等離子粉末堆焊技術特點:堆焊熔覆速度快,低稀釋率。湖北多功能等離子堆焊系統
等離子堆焊和其他熔覆技術相比:1、與鎢極氬弧焊相比,等離子堆焊有熔深可控性強、熔覆速度大、生產率較高,熔覆后基體材料與熔覆材料之間的界面呈冶金結合狀態,其結合強度高,熱輸入量低,稀釋率小。更為重要的是,由于鎢極承載電流的能力較差,因此在氬弧焊中較大的電流會引起鎢極熔化和蒸發,其微粒有可能進入熔池,造成污染,而等離子熔覆中鎢極需要承受電流較小。2、與手工電弧焊相比,雖然在應用靈活性、方便性上稍遜一籌,但在生產效率上,焊槍體現出明顯的優勢,且手工電弧焊勞動強度較大、影響焊工健康,產品質量受焊工水平和焊條質量影響較大。3、與埋弧焊相比,在焊接位置上的靈活性比較大。另外等離子弧本身具有弧心熱量集中、電弧穩定、稀釋率低等優點。湖北多功能等離子堆焊系統
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