無損檢測設備的應用之航空航天：X射線無損檢測設備可以在測試圖像中清晰地呈現(xiàn)肉眼看不到的缺陷。目前X射線無損檢測設備的檢測精度可達0.3um，對焊點缺陷的檢測非常有效。可通過軟件自動識別并標記焊點檢測的位置和尺寸，如誤焊、漏焊、橋接等常見缺陷。有先進的無損檢測設備：AX9100，外觀簡潔、大氣，操作人性化：強穿透射線源和高清FPD，滿足多樣化檢測要求；高系統(tǒng)放大率，高清實時成像；采用八軸聯(lián)動系統(tǒng)，多方向控制和檢測無死角；強大的圖像處理功能，CNC高速自動定位計算。適用于復雜結(jié)構(gòu)件檢測，可準確找到缺陷位置，提升工藝優(yōu)化效率。河南ISI無損檢測系統(tǒng)總代理

變形測量是一種測量方法，用于監(jiān)測對象或物體（即變形體）變形情況，以了解其大小、空間分布和隨時間的變化情況，并進行正確的分析和預測。這種測量方法也被稱為變形測量。監(jiān)測對象和變形體可以是任何大小，可以是整個地球，也可以是一個區(qū)域或某個工程建筑物。因此，變形觀測可以分為全球性變形觀測、區(qū)域性變形觀測和工程變形觀測。此外，對于工程變形觀測而言，變形體和監(jiān)測對象可以是各種建筑物、機器設備和其他與工程建設有關(guān)的自然或人工對象。德國ISI無損檢測設備價格系統(tǒng)兼容主流工業(yè)相機型號，可快速接入現(xiàn)有生產(chǎn)線改造升級。

隨著科學技術(shù)和工業(yè)的不斷發(fā)展，測量技術(shù)在自動化生產(chǎn)、質(zhì)量控制、反求工程及生物醫(yī)學工程等領(lǐng)域的應用越來越重要。然而，傳統(tǒng)的接觸式測量技術(shù)存在著許多局限性，如測量時間長、需進行補償、不能測量彈性或脆性材料等。這些限制使得傳統(tǒng)測量技術(shù)無法滿足現(xiàn)代工業(yè)的需求。近年來，光學非接觸式測量技術(shù)應運而生，其基于光學原理，具有高效率、無破壞性、工作距離大等特點，可以對物體進行靜態(tài)或動態(tài)的測量。這種技術(shù)在產(chǎn)品質(zhì)量檢測和工藝控制中的應用，不只可以節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短產(chǎn)品的研制周期，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，因此備受人們的青睞。

    為什么許多企業(yè)采購X射線無損檢測設備?X射線檢測設備就是使用X光的穿透力與物質(zhì)密度的關(guān)系，使用差別吸收這種性質(zhì)能夠把密度不同的物質(zhì)區(qū)分開來，如果被檢測物品星現(xiàn)斷型、厚度不一，形狀改變時，對X射線的吸收不同，發(fā)生的圖像也不同，故而能夠形成差導化的圖像，實現(xiàn)無損檢測缺陷無損檢測是提高產(chǎn)品質(zhì)量的有力保證，可以有效的減少或避免因缺陷引起的意外事故。X射線無損檢測作為一種實用的無損檢測技術(shù)，已大范圍的應用于航空，石油、鋼鐵、機械、汽車、采礦、化石、文物等領(lǐng)域，它可以在不損毀物體外觀的狀態(tài)下，準確檢測工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 x射線檢測作為無損檢測的重要技術(shù)手段，已大范圍的應用于工業(yè)領(lǐng)域。

無損檢測系統(tǒng)案例3：懸索橋鋼纜腐蝕疲勞監(jiān)測??技術(shù)?：無人機載激光掃描+聲發(fā)射陣列?挑戰(zhàn)?：傳統(tǒng)人工檢測無法定位纜索內(nèi)部氫脆裂紋。?解決方案?：無人機搭載脈沖激光掃描儀，每周采集鋼纜表面點云數(shù)據(jù)（精度±0.1mm）。結(jié)合聲發(fā)射傳感器網(wǎng)絡，捕捉裂紋擴展的應力波信號（頻率范圍20-200kHz）。?成果?：在某跨海大橋項目中，?提前6個月預警主纜腐蝕坑?（深度>2mm），經(jīng)解剖驗證裂紋長度吻合度>90%，避免重大安全事故。研索儀器無損檢測系統(tǒng)，精確洞察內(nèi)部缺陷。湖南SE4激光剪切散斑無損檢測系統(tǒng)總代理

研索儀器科技（上海）有限公司無損檢測系統(tǒng)，亞微米級精度滿足材料科學前沿研究需求。河南ISI無損檢測系統(tǒng)總代理

    無損檢測設備的應用之--航天航空領(lǐng)域：目前，我國的航天技術(shù)已經(jīng)有了的發(fā)展，在我國初次無人地外天體采樣并目完美飯回的探測器"嫦娥五號”身上，每一個部件，都有著非常嚴格的檢驗標準。重要部件-電路板。嫦娥五號探測器中心控制單元電路板好比電腦的CPU一樣重要，我們稱控制單元電路板為探酒器的“大腦”。因為衛(wèi)星產(chǎn)品的特殊性，所以使用的元件并不是業(yè)內(nèi)較小的元器件，因此檢測焊接質(zhì)量的主要難點不在于器件大小，而在于元器件數(shù)量。在傳統(tǒng)電路板上，元器件的數(shù)量約為兩到三百，通常500個就是多的了。然而，探測器重要電路板焊接的部件數(shù)量超過2000個，其中大部分是引腳芯片針對焊接質(zhì)量檢測的較大困難就是如此多的引腳之間的間距和數(shù)是。因此檢測探測器電路板的難度呈現(xiàn)幕次方增大。 河南ISI無損檢測系統(tǒng)總代理