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天津粉末高速鋼絲錐事項

來源: 發布時間:2021-03-15

螺旋槽絲錐 [1]  是一種加工螺紋的工具。屬于絲錐的一種,因為其排屑槽為螺旋狀而得名。螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。螺旋槽絲錐的幾何參數主要保留螺旋角、容屑槽、前角和后角。螺旋槽絲錐具有壽命長、效率高成本低、冷卻潤滑條件好、切削平穩便于入扣以及扭矩小等優點。螺旋槽絲錐是絲錐中很常用的一種,根據不同的工況采用不同的螺旋角度,常見的是右旋15°和42°。一般來說螺旋角越大,排屑性能越好。適用于盲孔加工。通孔加工時比較好不選用 超高壓設備所使用的材料特點是強度高、韌性大,且又梗又粘。要在這些材料上加工螺紋孔,采用過去傳統的直槽絲錐是無法加工的 [3]  。螺旋槽絲錐解決了在難加工材料上加工較大螺紋孔的問題。絲錐由工作部分和柄部構成。天津粉末高速鋼絲錐事項

一種加工內螺紋的刀具,沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)。直槽絲錐加工容易,精度略低,產量較大。一般用于普通車床,鉆床及攻絲機的螺紋加工用,切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數控加工中心鉆盲孔用,加工速度較快,精度高,排屑較好、對中性好。螺尖絲錐前部有容屑槽,用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐,較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理,加工質量高,但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設計。吉林3C/IT/鐘表行業用絲錐絲錐壽命螺旋槽絲錐容屑槽是螺旋狀的,根據旋向的不同分為左旋和右旋。

擠壓絲錐可用于通孔及盲孔的加工,通過材料塑性變形形成牙型,只能用于加工塑性材料。其主要特點:1)利用工件的塑性變形加工螺紋;2)絲錐的截面積大,強度高,不易折斷;3)切削速度可比切削絲錐高,生產率亦相應提高;4)由于是冷擠壓加工,加工后的螺紋表面機械性能提高,表面粗糙度高,螺紋強度、耐磨性、耐腐蝕性提高;5)無屑加工。其不足是:1)只能用于加工塑性材料;2)制造成本高。有兩種結構形式:1)無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況;2)帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況,但通常小直徑絲錐因制造難度不設計油槽。(1)外型尺寸1)總長:需注意某些需要特殊加長的工況2)槽長:通上3)柄方:目前常見柄方標準有DIN(371/374/376),ANSI,JIS,ISO等,選用時需注意和攻絲刀柄的匹配關系(2)螺紋部分1)精度:由具體的螺紋標準來選擇,米制螺紋ISO1/2/3級等同于國標H1/2/3級,但需注意制造商內控標準。2)切削錐:絲錐的切削部分,已形成部分固定模式,通常切削錐越長,絲錐的壽命越好。

螺旋絲錐一種加工內螺紋的刀具根據其形狀分為直槽絲錐, 螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。直槽絲錐加工容易,精度略低,產量較大。一般用于普通車床,鉆床及攻絲機的螺紋加工用,切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數控加工中心鉆盲孔用,加工速度較快精度高排屑較好對中性好。螺尖絲錐前部有容削槽,用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐,較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高,螺紋的金屬纖維不斷裂,并在表面形成一層冷硬層,可提高螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決了攻絲的排屑困難問題,因無屑更有利于螺紋的裝配。在電子,塑料行業應用普遍供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用(即攻絲).機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐,適用于在機床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐,適用于手工攻絲絲錐螺紋底孔加工時,底孔直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時,鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數的選擇不合適被加工件硬度不穩定;絲錐使用時間過長過度磨損。適當減小絲錐前角;適當增加切削錐的長度;降低硬度并及時更換絲錐。






絲錐根據其形狀分為直槽絲錐, 螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。

絲錐刃磨參數不合適;工件的材料硬度過低;絲錐刃磨質量差、切削液選擇不當;攻絲錐螺紋的削速度太高;絲錐磨損大。適當加大絲錐前角,減小切削錐度;進行熱處理,適當提高工件硬度;保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值;選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。螺尖絲錐也稱先端絲錐,適合通孔及深螺紋,使用強度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩定,牙紋清析(特別是細牙)。 加工螺紋時切屑向前排出。它的芯部尺寸設計比較大,強度較好,可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好,通孔螺紋應優先采用螺尖絲錐。手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐,適用于手工攻絲。吉林高速鋼材質絲錐絲錐成交價

機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐,適用于在機床上攻絲1;天津粉末高速鋼絲錐事項

絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數不合適;絲錐磨損;切削液選擇不合適。選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐度;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。絲錐刃磨參數不合適;工件的材料硬度過低;絲錐刃磨質量差、切削液選擇不當;攻絲錐螺紋的削速度太高;絲錐磨損大。適當加大絲錐前角,減小切削錐度;進行熱處理,適當提高工件硬度;保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值;選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。天津粉末高速鋼絲錐事項

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