等離子堆焊機工藝流程注意事項：堆焊前，應清理待焊表面的油污、鐵銹和油漆。根據技術規范規定的焊縫形狀和尺寸，用模板劃線。如果中間坡口拼裝后進行堆焊，應準備兩根鋼管(直徑約30毫米，比內坡口寬度長2-3毫米)，焊接前應支撐在中間坡口兩端，防止焊接時變形。施焊時先焊2條大對角焊道，再焊其它短焊道。每道焊縫應間歇焊接，焊縫長度約100m，間距約100毫米。焊接處也斷開了。所有堆焊層均為單層，焊縫高度保持在1。5-2.0毫米.焊后自然風冷卻，待冷卻至室溫后拆去支撐鋼管。等離子堆焊技術幾乎遍及所有的制造業。浙江鈷基合金等離子堆焊

等離子堆焊中鎳基自熔合金粉是以鎳為基礎的自熔性合金粉末統稱為鎳基合金粉末。鎳基合金粉主要包含Ni-B-Si、Ni-Cr-B-Si、Ni-Cr-B-Si-P、Ni-Cr-B-Si-Cu-Mo、Ni-Cr-B-Si-W、Ni-Cr、Ni-Cu等系列，它不但具有優良的耐腐蝕、抗氧化性能，而且在600℃以下具有優異的耐低應力磨粒磨損和粘著磨損性能等。例如，Ni60A是高硬度的鎳鉻硼硅合金粉末，自熔性、潤濕性和噴焊性優良，而且熔點比較低，噴焊層具有硬度高、耐腐蝕、耐磨、耐熱特點，難以切削，以濕式磨削為宜。常用于耐蝕、耐磨、特別是耐滑動磨損零件的預防性保護和修復，如閘板、球閥球面、閥座、柱塞、螺桿、玻璃模具、層流輥道、拉絲滾筒、拉絲塔輪、抽油桿、風機葉片、螺旋輸送器、金剛石工具等工件。浙江鈷基合金等離子堆焊等離子堆焊工藝已在石油、化工行業中得到普遍應用。

等離子堆焊在鋼廠內的某些材料或是產品在制作的過程中，通常需要應用一些比較專業的機械設備，而閥門等離子堆焊機也可成為維護特殊設備正常作業的重要工具，提升設備作業強度以及生產效率。造紙廠以及與其相類似的廠家，在進行材料的粉碎、攪拌過程中，所應用到的設備存在故障或是損壞時，也可用堆焊機做設備的維護處理。在建筑行業中，也經常需要應用到等離子堆焊機來提升建筑設備的應用強度，以此來讓整個建筑行業的工作效率方面有更好的提升。等離子堆焊機類設備的出現，不管是對于工件表面性能的提升，還是不同行業內某些特殊機械設備的正常使用等，都發揮著不可替代的作用。由此可見，這種設備在人們的生產、生活中所具有的發展前景是非常廣闊的。

等離子堆焊機工作過程中，其熱源以等離子弧為主，借助其產生的高溫將合金粉末、基件表面加熱、熔化，之后讓其結合在一起達到讓零件表面強化，提升硬度的目的。利用等離子弧為熱源對工件表面進行處理的過程中，其堆焊層與對接焊縫的協調性會更好，之后形成的堆焊層面抗壓強度方面會有所提升，且耐沖擊度性能會更好。能更好的調節堆焊金屬材料其具體的成分、特性，讓之后形成的對焊層性能得到更好的提升。借助等離子堆焊機對基件表面處理后，其堆焊層的厚度可變化范圍比較大，多能夠在2～30毫米的厚度范圍內進行調整，不容易被破壞。能夠節省焊接成本，提升工藝表面處理的合理性。若需要處理的工件其為很一般的材料，而對其表面覆以鋁合金類堆焊層，不只能很好的提升基件的表面性能，同時還能很好的控制處理基件表面時所需要投入的成本。等離子堆焊可以根據客戶提供不同的硬度、不同的耐磨性能。

等離子堆焊機除了可用于基件表面的處理外，在一些石油、化工或是礦山機械等行業中，也可用作對各類閥門部位的密封處理，以此來提升閥門耐磨、耐腐蝕等方面的性能。同電弧激光焊接相比，等離子堆焊其熔深的可預見性、熔覆速度以及生產效率等方面都有了很好的提升，其熔焊之后與基料結合的方面，抗拉的強度也有了很好的提升。同手工電弧焊相比，應用的協調、便捷方面會稍差，但在整個工業的生產效率方面，具有明顯的優勢。不只如此，在整個焊接過程中，對于操作者身體損傷很小，且焊接的水平、質量方面都有了很好的提升。同電弧焊接相比，等離子堆焊機對于焊接位置的可協調性有了很好的改善。與此同時，等離子焊接其還具有弧心熱值集中、電流穩定等優點，能夠讓之后的焊接工藝更為完美。等離子堆焊的熔深可控，稀釋率低。浙江鈷基合金等離子堆焊

等離子堆焊工藝在機械化綜合采煤生產作業中獲得了推廣應用。浙江鈷基合金等離子堆焊

等離子堆焊中，疲勞和腐蝕是造成金屬材料失效的重要因素，為了提高金屬工件表面的抗疲勞、耐高溫、耐腐蝕等特性，以滿足工作條件的要求，延長工件使用壽命，可在工件表面采用等離子堆焊一層或幾層合金材料，能有效改善工件的各項性能。比如在閥門密封面、氣門及座圈、石油鉆頭及扶正器、注塑機螺桿、截齒耐磨帶等零部件的生產中應用十分普遍。工件的基體（母材）與表面堆焊層（焊材）選用具有不同特性的材料，能制造出雙金屬乃至多合金工件。由于只是工件表面層具有合乎要求的耐磨，耐蝕等方面的特殊性能，所以充分發揮了合金材料的作用與工作潛力，從而節約了大量的貴重金屬。浙江鈷基合金等離子堆焊

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