絲錐崩齒絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高；絲錐使用時間過長而磨損嚴重。絲錐磨損過快攻螺紋時切削速度過高；絲錐刃磨參數選擇不合適；切削液選擇不當，切削液不充分；工件的材料硬度過高；絲錐刃磨時，產生燒傷現象。螺紋中徑過大絲錐的中徑精度等級選擇不當；切削選擇不合理；攻螺紋切削速度過高；絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨的參數選擇不合適；刃磨絲錐中產生毛刺，絲錐切削錐長度過短。螺紋中徑過小，絲錐的中徑精度等級選擇不當；絲錐刃磨參數選擇不合理，絲錐磨損；切削液選擇不合適。螺紋表面粗糙度值過大絲錐的刃磨參數選擇不合適；工件材料硬度過低；絲錐刃磨質量不好；切削液選擇不合理；攻螺紋時切削速度過高；絲錐使用時間過長磨損大。絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；反縣絲錐磨損應及時更換。無過渡牙螺紋，擠壓絲錐能通過自身來引導加工，更適合CNC加工，同時也使無過渡牙加工成為可能。遼寧高硬度合金鉆頭絲錐

    絲錐分類1.絲錐品質不好：主要材料，刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。2.絲錐選擇不當：對硬度太大的攻件應該選用***絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。3.絲錐與加工的材料不匹配：這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。重慶粉末高速鋼絲錐事項螺旋槽絲錐分為左旋螺旋槽絲錐和右旋螺旋槽絲錐。

選用依據：不能*根據被加工螺紋的精度等級來選擇并確定絲錐的精度等級1，被加工工件的材質及硬度；2，攻絲設備（如機床條件，夾持刀柄，冷卻環境等）；3，絲錐本身精度及制造誤差；例如：加工6H螺紋，在鋼件上加工時，可選用6H精度的絲錐；在加工灰口鑄鐵時，由于絲錐的中徑磨損較快，螺孔的擴張量也小，因此宜選用6HX精度的絲錐，壽命會更好。關于日系絲錐精度的說明：1，切削絲錐OSG使用OH精度體系，不同于ISO標準，OH精度體系將整個公差帶寬度強制按從**下限開始，每0.02mm作為一個精度等級，命名為OH1，OH2，OH3等；2，擠壓絲錐OSG使用RH精度體系，RH精度體系將整個公差帶寬度強制按從**下限開始，每0.0127mm作為一個精度等級，命名為RH1，RH2，RH3等。所以在使用ISO精度絲錐替換OH精度絲錐時，不能簡單認為6H就約等于OH3或者OH4級，需要經過換算確定，或者依據客戶的實際情況而定。

擠壓絲錐與切削絲錐相比，具有以下幾個方面的優勢：1.無屑加工。因為擠壓絲錐是通過冷擠壓，工件塑性變形來完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的問題，也就沒有擠屑發生，絲錐不易折斷。2.強化所攻牙的強度。擠壓絲錐不會破壞被加工材料的組織纖維，故擠壓出來的螺紋強度要比切削絲錐加工出來的螺紋高。3.更高的產品合格率。由于擠壓絲錐是無屑加工，加工出來的螺紋精度與絲錐的一致性要比切削絲錐好，而切削絲錐是通過切削來完成的，在切削鐵屑過程中，鐵屑或多或少總會存在，使得合格率會低一些。4.絲錐自身強度好，由于擠壓絲錐沒有排屑槽，其自身強度較切削絲錐會好很多。5.更長的使用壽命。由于擠壓絲錐不會發生切削刃口鈍化、崩刃等問題，正常情況下，其使用壽命是切削絲錐的3~20倍。6.更高的生產效率。正是因為有了更長的使用壽命，更快的加工速度，使用擠壓絲錐能降低更換絲錐和待機的時間。7.無過渡牙螺紋。擠壓絲錐能通過自身來引導加工，更適合CNC加工，同時也使無過渡牙加工成為可能。直槽絲錐加工容易，精度略低，產量較大。

絲錐作為一種加工內螺紋的常用工具，按照形狀可以分為螺旋槽絲錐、刃傾角絲錐、直槽絲錐和管用螺紋絲錐等，按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美制，和英制絲錐等。你對它們都熟悉嗎？01絲錐分類（1）切削絲錐1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等。2）螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質量高。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D；28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D；50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3.5D（特殊工況4D）。某些時候（硬材料，大牙距等），為了取得更好的齒尖強度，會選用螺旋槽絲錐加工通孔。3）螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長徑比可達3D~3.5D，鐵屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺紋表面質量高，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐。切削時，需要保證全部切削部分攻穿，否則會出現崩齒。機用絲錐和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐.粉末高速鋼絲錐材質

我們經常使用的是：直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。遼寧高硬度合金鉆頭絲錐

成組絲錐有等徑和不等徑兩種設計。等徑設計的絲錐,各支切削錐長度不同；不等徑設計的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有一支才具有完整的齒形。絲錐分類編輯絲錐分類1.按驅動不同分:手用絲錐和機用絲錐2.按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐3.按被加工螺紋分:公制粗牙絲錐,公制細牙絲錐,管螺紋絲錐等4.根據其形狀分為直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。5.按使用時絲錐攻絲方向又可分為順扣絲錐和倒扣絲錐。絲錐直槽絲錐直槽絲錐通用性，且自身剛性強。所以一般在加工硬度較高的材料（如：40HRC以上的淬火鋼）以及切屑呈粉末顆粒狀的（如鑄鐵鑄鋁）直槽絲錐。絲錐螺旋槽絲錐螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋（也叫盲孔），加工時切屑向上排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經驗告訴我們：加工硬度較高的材料，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證自身剛性，利于延長絲錐壽命。加工有色金屬比如銅鋁鎂鋅這些硬度不是很高的材料，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些，利于排屑。絲錐刃傾角絲錐加工螺紋時切屑向前排出，通孔螺紋應優先采用刃傾角絲錐。遼寧高硬度合金鉆頭絲錐

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