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內蒙古醫藥攪拌設備工作原理

來源: 發布時間:2020-04-29

粘度是指流體對流動的阻抗能力,其定義為:液體以1cm/s的速度流動時,在每1cm2平面上所需剪應力的大小,稱為動力粘度,以Pa·s為單位。 粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動時,有層流、過渡流、湍流三種狀態,攪拌設備中同樣也存在這三種流動狀態,而決定這些狀態的主要參數之一就是流體的粘度。 在攪拌過程中,一般認為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體,例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa/s的為中粘度流體,例如油墨、牙膏等;50-500Pa/s的為高粘度流體,例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等;大于500Pa/s的為特高粘流體例如:橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。 對于低粘度介質,用小直徑的高轉速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環,并至遠處。而高粘度介質的流體則不然,需直接用攪拌器來推動。 適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反應進行而變化,就需要用能適合寬粘度領域的葉輪,如泛能式葉輪等。


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混合攪拌設備中礦漿攪拌器的作用及顆粒懸浮基本原理 在選礦工藝過程的許多場合都要使用礦槳棲。混合攪拌設備中礦漿攪拌器盡管在選礦廠內經常考慮的是礦漿的穩定。但因為要維持顆粒的懸浮需要消耗能量,因而沒有攪拌作用的礦漿槽很少采用。在選礦廠里除了在砂泵前收集礦漿流的泵池外,大多數礦漿槽是需要攪拌的。 在選礦工藝中主要涉及的是礦物的分散,但在許多生產過程中,混合或防止離析占有重要的地位。在生產實踐中,包括如固體和液體的混合、浮選前礦漿中藥劑的作用以及在浮選槽中的攪拌等。重慶tmr攪拌設備加工江蘇口碑好攪拌設備廠家——無錫千葉攪拌設備有限公司。

混合攪拌設備的攪拌目的的多樣性,物料性質的多樣性,以及攪拌設備形式的多樣性再加上物料在攪拌設備內流動的復雜性,使攪拌設備的選、設計難以在一個嚴密的理論指導下完成,仍在很大程度上依賴于經驗。設計的優劣可使攪拌設備的效益相差很大,為此有必要在明確攪拌目的和物料性質的基礎上,對攪拌設備的各個要素,例如葉輪的形狀、葉輪直徑、葉輪的層數、葉輪的安裝位置、轉速、設備的形狀、擋板的尺寸和個數等進行優化。一般,混合攪拌設備的設計順序為:攪拌條件的設定和確認→攪拌葉輪型式及內構件的選定→確定葉輪尺寸及轉速→計算攪拌功率→攪拌裝置機械設計。

釜體的結構型式通常是立式圓筒形,其高徑比值主要依據操作是容器裝液高徑比以及裝料系數大小而定。而容器的裝液高徑比又視容器內物料的性質、攪拌特征和攪拌器層數而異,一般取1~1.3,比較大時可達6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等有時亦可用方形釜。同時,根據工藝的傳熱要求,釜體外可加夾套,并通以蒸氣、冷卻水等載熱介質;當傳熱面積不足時,還可在釜體內部設置盤管等。在選擇攪拌容器時,應根據生產規模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸,在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數,盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要,釜體一般宜選用**常用的立式圓筒形容器,并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求,則釜體外須設置夾套結構。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套,傳熱效果依次提高但制造成本也相應增加。無錫千葉攪拌設備有限公司——歡迎您咨詢。

本公司供應脫硫攪拌設備中反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。供應脫硫攪拌設備中反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。江蘇口碑好攪拌設備產品廠家——無錫千葉攪拌設備有限公司。湖南混合攪拌設備配件

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無錫千葉攪拌設備有限公司自成立以來,已通過ISO9001:2000質量體系的認證,公司的產品被廣泛應用于石化、制藥、冶金、環保(電廠脫硫、水處理等),食品、制糖、紡織印染、生化等領域。近年來,特別是環保上吸收塔上側攪拌裝置(進口機封保證了幾乎度零泄露)和生化行業的發酵罐作為我公司的主打產品,已經被社會和客戶認同和贊許。公司主要生產頂入式,側入式,底入式,潛水攪拌,可移式攪拌器,提供各種類型的成套攪拌設備。產品應用于水處理,石油化工,生物醫藥,環保處理,造紙污染,精細化工,食品飲料,冶金礦業等領域。

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