攪拌裝置機架選用時應遵循如下原則：攪拌機架的選用，原則上是根據減速機輸出軸徑的大小來確定機架型號，只要接口形式及安裝尺寸相符，減速機的輸出軸大小在一定范圍內可以對機架型號作上下浮動。

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攪拌裝置機架選用時應遵循如下原則：攪拌機架的選用，原則上是根據減速機輸出軸徑的大小來確定機架型號，只要接口形式及安裝尺寸相符，減速機的輸出軸大小在一定范圍內可以對機架型號作上下浮動。

二、單支點機架。具備下列條件之一者，選用單支點機架為比較好。 (1)攪拌容器設置底軸承，作為一個受力點； (2)軸封本體沒有軸承（包括剛性襯套），作為一個受力支點（受力程度按軸封要求規定）； (3)攪拌容器內，軸中部設有導向軸承，作為一個受力支點（即中間軸承）。當具備上述條件的攪拌軸，在選用單支點機架時，攪拌軸與減速機之間的聯軸器必須選用彈性塊聯軸器。在實際應用中常用剛性聯軸器代替彈性塊聯軸器連接攪拌軸與減速機出軸，取消底軸承或中間軸承等支點。這樣使用，簡化了單支點支架的應用條件，但只適宜于攪拌不強烈、功率較小、對軸承負荷較小的場合。這時聯軸器應選用C型剛性凸緣聯軸器，以利軸向尺寸方面的微量調整；原則上不能用D型夾殼聯軸器，若采用夾殼聯軸器，則必須對支點的軸承結構進行變動，采用帶緊定套的錐孔調心滾子軸承，或者取掉夾殼聯軸器中的懸吊環，使攪拌軸的軸向位置有適當調整的余地。 售賣攪拌設備廠家江蘇提供攪拌設備——無錫千葉攪拌設備有限公司。

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三、 雙支點機架。不宜于選用無支點、單支點機架時，應選用雙支點機架。但選用的雙支點機架兩支點軸承結構不帶緊定套，而攪拌軸的軸向位置不能調整時，且攪拌軸與減速機之間的聯結必須選用TK型彈性塊聯軸器。

這時聯軸器應選用C型剛性凸緣聯軸器，以利軸向尺寸方面的微量調整；原則上不能用D型夾殼聯軸器，若采用夾殼聯軸器，則必須對支點的軸承結構進行變動，采用帶緊定套的錐孔調心滾子軸承，或者取掉夾殼聯軸器中的懸吊環，使攪拌軸的軸向位置有適當調整的余地。

攪拌器材質選擇根據不同的使用環境選擇不同的用料。一般使用弱酸，無腐蝕的正常物料攪拌選擇不銹鋼即可。如果有強酸性物料攪拌則要選擇碳鋼環氧，如果對攪拌器的使用壽命有更高的要求即推薦使用碳鋼襯膠. 攪拌器槳葉采用45度折槳葉，產生軸向、徑向和環向分流，使物料與水分充分混合，滿足工藝要求。

頂入式攪拌器傳動環節少，運轉平穩，傳動效率高，安裝，運行，維護費用低，立式槳式攪拌器，是由減速機、機架、攪拌軸、聯軸器、水下支座等組成，海西立式攪拌裝置，立式攪拌器驅動裝置采用的是普通電機、擺線振倫減速機，驅動裝置通過聯軸器與攪拌軸聯接，攪拌軸由軸承支撐，具有足夠的強度和較高的穩定性。 江蘇攪拌設備質量廠家——無錫千葉攪拌設備有限公司。

③槳式攪拌器有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10，圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液斜槳式攪拌器流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。④錨式攪拌器槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間*有很小間隙，可***附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體錨式攪拌器和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。⑤螺帶式攪拌器螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。

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攪拌功率的基本計算方法理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業功率兩個方面考慮，但在實踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業功率很難予以準確測定，一般通過設定攪拌器的轉速來滿足達到所需的攪拌作業功率。從攪拌器功率的概念出發，影響攪拌功率的主要因素如下。① 攪拌器的結構和運行參數，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數量、攪拌器的轉速等。② 攪拌槽的結構參數，如攪拌槽內徑和高度、有無擋板或導流筒、擋板的寬度和數量、導流筒直徑等。③ 攪拌介質的物性，如各介質的密度、液相介質黏度、固體顆粒大小、氣體介質通氣率等。北京生物攪拌設備歡迎選購

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