應用范圍應用領域：HastelloyC-22其它應用領域：1.醋酸/醋酸酥；2.酸浸；3.玻璃紙制造；4.氯化系統；5.復雜的混合酸；6.電艘鋅槽的幌子；7.膨脹波紋管；8.煙氣清洗器系統；9.地熱井；10.氟化氫熔爐清洗器；11、焚燒清洗器系統；12.核燃料再生；13.殺蟲劑生產；14.磷酸生產；15.酸洗系統；16.板式熱交換器；17.選擇性過濾系統；18.二氧化硫冷卻塔；19.磺化系統；20.管式熱交換器；21.堆焊閥門。產品特性：ALLOYG-30是一種高含鉻量的鎳基合金，它對于商用磷酸以及許多高氧化性酸介質的混合性環境如硝酸/鹽酸、硝酸/氫氟酸和硫酸有較其他多數鎳基和鐵基合金更的抗腐蝕性。ALLOY230應用領域：1、燃氣輪機的燃燒器及其他關鍵非運動部件；2、熱處理和工業加熱；3、化工；4、石油工業；5、熱電廠。718合金應用范圍領域：由于在700℃時具有高溫強度和的耐腐蝕性能、易加工性、718可比較廣應用于各種高要求的場合。合金的成本通常比單一金屬更高，因為它們需要更多的制造步驟和材料。奉賢區鎳鉻合金

嚴格控制化學成分是保證高溫合金具備優異性能的基礎，熔煉工序能有效消除大于臨界尺寸的夾雜物，降低氧、氮、及硫的含量，從源頭上提高高溫合金的純凈度，因此熔煉工序在高溫合金的制備工藝中處于首要位置。目前國際上高溫合金的熔煉方法主要有真空感應爐( VIM)、真空自耗爐(VAR)、電渣重熔爐(ESR)。近年以粉末高溫合金為的新型高溫合金應用領域愈末高溫合金的熔煉工藝成為前沿研究的技術，國際上俄羅斯粉末高溫合金采用VIM 或VIM+VAR雙聯熔煉工藝，美國粉末高溫合金采用VIM+ESR+VAR三聯工藝，而國內粉末高溫合金基本采用VIM單煉工藝，導致我國粉末高溫合金材料純凈度低于國外先進水平。閔行區鎳基合金合金的制備過程中需要注意控制成分比例、溫度、壓力等因素，以保證合金的質量。

產品特性：1.易加工性；2.在700℃時具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度；3.在1000℃時具有高抗氧化性；4.在低溫下具有穩定的化學成份；5.良好的焊接性能。耐腐蝕性：不管在高溫還是低溫環境，718合金都具有極好的耐應力腐蝕開裂和點蝕的能力。718合金在高溫下的抗氧化性尤其出色。金相結構：718合金為奧氏體結構，沉淀硬化后生成的丫"相使之具有了的機械性能。在熱處理過程中于晶界處生成的△相使之具有了比較好的塑性。

棒材的操作。對于熱軋棒材來說工藝布置方案主要分為連軋（中間一般設置脫頭區）和半連軋布置。1.1半連軋布置方式一般為一架二輥可逆軋機＋連軋機（６架或者８架）布置。二輥軋機一般帶機前機后翻鋼和推床，連軋機一般為平／立布置，或者也有立／平布置。采用立／平布置主要考慮為來料為矩形坯時不必翻鋼。1.2連軋布置方式一般為粗軋機組（４架或者６架軋機，一般推薦４架軋機）、***中軋機組、第二中軋機組、精軋機組、減定徑機組布置。鎂合金具有輕質、耐腐蝕等優點，但易燃，應用范圍受到限制。

活套控制在軋制小坯料尺寸和較高的坯料速度時，使用活套控制來消除相鄰兩機架間的張力。活套控制在軋件頭部進入本活套下游機架開始，至軋件尾部離開本活套的上游機架結束。為了防止甩尾，在軋件尾部離開上游機架前活套高度要降低到低套位，速度修正只作用于產生活套的一個機架。連軋機組中的活套控制逆向于軋制方向進行調節，也就是說，任何控制的擾動都將轉移到控制要求不是非常嚴格的粗軋機組入**套控制是通過對比套高設定值與掃描儀檢測來的實際值作差，再利用比例積分控制器快速響應，輸出上游機架速度修正值來調整上游機架的速度，使套高偏差值趨于零。合金的性能取決于其成分、制備方法、熱處理等因素。黃浦區鎳鉻合金絲材

合金的塑性可以通過熱處理來改善，如退火處理可以提高銅合金的塑性。奉賢區鎳鉻合金

GH3044產品特性：GH3044是固溶強化鎳基抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強性，并具有優良的抗氧和良好的沖壓、焊接工藝性能，適宜制造在900℃以下長期工作的航空發動機主燃燒室和加力燃燒室零部件及隔熱屏、導向葉片，供應的品種有板、帶、絲、管、棒材和環形件等。GH3044鋼錠銀造加熱溫度為1170℃±10℃，終端溫度不低于900℃。板坯軋制加熱溫1190*10℃，薄板熱軋加熱溫度1130℃±10℃，終軋溫度不低于800℃；薄板冷軋總壓下率30%左右。GH3044板材具有良好的沖壓件工藝性能。冷軋薄板供應狀態的極限沖系數為K極限=2.06。奉賢區鎳鉻合金