金相結構：625為面心立方晶格結構。當在約650℃保溫足夠長時間后，將析出碳顆粒和不穩定的四元相并將轉化為穩定的Ni3（Nb，T）斜方晶格相。固溶強化后鎳鉻矩陣中的鉬、起成分將提高材料的機械性能，但塑性會有所降低。應用范圍應用領域：1.含氯化物的有機化學流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合；2.用于制造紙漿和造紙工業的蒸煮器和漂白池；3.煙氣脫硫系統中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風扇（潮濕）、攪拌器、導流板以及煙道等；4.用于制造應用于酸性氣體環境的設備和部件；5.乙酸和乙酥反應發生器。上海久鎳公司主營：鎳基合金、哈氏合金、高溫合金、蒙乃爾和特種不銹鋼等。閔行區鎳基合金絲材

Monel400合金耐腐蝕性：Monel400合金在氟氣、鹽酸、硫酸、氫氟酸以及它們的派生物中有極的耐蝕性。同時在海水中比銅基合金更具耐蝕性。Monel400在濃度小于85%的硫酸中都是耐蝕的。Monel400是可耐氫H酸中為數極少的重要材料之一。水腐蝕：Monel400合金在多數水腐蝕情況下，不只耐蝕性比較好，而且孔蝕、應力腐蝕等也很少發現，腐蝕速度小于0.025mm/a。高溫腐蝕：Monel40在空氣中連續工作的高溫度一般在600℃左右，在高溫蒸汽中，腐蝕速度小于0.026mm/a。由Monel400合金鎳含量高，故可耐585℃以下無水氨和氨化條件下的腐蝕。浦東新區因科洛伊合金合金的應用可以提高產品的性能、降低產品的重量、延長產品的使用壽命等。

高溫合金是指以第珊主族元素（鐵、鈷、鎳）為基，加入大量強化元素，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料。高溫合金具有較高的高溫強度以及良好的抗氧化、抗熱腐蝕、抗疲勞性能，在高溫下具有良好的組織穩定性和使用可靠性，因此，也被稱為熱強合金、耐熱合金或超合金。本期小編應各位小伙伴的呼聲整理了高溫合金的各項知識點。高溫合金是20世紀40年代發展起來的一種新型航空金屬材料，它可在600--1100℃的氧化和燃氣腐蝕條件下，承受復雜應力，長期可靠地工作。

硬質合金棒材成型的現代擠壓工藝用傳統工藝成型棒材容易產生“裂縫”，并且成型成本相當高。所以，硬質合金成型者都在試圖尋找更為經濟和質量更好的工藝。據統計，目前世界上70%以上的棒材采用的是擠壓成型工藝。由于能在高的靜壓力下獲得大的變形，以及具有可連續成型等技術和經濟上的優點，擠壓技術在材料加工中得到了廣泛應用。它不僅可用來成型棒、管、線材，而且可制備各種異形材和復合材。擠壓技術的一個分支一粉末擠壓成型(PowderExtru-sionMolding，PEM），是粉末與一定量的粘結劑、增塑劑等組成的混合物，經擠壓模孔擠成所需形狀和尺寸的坯件。它是傳統塑料成型工藝和現代粉末冶金技術相結合的產物，可用以成型等截面而長度不受限制的異形件，可在低溫、低壓下操作。近年來，國內外不論在擠壓工藝還是在擠壓設備方面都取得了很大的進展，能擠壓的品的品種日益增多，質量不斷提高。合金的應用范圍不斷擴大，隨著科技的發展，新型合金不斷涌現。

軋機布置要考慮剪切頭尾、脫頭區、熱機軋制、無張力活套控制，半連軋還要考慮可逆軋制過程中比較大軋件長度等因素。由于軋件在連軋過程中超過６道次以后很容易產生劈頭、魚尾等不利于軋機軋制的因素，否則容易卡入口導衛、不易咬入以及卡出口導位造成軋制事故的發生。為了避免軋制事故的發生一般連軋線每６架軋機后要設置一臺飛剪用來切頭、切尾以及事故時碎斷軋件防止事故進一步擴大。對于半連軋軋線在進連軋前也要切掉軋件頭、尾。所以軋機布置要考慮剪機得布置。鎂合金具有輕質、耐腐蝕等優點，但易燃，應用范圍受到限制。普陀區鎳基合金管材

合金的結構可以是晶體、非晶體或兩者的混合物。閔行區鎳基合金絲材

GH3044產品特性： GH3044是固溶強化鎳基抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強性，并具有優良的抗氧和良好的沖壓、焊接工藝性能，適宜制造在900℃以下長期工作的航空發動機主燃燒室和加力燃燒室零部件及隔熱屏、導向葉片，供應的品種有板、帶、絲、管、棒材和環形件等。 GH3044 鋼錠鍛造加熱溫度為1170℃±10℃，終端溫度不低于900℃。板坯軋制加熱溫1190±10℃，薄板熱軋加熱溫度1130℃±10℃，終軋溫度不低于800℃；薄板冷軋總壓下率30%左右。 718合金金相結構： 718合金為奧氏體結構，沉淀硬化后生成的Y”相使之具有了的機械性能。在熱處理過程中于晶界處生成的A相使之具有了比較好的塑性。 718合金耐腐蝕性：不管在高溫還是低溫環境，718合金都具有極好的耐應力腐蝕開裂和點蝕的能力。718合金在高溫下的抗氧化性尤其出色。 718合金應用范圍領域： 由于在700℃時具有高溫強度和的耐腐蝕性能、易加工性、718可比較廣應用于各種高要求的場合。閔行區鎳基合金絲材