通過這種車削刀片，刀片的磨損進一步減小。 該刃帶部分具有一定寬度，該寬度是在俯視圖中垂直于切削刃測得的，并且該寬度是0.05mm到0.20mm，推薦地是0.07mm到0.15mm。刃帶部分呈負倒角的形式。推薦地是，負倒角具有10°到40°的角度，甚至更推薦地是具有20°到30°的角度。 推薦地是，該切削刃具有10μm到50μm的刃圓度。 根據一個實施例，從前表面到后表面的距離是頭部的最大寬度的200％到1000％。 通過這種車削刀片，進一步提高了可接近性。通過這種車削刀片，增加了車削刀片的使用范圍。 沿著縱向軸線從前表面到后表面的距離是頭部的最大寬度的200％到1000％，推薦地是400％到700％。從前表面到后表面的所述距離推薦地是20mm到50mm。因此，在俯視圖中，車削刀片在縱向軸線的方向上是伸長的。EBD數控刀片 - 商品 - 全網熱賣！北京桃型刀片批發

從每個軸向前向點到縱向軸線的距離短于從每個軸向后向點到縱向軸線的距離。在俯視圖中，每個軸向前向點與縱向軸線隔開。 每個主切削刃部分相對于切削刃的在前向點處的切線形成一定角度，該角度是5°到20°，推薦地是7°到11°。如果每個主切削刃部分在俯視圖中均凸形彎曲，則將該主切削刃的軸向前向點定義為切削刃的這樣的一個點，其中，在俯視圖中，所述點的切線相對于切削刃的在前向點處的切線形成所述角度的下限。以對應的方式，將該主切削刃的軸向后向點定義為切削刃的這樣的一個點，其中，在俯視圖中，所述點的切線相對于切削刃的在前向點處的切線形成所述角度的上限。 根據一個實施例，每個主切削刃部分在縱向方向上延伸0.05mm到0.20mm。 通過這種車削刀片，能夠使用相對較窄的車削刀片有效地進行0.10mm或大致0.10mm的切削深度下的切削。 每個主切削刃部分在縱向方向上延伸0.05mm到0.20mm，推薦地是延伸0.07mm到0.15mm。換言之，軸向前向點和軸向后向點之間在縱向方向(由縱向軸線所限定)上測得的距離是0.05mm到0.20mm，推薦地是0.07mm到0.15mm。北京桃型刀片批發數控刀片-數控加工中刀片的分類！

相應的主切削刃部分17、18的每個軸向前向點19、20與切削刃8的前向點13隔開。 軸向后向點21、22之間的距離小于頭部9的最大寬度11。 頭部9的最大寬度11是桿部10的最大寬度12的105％到175％，推薦地是125％到160％，該頭部的最大寬度推薦地是由切削刃8的最大寬度所限定的。 如圖5和圖6中所示，切削刃8包括***角部切削刃15和第二角部切削刃16。 ***角部切削刃15在***端點43和第二端點44之間延伸。第二角部切削刃16以對應的方式布置。 如圖5中所示，將縱向車削中的比較大推薦切削深度定義為起作用的主切削刃部分17的軸向后向點21和切線l1之間的**短距離d1。 如圖5中所示，該切削刃包括相反的側切削刃52。每個側切削刃52均具有一定長度，該長度是平行于縱向軸線a1測得的并由d3指代，并且該長度推薦地是0.2mm到1.2mm，甚至更推薦地是0.4mm到0.6mm。側切削刃52推薦地在俯視圖中是平直的或基本上平直的。替代性地是，側切削刃52在俯視圖中凸形彎曲，并且具有大于10mm、推薦地是大于50mm的曲率半徑。 根據***實施例，頭部9的最大寬度11定義為相反的側切削刃52之間的距離。

該切削刃的在前向點處的切線在俯視圖中垂直于縱向軸線延伸。該車削刀片在俯視圖中關于縱向軸線對稱或基本上對稱。 在威琰機械中公開了一種已知的車削刀片，該車削刀片基于立方氮化硼(cbn)制造。所述已知的刀片適合于外部縱向車削。所述車削刀片能夠可拆除地安裝在刀具主體的刀片座中或刀具中，其能夠安裝到機床。在加工期間，工件圍繞其中心軸線旋轉，同時該刀具主體且由此該車削刀片相對于該工件移動。該相對移動也稱為進刀或切削進刀。在縱向車削期間，進刀方向是線性的并且平行于所述旋轉軸線。在加工期間，材料以切屑的形式從工件移除。該車削刀片包括切削刃，該切削刃切削切屑，由此生成加工表面。數控刀具型號大全，選擇威琰機械！

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