②、鋼材剪切鋼材剪切的目的：剪掉影響鋼材使用（缺陷）的部位如鋼材頭和尾；切成用戶需要的長度。鋼材剪切設備分冷剪和熱剪。熱剪常用于半成品切頭、切尾或倍尺剪切；冷剪常用于成品鋼材切頭、切尾或定（通）尺剪切。制加熱爐溫和半成品尺寸；嚴格導衛裝置的調整；提高軋機預裝精度；定時定量倒孔型。③、鋼材檢驗鋼材檢驗是確保產品質量符合產品技術標準和技術條件的關鍵工序。產品檢驗通常包括：鋼材外形尺寸、表面質量、定尺長度、重量偏差、工藝性能、機械性能等。不符合產品質量標準的鋼材必須挑出并分類處置。產品表面常見缺陷與預防措施棒、線材產品通常規定表面不得有裂紋、折疊、耳子、結疤、分層及夾雜等缺陷。合金的耐腐蝕性通常比單一金屬更好，因為它們可以抵御化學反應。浦東新區軟磁合金絲材

棒材軋制技術使月生產能力增加16％，故障換輥時間減少75％；而且成品公差減小，晶粒組織細化且均勻，機械性能更適合于直接對接。改善產品質量、提高生產作業率和減少停工時間，是當今激烈競爭的棒材市場的一貫要求。要滿足這些要求，就需要在棒材軋制中提高作業率，降低生產成本。具體從降低軋制故障、提高軋機利用率、改善產品尺寸公差等方面人手。精軋機各機架由于人為因素導致的堆鋼主要有出入口導衛松動(掉)、料型調整不當、導衛或夾板上有刮鐵、張力給定不合適、導衛夾板內腔修磨不徹底、換槽換導衛或停機檢查后沒有對中軋制線、導衛間隙調整不合適、導衛輪或導衛軸承碎裂、出口夾板掉等幾方面原因，針對這些問題提出以下措施來減少由于人為因素導致的堆鋼。高溫合金板材不銹鋼棒材有很多型號，不同型號性能不同，應用范圍也不同。

1．1．5導衛夾板內腔修磨不徹底1)班前準備更換導衛時，導衛夾板內腔油污一定要清理干凈，然后用磨光機把不平整的導衛夾板內腔打磨平整。2)對于焊接修磨后的出口導衛夾板，崗位工要仔細檢查確認，確保出口導衛尖長短一樣，杜絕將不合格或存在問題的導衛上線。1．1．6換槽換導衛或停機檢查后沒有對中軋制線1)在換輥換槽后，軋制線的對正必須有專人負責確認。2)在備軋機時，軋機橫梁調整必須水平，進出口導衛必須在同一水平線上。3)停機檢查后對軋機軋制線進行及時復位，確保軋制線對中。

硬質合金棒材成型的現代擠壓工藝用傳統工藝成型棒材容易產生“裂縫”，并且成型成本相當高。所以，硬質合金成型者都在試圖尋找更為經濟和質量更好的工藝。據統計，目前世界上70%以上的棒材采用的是擠壓成型工藝。由于能在高的靜壓力下獲得大的變形，以及具有可連續成型等技術和經濟上的優點，擠壓技術在材料加工中得到了廣泛應用。它不僅可用來成型棒、管、線材，而且可制備各種異形材和復合材。擠壓技術的一個分支一粉末擠壓成型(PowderExtru-sionMolding，PEM），是粉末與一定量的粘結劑、增塑劑等組成的混合物，經擠壓模孔擠成所需形狀和尺寸的坯件。它是傳統塑料成型工藝和現代粉末冶金技術相結合的產物，可用以成型等截面而長度不受限制的異形件，可在低溫、低壓下操作。近年來，國內外不論在擠壓工藝還是在擠壓設備方面都取得了很大的進展，能擠壓的品的品種日益增多，質量不斷提高。合金的研究和開發需要跨學科的合作，如材料科學、化學、物理等。

在氯化物濃度10000-70000PPM、PH值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD系統中的試驗表明，經過1-2年的試驗期，合金926基本上沒有發生點腐蝕和縫隙腐蝕。926合金在其他的化學介質中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機酸。926合金是位于柏林的德國國家材料研究及試驗研究所（BAM）的BAM目錄第6章“危險品儲運容器規范”的選材。另外，只有當材料處于正確的冶金狀態和保證清潔的條件下才能具有比較好的耐腐蝕性能。317不銹鋼棒：應用于印染設備。久鎳。上海軟磁合金板材

合金的應用可以提高產品的性能、降低產品的重量、延長產品的使用壽命等。浦東新區軟磁合金絲材

800H特性：1.在高達500℃的極高溫的水性介質中具有出色的抗腐蝕性；2.很好的抗應力腐蝕的性能；3.很好的加工性。800H金相結構：800H為面心立方晶格結構。極低的碳含量和提高了的Ti：C比率增加了結構的穩定性和大的化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細晶結構。應用范圍應用領域：1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕；2.蒸汽加熱管——很好的機械性能；3.加熱元件管——很好的機械性能；對于應用于高達500℃的環境，合金供貨態為退火態。浦東新區軟磁合金絲材