袋式過濾器的基本知識
工作原理?
?過濾流程?:介質在泵壓驅動下從入口進入殼體,流經濾袋時雜質被截留,清潔介質從出口排出?。
?攔截機制?:
表層攔截:大顆粒形成濾餅,提升過濾精度?。
深層過濾:微小顆粒通過纖維碰撞、靜電吸附等被捕獲?。
?動態清灰?:通過脈沖噴吹或振動去除濾袋表面積塵,維持過濾效率?。
四、?分類與選型?
?按結構分類?:
?單袋式/多袋式?:根據處理量需求選擇,多袋式可提升過濾效率?。
?頂入式/側入式?:頂入式便于濾袋更換,側入式適用于空間受限場景?。
?選型要點?:
?過濾精度?:依據雜質粒徑選擇濾袋孔徑(如1~100微米)?。
?耐溫性?:高溫工況(如>100℃)需選用PTFE或金屬纖維濾袋?。
?流量與壓差?:匹配系統壓力和處理量,避免流速過高導致濾袋破損?。
耐腐蝕耐酸堿袋式過濾器。徐匯區防腐蝕袋式過濾器
按介質類型分類?
?液體過濾型?
典型型號?:WS系列、單袋式不銹鋼過濾器?。
?應用場景?:
化工原料脫雜(如樹脂、涂料)?。
食品飲料澄清(如果汁、食用油)?。
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氣體過濾型(中效/高效)?
典型型號?:F5-F9效率袋式過濾器?。
?應用場景?:
電子廠房除塵(攔截0.5~1 μm顆粒)?。
醫院手術室空氣凈化(與高效過濾器聯用)?。
特殊場景適配型號?
?電子工業?
推薦型號?:FL系列(0.1 μm)、F9中效袋式過濾器?。
?作用?:攔截微塵、保護精密元器件生產環境?。
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制藥行業?
推薦型號?:不銹鋼頂入型、FL系列?。
?作用?:無菌過濾(藥液、注射用水)?。
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商業建筑?
推薦型號?:中效袋式過濾器(F5-F9)?。
?作用?:中央空調系統除塵,提升室內空氣質量?。 吉林耐酸堿袋式過濾器供應商如何選擇合適的袋式過濾器。
單袋式與多袋式袋式過濾器區別
結構與容量??
濾袋數量??
單袋式?:配置1個濾袋(直徑約10英寸),結構緊湊,適用于低流量場景?。?
多袋式?:配置2-24個濾袋(常見2-18個),通過增加濾袋數量擴大過濾面積,提升處理效率?。
?設備設計
單袋式通常采用頂入式或側入式結構,密封性較好?6;多袋式多為側進底出設計,濾袋支撐網籃強度更高,可承受更高壓力?。
處理性能
流量范圍
單袋式?:處理量較小(通常≤10m3/h),適合實驗室、小批量生產等場景?。?
多袋式?:處理量可達50–50000m3/h(視濾袋數量而定),適用于工業大規模連續過濾?。
加強袋式過濾器的維護保養以延長使用壽命
環境與設備管理?
?溫濕度控制?
控制煙氣溫度在濾袋耐受范圍內(如低于180℃),避免高溫導致濾袋硬化或收縮?。
通過預熱或干燥劑將氣體點溫度控制在高于環境溫度10~15℃,防止冷凝水與粉塵混合結塊?。
?
設備整體維護?
定期清潔外殼灰塵、銹跡,檢查閥門密封性并潤滑活動部件,防止泄漏或卡澀?。
緊固連接螺栓,確保設備密封性,減少因振動導致的濾袋摩擦破損?。
四、?工藝優化與預防措施?
?預處理與輔助措施?
增設預過濾裝置(如旋風除塵器)或添加抗粘劑,降低進入濾袋的粉塵粘性和負荷?。
在高濕度環境中使用疏水性濾料,或在過濾前端加裝除濕裝置?。
?操作規范與培訓?
避免超負荷運行(如過濾風速超過1.5 m/min),根據工況調整參數至合理范圍(如0.6~0.8 m/min)?。
培訓操作人員掌握正確清灰、更換濾袋的方法,減少人為誤操作導致的損傷?。 源頭工廠定制袋式過濾器。
袋式過濾器用途
行業應用場景
?液體凈化領域?:
?化工/制藥?:過濾藥液、化學品中的雜質,確保產品質量?。
?食品/飲料?:去除懸浮物,保障食品安全?。
?水處理?:攔截泥沙、顆粒物,保護下游設備?。
?氣體過濾領域?:
?工業除塵?:作為末級除塵設備,與旋風分離器配合使用?。
?中央空調系統?:中效過濾(F5-F9效率),保護高效過濾器并延長其壽命?。
具體功能作用
?保護設備?:攔截介質中的雜質,減少設備磨損和維修成本?。
?資源回收?:在石油、化工中回收有價值顆粒物,降低資源浪費?。
?提升工藝穩定性?:通過高精度過濾(0.1-600μm),滿足不同生產環節的潔凈要求?。 袋式防爆型配置通過認證,適用于乙醇等易燃介質?。丹東精密過濾袋式過濾器價格
袋式過濾器的過濾精度有多高?徐匯區防腐蝕袋式過濾器
如何更換多袋式過濾器中的濾袋?
安裝新濾袋?
?濾袋預處理?
新濾袋使用前需用過濾介質預濕(如浸泡10分鐘),提升過濾效率?。
?正確安裝方向?
濾袋流向由內至外,確保液體從濾袋內部向外滲透(錯誤方向易導致破裂)?。
將濾袋完全插入濾籃,密封環需與筒體邊緣緊密貼合,避免側漏?。
?多袋同步安裝
多袋式需逐個對齊濾袋與濾籃位置,確保所有濾袋開口端均勻固定?。
維護后檢查與重啟?
?密封性驗證?
關閉頂蓋后,手動鎖緊快開機構,檢查密封圈是否平整無扭曲?。
啟動泵前先打開排氣閥,排出空氣后再關閉,避免氣阻影響流量?。
?壓力與流量監測?
緩慢開啟進口閥門,觀察壓力表變化(正常壓差≤0.1MPa)?。
若出現泄漏或壓差異常,立即停機重新檢查濾袋安裝?。
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