自循環焊煙凈化一體機設備主要是由框架、風機系統、凈化系統、電控系統組成。框架采用特殊材質焊接,既能滿足承載各部件的重量,又能滿足各部分的動載荷;設備采用上吸下送的方式進行焊煙凈化,風量不小于16000m/h,并配有消音和減震裝置,以降低運行時的噪音和振動;為了防止對焊接工位內的焊接作業產生影響,該設備下方的出風口1m以內風速不會超過1m/s,出風口處還特別設置了可手動調節的百葉,用于調節出風的方向;濾筒采用阻燃覆膜,過濾效率高,安裝采用插抽式快速安裝方式,日常更換更加方便。另外,為實現濾筒的自動清潔,該設備還配置了自動脈沖反吹清灰功能,有效延長設備的使用時間。焊接煙塵解決方案:點對點的收集凈化。北京集中式焊接煙塵處理裝置
消除焊接煙塵的方法:1、減少焊接煙塵。要創造一個充滿清新空氣的工作環境,首一步要確保我們所用的是否是較佳的焊接工藝,除焊接工藝外,焊接材料也很重要,應當干凈,無油污,無鐵銹等。2、從源頭上抽取。源捕捉方法,是解決源頭產生焊接煙塵問題的至佳方法,可以綜合利用工作空間。例如向下通風工作臺,它是一個工作臺和排煙設備組合裝置,另外還有單雙吸氣臂除塵器,由于裝有靈活性比較強的萬向吸氣臂,能很容易被放置在煙塵來源或焊接墻附近,從而達到全方面抽取煙霧。成都工業焊接煙塵凈化廠家一般來說,采用源頭捕捉的方式處理焊接煙塵,更經濟、更可靠。
車間粉塵由吸塵罩通過風管經風機的引力下進入脈沖布袋除塵器,在擋風板的作用下,氣流向上流動,流降低,部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗,細微的含塵氣體進入中箱體濾袋的過濾凈化,粉塵被阻留在濾袋的外表面,凈化后的氣體經濾袋口進入上體箱后高空排放,粉塵由經布袋除塵器的排灰閥排出。結合廠房面積及加工設備的實際需要風量,設計管路及分支管道,按設備揚塵的大小,來設計管道分支的直徑,粉塵從管道中由負壓風機帶動脈沖袋式除塵設備從,從設備的下風口進入除塵設備灰倉,通過除塵倉的噴吹和吸附,來完成正常氣流的清潔流通,干凈氣體從上風口進入煙筒排除,有沉降室的,粉塵會排入沉降室,沒有沉降室的會用布袋收集起來,由專人清理。
焊接煙塵處理基本上都分為焊接煙塵的捕捉和凈化處理2個步驟,煙塵的處理可以大致分為源頭捕捉過濾整體煙氣治理、整體換氣等方式。源頭捕捉過濾包括移動式單機、多工位集中式除塵主機、吸氣臂式集中除塵系統等,通過集氣罩將焊接煙塵收集到室內或者室外的主機并過濾達標后進行排放。整體煙氣治理是在車間內部設置空氣凈化裝置,并將車間空氣過濾凈化后直接排放至車間內部。整體換氣是通過送排風系統將車間煙塵收集凈化后排放同時為車間補充新鮮空氣。集中式焊煙處理是將各工位上產生的焊接煙塵收集起來,然后統一進行集中處理。
所謂局部排風即從焊煙發生源和焊接工具源進行處理。屬于“主動式除塵”方式。發生源清理是當焊接工作開始時,除塵系統末端的活動臂管吸風口便開始對產生煙塵進行抽排:為確保煙塵的抽排效果在使用時要保證臂管吸風口與焊點間的距離保持在150mm~350mm。其原理是煙塵在活動臂管被吸入,經過支管道,然后進入主管道,再進入除塵器本體,煙塵在除塵器本體內被凈化,凈化后的潔凈空氣進入室內,也可以排出室外。適用產生的焊煙的源頭抽排,可以根據現場的工作需要配制不同的吸風罩,如加大型、圓形、附帶工作燈型、方口型等多種,以適應不同的要求。焊接煙塵凈化的方法:在焊接過程中確保使用合理的焊接工藝。北京車間焊接煙塵處理方法
焊接凈化中心一般均采取集中凈化系統,其工位布置比較規范整齊,每個工位之間采用隔斷隔開。北京集中式焊接煙塵處理裝置
焊接煙塵處理措施:局部排風。局部排風是直接從焊接點吸走煙氣,有通風罩、吹吸式、地坑排煙式等。該方法主要是針對焊接工件較小,焊接工位固定,或者在小范圍內移動,車間工位上空無吊車的情況下采用。局部吹吸式主要是對于有雙向孔口的密閉容器內部焊接采用的一面吹風,一面吸風的排煙方式。在大型容器制造過程中,為在容器中的焊接工人排煙通風應用較為普遍。地坑排煙式主要用于氣體切割機等臺面下抽風排煙,近來采用水切割工作臺來搜集等離子切割煙塵,以凈化空氣。北京集中式焊接煙塵處理裝置
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