氣輔注塑是將高壓氮氣注射到熔融的膠料中，形成推動溶料前進，實現注射、保壓、冷卻等技術。利用氣體高效的壓力傳遞性，使氣道內各處的壓力保持一致，消除內部應力，防止產品變形，并且同時大幅降低模腔內壓力。利用此原理，在成型過程中可以降低鎖模力，減輕產品重量、消除縮痕…等。氣輔模具與傳統注塑模具差別是氣輔增加了進氣元件（氣針），以及氣道的設計。氮氣的純度會影響氣針的銹蝕程度，因此氣輔設備建議使用PSA變壓吸附，可產生穩定純度的氮氣，維持氣針的良好壽命，避免溶膠堵塞、氣針損壞等問題。日本東宇機電致力于提供氮氣發生器，有想法的可以來電咨詢！理研BRUKER氮氣發生器原理

空氣中有78%是氮氣，因此氮氣設備的應用中，氮氣的純度是多少，就是非常重要的指標。如何知道氮氣純度的檢測方法，主要以含氧分析儀檢測氣體內含有的氧濃度后，反推氮氣純度為主。目前氮氣發生器中采用的偵測氧濃度的分析儀主要有兩種原理:電化學及氧化鋯。氧化鋯是具有離子導電性質的陶瓷固體，氧化鋯傳感器式氧分析儀主要優點是精確度較高，可監測微量氧濃度，定期校準即可，但是價格較高。電化學的優點是價格較低，但是原電池的特性關系，屬于耗材，無論使否有使用，原電池都會退化，每年需更換一次。國產99.999%氮氣發生器怎么選日本東宇機電致力于提供氮氣發生器，有想法的不要錯過哦！

歐洲藥典定義了兩種類型的氮氣：“醫用氮氣”和“低氧氮氣”。醫用氮氣是屬于在醫院使用，醫療用途的氮氣;低氧氮氣是用于對氧敏感的藥品的保護氣體。然而藥典中就對于低氧含量的氮氣純度要求要達到99.5%，而沒有水分、油分、粒子的標準要求。膜式的氮氣發生器99.5%的純度為極限值，無法達到，且包含的水分及雜質較多，因此一般使用于制藥行業的氮氣發生器都會采用進口的變壓吸附PSA分子篩型式的氮氣發生器，不但可以確保得到潔凈氣體，也可避免國內目前尚在克服的分子篩粉化問題，避免產線污染。

液質聯用是將液相分離的物質進一步以質譜檢測器進行分析，液相分離對象是液態或分子狀態的物質，經過質譜的離子源轉化成氣相的帶電離子。在液滴轉化為離子時，需要采用高純度高壓力的氮氣在離子源部位吹掃，加速溶劑的蒸發，將樣品霧化形成氣相帶電離子，將樣品離子化。離子源部位通常有加熱和高電壓，采用穩定高純度的氮氣，可以使得樣品避免被氧化，以及被其他的不純物干擾影響。要如何知道使用的氮氣純度，必須關注到氮氣發生器的純度是多少，使否達到質譜要求，才可避免儀器被污染。日本東宇機電致力于提供氮氣發生器，有想法可以來我司咨詢。

目前市面上較穩定的兩種氮氣發生器技術有:變壓吸附技術 Pressure Swing Adsorption 膜分離技術 Membrane，沒有所謂的好與不好，只有適合與不適合!兩者較主要的差異是純度及體積重量，變壓吸附技術可產生較高的純度，但是有機臺較重、較大等問題。膜分離式的純度較低，但是有機臺較輕、機臺較便宜等優勢! 中空纖維膜因為較容易受到環境溫度、濕度等影響，如果比較在意純度的應用，建議要時常檢測純度，并注意前端的精密過濾維護，維護不良可能造成純度快速遞減、需要時常更換膜的狀況。日本東宇機電致力于提供氮氣發生器，歡迎新老客戶來電！日本99.999%氮氣發生器保養

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變壓吸附原理（Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA技術）是一種先進的氣體分離技術，以吸附劑（多孔固體物質）內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎，利用吸附劑在相同壓力下易吸收高沸點氣體、不易吸收低沸點氣體，和高壓下被吸收氣體的吸附量增加、低壓下被吸收氣體的吸附量減少的特性來實現氣體的分離。這種在壓力下吸附雜質、減壓下解吸雜質使吸附劑再生的過程，就是變壓吸附循環。碳分子篩在吸附同一氣體時，氣體壓力越高則吸附劑的吸附量越大。反之，壓力越低則吸附量越小。特點： 分子篩采用TOU高密度充填技術，分子篩不易粉化，使用壽命長； 能耗低、產品氮氣純度高； 合理的內部構件，氣流分布均勻，減輕氣流高速沖擊； 整套設備的自動化程度高； 多功能監控系統，實現氣量、純度、壓力在線 LCD 顯示，設備故障報警，維護保養提示，實時掌握設備運行狀況； 可全集成撬裝設計，使安裝和調試簡便迅速； 可選配氮氣流量，遠程監控系統等。理研BRUKER氮氣發生器原理