由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率高、穩定性好、穿透可控性強的優點，可以靈活地控制工件表面，在一定程度上可以調整對焊層的厚度、寬度、硬度。等離子體粉末堆焊材料和所述基材是表面硬化材料，工件襯底上的表面層之間的融合具有高的接合強度，不會在使用中出現堆焊被傷害等不良現象。這種堆焊處理在工件表面形成的堆焊層非常均勻致密，可以有效的提高工件的耐磨性和工件表面的質量，讓工件更加優化。等離子粉末堆焊機時降低了基體材料和堆焊材料的稀釋度，不會引起材料性能的太大變化，不會對刀具的性能造成不利影響。等離子堆焊中，鐵基自熔性合金粉是鐵-碳合金中加入一定量的硼、硅元素制成。北京微束等離子堆焊技術

適合等離子堆焊的盾構機中切削刀的切削原理則主要是盾構機向前推進的同時，刀具隨刀盤旋轉對開挖面土體產生軸向(沿隧道前進方向)剪切力和徑向(刀盤旋轉切線方向)切削力，不斷將開挖面前方土體切削下來。切削刀一般適用于粒徑小于400毫米的砂卵石、砂土、粘土等松散體地層。粉末等離子堆焊機制作耐磨板的優越性，采用等離子堆焊技術制造的耐磨板，相比于傳統方法堆焊的耐磨板，擁有許多獨特的性能優勢。等離子堆焊機、等離子噴焊機都可以制作等離子耐磨板，大面積的耐磨板可直接用作中部槽的中板/底板，達到中部槽堆焊機的工作目的。小塊等離子耐磨板也可直接用作閥門的閥瓣，部分起到閥門堆焊機的工作目的。北京微束等離子堆焊技術等離子堆焊使用后更會出現銹跡、脫落等。

等離子堆焊由于工藝特殊，合金粉末性能優良，等離子堆焊耐磨復合鋼板表面無裂紋，在潮濕或者有液體的環境中，不會在熔合區出現腐蝕裂紋及耐磨層脫落現象。根據使用工況可以提供微觀網狀組織的等離子堆焊耐磨復合鋼板，經過測試，此種耐磨板的耐沖擊性能可與軋制耐磨板媲美。等離子堆焊耐磨復合鋼板從表面到熔合區可以做到硬度與耐磨性不衰減，與熱處理的軋制耐磨板或焊絲堆焊耐磨板性能相比，使用壽命更長，性價比更高。由于合金粉末成分的可調性好，根據用戶需求可有針對性的提供性價比更高的產品。耐磨層硬度范圍為HRC32-70，耐磨性能可達到Q345的10-60倍。等離子堆焊耐磨復合鋼板的產品種類齊全，可以根據客戶需求提供不同硬度、不同耐磨性能、不同耐高溫性能、不同耐腐蝕性能的特種復合耐磨板。

等離子對焊的堆焊材料：螺桿堆焊一般采用鎳基合金粉末（如鎳60）、鎳基碳化物（依據產品需求以鎳60為基粉添加對應比例的碳化物粉末）。粉末要求：依據產品功能（耐磨，耐腐，耐高溫）挑選適合的合金粉末；挑選合金粉末時盡量與基體資料的熱膨脹系數接近。避免熱膨脹系數過大，發作較大的縮短應力，構成產品開裂現象。也可經過預熱與保溫工藝來操控開裂；合金粉末選用自熔型粉末，活動功用好，粉末粒度均勻。可行進堆焊安穩性；送粉速度均勻，速度一般為10-30g/min。粉末粒徑80-120目之間比較有優勢，氣體流量大約1.0-2.0L/min。等離子堆焊與熱處理的軋制耐磨板或焊絲堆焊耐磨板性能相比，使用壽命更長，性價比更高。

等離子堆焊半熔化粉末狀態噴射入工件熔化罐，可排出氣體。浮渣與焊炬和工件相對移動。合金熔體罐凝固后，可以在工件上獲得所需的合金熔化層。等離子體堆積機產生的高溫快速加熱合金粉末和基板表面，熔化，一起擴散和凝固。冷卻后，可以形成高性能合金層，從而實現零件表面強化硬化疊加焊接過程。等離子弧的電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好，調節堆焊技術參數可對堆焊層的厚度、寬度、硬度以及自由發展調整。等離子堆焊機基體復合材料和堆焊材料企業之間沒有形成一個融合管理界面，等離子堆焊機結合不同強度高、堆焊層組織結構致密、耐蝕及耐磨性好；粉末作為堆焊材料不斷提高合金產品設計，可以更加順利堆焊難熔材料。等離子堆焊耐磨復合鋼板表面無裂紋。北京微束等離子堆焊技術

等離子堆焊中，鈷基自熔合金粉是由鈷鉻合金中融入適量的鎢和碳。北京微束等離子堆焊技術

等離子堆焊的前期處理，只需除銹、去污、去疲勞層即可。激光熔覆，一般要將工件打磨干凈、除油、除銹、去污去疲勞層等，相比于等離子堆焊處理要更加精細。等離子堆焊采用氬氣作為送粉氣，通過焊接設備噴嘴內送粉或者外送粉，送粉出口可以有一定的傾斜度。這樣就便于手工等離子堆焊操作，對于工件現場修復比較適用。等離子堆焊的穩定性好，熔池的形成也易于控制，堆焊合金材料與機體融合充分，區域過渡性較好。由于激光的控制精度高，輸出功率恒定，且沒有電弧接觸，所以熔池大小深度一致性好，熔池的熱影響區相比等離子堆焊要小得多。等離子堆焊，采用等離子弧加熱方式對材料限制少，材料選擇更普遍，一般鐵基、鎳基、鈷基、銅基和高溫陶瓷材料皆可使用，對碳化物、氧化物等材料的堆焊相對更容易一些。北京微束等離子堆焊技術