有機調理劑有機合成高分子調理劑種類很多，按聚合度可分為低聚合度和高聚合度兩種；按離子型分為陽離子型、陰離子型、非離子型、陰陽離子型等。與無機調理劑相比，有機調理劑投加量較少，一般為污泥干固體重量的0.1%～0.5%，而且沒有腐蝕性。用于污泥調理的有機調理劑主要是高聚合度的聚丙烯酰胺系列的絮凝劑產品，主要有陽離子型聚丙烯酰胺、陰離子型聚丙烯酰胺和非離子型聚丙烯酰胺三類。廢水處理上選擇污泥調理劑要考慮以下方面：污泥性質，溫度， PH值，調理劑的特點，配制濃度，投加順序，混合反應條件。電鍍可以改變金屬或非金屬制品的表面屬性。汕頭脫硫廢水處理方案

高鹽廢水，就是指將達到排放標準的廢水通過應用反滲透技術進行絕大部分的淡水回收處理之后，所生成的濃鹽廢水再利用蒸發技術或者其他各種脫鹽技術進行處理，較終所得的TDS(即總溶解固體)的質量分數超過8%的難以進行生化處理的濃廢液，或者是在醫藥化工的整個生產流程中直接生成的高COD含量且TDS(即總溶解固體)的質量分數超過15%的難以進行生化處理的廢水。想要徹底解決這一類高鹽廢水的污染問題，不只要有效減少高鹽廢水之中的COD含量，更為關鍵的乃是分離廢水之中的可溶解鹽類物質，只有真正做到以上兩方面的工作，才能真正達到高鹽廢水的預期處理目標。汕尾制藥業廢水處理方案含鎳電鍍廢水是指電鍍鎳時所產生的清洗水。

切削液廢水處理工藝選擇：切削液是在金屬切削，研磨等加工過程中，用于冷卻和潤滑的液體，其生產廢水帶有大量的細碎切削碎，磨屑，粉末和灰塵等，導致廢水懸浮物非常高，此外，部分切削液由于生產過程中還帶有一定的潤滑油，與表面活性劑作用產生乳化液，這使得切削液廢水性質復雜，有機污染物濃度非常高。切削液廢水的常規處理工藝就是混凝沉淀，混凝沉淀以后，COD去除率相對還是可以的，但是由于切削液廢水本身COD非常高，原水通常達到50000-10000mg/l，所以即使經過混凝沉淀，COD還是會在5000-8000mg/l左右。后面還需再進入生化，但是生化去除率有限，如果客戶要達到接管排放，甚至是回用的話，那還需要增加很多工藝段，較終運行起來也是比較麻煩。

破乳劑：又稱脫穩劑，主要用于對含有乳化油的含油廢水氣浮前的預處理，包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。在浮選過程中，除了用物理破乳方法（如加熱法、膜分離法、電場破乳法）以外，常用破乳劑進行化學處理。普遍使用的破乳劑是由多種組分構成的高分散性的混合物。對水包油型乳濁液的破乳通常用帶有H+、Al3+、Fe3+等陽離子的無機物作破乳劑，如無機酸、硫酸鐵等；而對油包水型乳濁液的破乳，一般用陰離子型和非離子型表面活性劑或兩者的混合物作為破乳劑。含油廢水主要包括乳化油，切削液，潤滑油，焦油等。

超聲波清洗廢水的水質特征：超聲清洗后排放的廢水接近乳化液，廢水中pH值高（pH12左右）,COD濃度高，懸浮物、陰離子表面活性劑的含量也都很大。此工藝流程比較復雜繁瑣，后期操作起來也比較困難，特別是一般超聲波清洗廢水量比較小，特意為此設專人管理廢水處理設備感覺不值當，但是這樣復雜的工藝肯定是需要專人管理的。同時，也有很多客戶反映此種工藝處理不穩定，不好控制。所以業主較好希望單套設備，一鍵啟停，可以處理達標。多年自主研發，為此種廢水量身設計處理工藝，即低溫熱泵蒸發設備。醫院污水的主要污染物有病原性微生物、有毒有害的物理化學污染物、放射性污染物等。江門汽車廢水處理

含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、機械加工，食品加工等工業。汕頭脫硫廢水處理方案

鎳廢水零排放處理工藝流程：該系統由三部分組成，即原水預處理部分，反滲透部分和低溫蒸發。一般含鎳廢水COD不高，簡單的預處理以后就可以進入RO膜，RO膜出水淡水可以回用到生產上，RO膜濃水可以進蒸發，蒸發出水也可以直接回用到生產，蒸發的濃縮液可以回到生產鍍鎳槽中使用，基本回用率可以達到99%。有很多客戶擔心蒸發能耗比較高，后期運行成本高，事實上通過RO濃縮以后，進入蒸發系統的水量是比較少的。同時，環保自主研發的低溫熱泵蒸發也是比較節能的。汕頭脫硫廢水處理方案

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