葉輪式泵是靠葉輪帶動液體高速回轉(zhuǎn)而把機械能傳遞給所輸送的液體。根據(jù)泵的葉輪和流道結(jié)構(gòu)特點的不同葉輪式又可分為：1）離心泵（centrifugalpump）；2）軸流泵（axialpump）；3）混流泵（mixed-flowpump）；4）旋渦泵（peripheralpump）。噴射式泵（jetpump）是靠工作流體產(chǎn)生的高速射流引射流體，然后再通過動量交換而使被引射流體的能量增加。泵還可以按泵軸位置分為：1)立式泵（verticalpump）；2)臥式泵（horizontalpump）；按吸口數(shù)目分為：1)單吸泵(singlesuctionpump)；2)雙吸泵(doublesuctionpump)。按驅(qū)動泵的原動機來分：1)電動泵（motorpump）；2)汽輪機泵（steamturbinepump）；3)柴油機泵（dieselpump）；4)氣動隔膜泵（diaphragmpump）。E+H的解決方案降低了維護成本。山東模擬式ORP電極 Orbipac CPF82

離心泵的基本構(gòu)造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函，軸向力平衡裝置。葉輪是離心泵的主要部分，它轉(zhuǎn)速高輸出力大；泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接；泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件；密封環(huán)又稱減漏環(huán)；填料函主要由填料，不讓泵內(nèi)的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管注水到水封圈內(nèi)使填料冷卻；軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由于液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下面流出，使葉輪兩側(cè)所受壓力不等，產(chǎn)生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向竄動，產(chǎn)生磨損和振動，因此應設(shè)置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。北京Endress+Hauser機械計量泵E+H的儀表支持多種電源輸入方式。

機械密封工作過程:靜環(huán)密封膠圈與密封壓蓋之間的靜環(huán)密封，用于將靜環(huán)固定在密封壓蓋上，防止靜環(huán)旋轉(zhuǎn)；動環(huán)利用彈性元件的彈性力與靜環(huán)緊密貼合，動環(huán)與軸之間的動環(huán)密封膠圈密封，通過傳動銷釘與彈性元件連接，隨彈性元件旋轉(zhuǎn)，彈性元件通過緊固螺釘固定在軸上，隨軸旋轉(zhuǎn)。這樣，當軸旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)軸通過緊固螺釘驅(qū)動彈性元件旋轉(zhuǎn)，彈性元件通過銷釘驅(qū)動環(huán)旋轉(zhuǎn)，使動環(huán)與靜環(huán)之間產(chǎn)生相對的旋轉(zhuǎn)運動和良好的接觸，達到密封的目的。機械密封的形式和工作原理。機械密封是一種限制沿軸泄漏的端面密封裝置，主要由靜環(huán)、動環(huán)、彈性(或磁性)元件、傳動元件和輔助密封圈組成。

在泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，然后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。E+H的儀表通過智能預警系統(tǒng)減少故障。

同一臺泵輸送粘度不同的液體時，其特性曲線也會改變。通常，泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時的特性曲線。對于動力式泵，隨著液體粘度增大，揚程和效率降低，軸功率增大，所以工業(yè)上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小，以提高輸送效率。1、依靠先進技術(shù)、工藝、材料及科學管理方式，提高泵的穩(wěn)定性和可靠性；2、為用戶和制造業(yè)搭建即時溝通平臺；3、通過技術(shù)交流與合作，尋找技術(shù)、管理方面的差距，以促進技術(shù)進步；4、推廣企業(yè)品質(zhì)產(chǎn)品、樹立品牌形象；E+H的雷達液位計在真空環(huán)境中穩(wěn)定運行。浙江E+H數(shù)字式pHORP組合電極Memosens CPS16E

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離心泵停止運轉(zhuǎn)后的要求：離心泵停止運轉(zhuǎn)后應關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。高溫泵停車應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應保持泵的灌漿壓力。輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。山東模擬式ORP電極 Orbipac CPF82