應將洗衣房醫用織物洗滌消毒工作納入醫院質量管理，制定和完善洗衣房醫院**管理和醫用織物洗滌消毒的各項規章制度并認真落實。應有專人從事醫用織物洗滌消毒工作，從業人員數量應滿足工作需要。如選擇社會化洗滌服務機構，應對其資質(包括工商營業執照，并符合商務、環保等有關部門管理規定）、管理制度（含突發事件的應急預案)及醫用織物運送、洗滌消毒操作流程等進行審核。對社會化洗滌服務機構進行風險評估，簽訂協議書，明確雙方的職責。風險評估主要包括下列內容：識別可能存在的生物污染風險，如與**性織物混洗等；確立、評估與生物污染風險相關的關鍵控制點，如醫用織物分類收集、運送、洗滌(溫度與時間）環節和相關洗滌設備、人員、環境，以及清潔織物質量標準等；對生物污染風險識別和控制過程中存在的問題進行反饋，并提出可持續改進措施。上海柔龍科技股份有限公司是一家專業提供洗滌設備的公司，有想法的可以來電咨詢！浙江工業洗滌

CY 型穿梭機根據每家客戶不同的洗滌設備布置情況，已經發展出多種布餅穿梭形式。包括：標準穿梭輸送機，樓層穿梭輸送機，定高穿梭輸送機等多種型號。標準穿梭輸送機采用龍門框架式機架，結構相比單柱式更牢固，運行平穩可靠。軌道為槽鋼焊接組件，沒有脫軌和傾覆風險。雙層托盤設計，一次可運送 2 個布餅，滿足多臺貫穿式烘干機的輸送要求。FSZ直角型穿梭車，用于離心機出料散件布草的穿梭。穿梭輸送系統多種型號組合使用，滿足不同客戶的不同需求。整個穿梭系統由洗滌隧道機組自動控制，全程無人。威士洗滌廠家上海柔龍科技股份有限公司是一家專業提供洗滌設備的公司，歡迎新老客戶來電！

手術室的醫用織物（如手術衣、手術鋪單等)宜單獨洗滌。布巾、地巾宜單獨洗滌、消毒。宜選擇熱洗滌方法。選擇熱洗滌方法時可不作化學消毒處理，熱洗滌方法按附錄A執行。所有臟污織物的洗滌方法應按洗滌設備操作說明書和附錄A執行。若選擇化學消毒，消毒方法應按消毒劑使用說明書和WS/T367執行。**性織物洗滌消毒的原則應符合要求。不宜手工洗滌。宜采用專機洗滌、消毒，熱洗滌方法；有條件的宜使用衛生隔離式洗滌設備。機械洗滌消毒時可采用洗滌與消毒同時進行的程序。采用水溶性包裝袋盛裝**性織物的，應在密閉狀態下直接投入洗滌設備內。對不耐熱的**性織物宜在預洗環節同時進行消毒處理。

主洗可分為熱洗滌和冷洗滌兩種洗滌方法。根據被洗滌醫用織物的污染情況可加入堿、清潔劑或乳化劑、消毒洗滌原料。洗滌、消毒方法和程序應按下列要求選擇進行：熱洗滌方法:應采用高溫（70℃-90℃)、低水位方式。對耐熱的醫用織物熱洗滌方法。消毒溫度75℃,時間≥30min或消毒溫度80℃,時間≥10mm或A0值≥600；洗滌時間可在確保消毒時間基礎上，根據醫用織物臟污程度的需要而延長。冷洗滌方法:應采用中溫（40℃-60℃)、低水位方式。對不耐熱的醫用織物如受熱易變形的特殊織物（化纖、羊毛類織物），應選用水溫≤60℃的冷洗滌方法處理。若在該環節選擇對**性織物實施消毒（滅菌）處理的上海柔龍科技股份有限公司致力于提供洗滌設備，歡迎您的來電哦！

《醫院醫用織物洗滌消毒技術規范》WS/T508-2016正式執行。《醫療消毒供應中心基本標準（試行）》《醫療消毒供應中心管理規范（試行）》《病人、醫護人員和器械用手術單、手術衣和潔凈服》YY/T0506行業標準（等同或部分采用EN13795，ISO9073等國際標準）。《國家總局關于發布醫療器械分類目錄的公告》將軟器械列入二類醫療器械臟污區與清潔區完全物理隔離；臟污進入通道（含使用傳染品進入通道），清潔品發貨通道，人員進出通道。分類與分區處理：床品，工服，手術服（棉質）分別用不同的分揀裝載系統，洗衣龍或隔離機處理；嬰幼兒，產科等零星紡織品，單獨的隔離洗脫機處理；傳染品、地拖抹布類，單獨封閉區域用隔離洗脫機處理；潔區同樣做相對隔離分類、分區整理。流程和路徑：合理設計，采用高效率的設備和方案；效率流程，感控流程，管理流程建設。醫療使用隔離式洗衣機，潔凈烘干機，壓榨和離心式洗衣龍，工服整形烘干龍，燙平生產線，自動物流傳送系統，IT管理系統等；基建工程，機電工程，潔凈工程，水處理工程，安裝工程等；環境及衛生要求，工程建設指標，運營效率指標的核定與實施。上海柔龍科技股份有限公司為您提供洗滌設備。威士醫療布草洗滌房

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獨特的柔性加壓技術，在不壓破布草的情況下，保證設備運轉時間的較短。不同洗滌工藝的要求。采用德國 HAWE 高壓液壓油泵，在保證布草總承壓大于350 噸的情況下，可以穩定長期運轉 ；超高的壓力和獨特的加壓設計，在保證布草不破損的前提下，將布草的含水率降到較低，從而提高后期熨燙和烘干的工作效率，達到近乎完美的節能效果。采用輸送帶出料，摒棄了氣缸推桿推動布草餅出料的設計，有效延長了布草使用壽命。采用觸摸屏人機對話，操作簡單 ; PLC 控制，可配合前后工位進行連動，全自動完成機械動作，也可以實現單間單獨運行。壓榨時間100秒-150秒，棉品剩余含水率45%。浙江工業洗滌