PC阻燃母粒是PC樹脂做為媒介將阻燃劑稀釋液，便于分散、生產加工、產塵飄散狀況，改進阻燃實際效果。不用考慮到立即應用少量加上的阻燃劑(磺酸鹽類)時分散不勻稱而達不上阻燃實際效果的難堪，與此同時便捷職工實際操作，防止浪費原材料。還能夠與PC原材料混和注塑加工，防火安全特性一樣好。阻燃劑在樹脂中分散非常大水平上確定了應用實際效果，做成母粒后對產品的功能基本上沒危害，分散實際效果更強，沒有煙塵。當推薦適用于PC阻燃產品中，能做到不錯的UL94阻燃級別，與此同時維持PC維持原來的透光度。該商品生產加工流動性好、分散性好，提議加上4-6%。實際運用包含PC塑料薄膜阻燃，車輛，電子電氣，手機上充電器外殼，電腦上機殼，LED燈飾支撐架，面板開關等PC阻燃產品。阻燃母粒可以應用于各種塑料制品，如電線電纜、建筑材料等。鄭州PC/ABS環保阻燃母粒

pp阻燃母粒已經發展成為一個單獨的產業。許多技術研究與應用使得PP阻燃母粒成為高新技術、高新技術產品。通過特殊工藝與原料組合，使PP阻燃劑與阻燃劑粉體相比，阻燃率有較大幅度的提高，且添加量減少，與直接用粉料相比，可降低成本，產品力學性能更佳。pp阻燃母粒特點：1、阻燃效率高，同等阻燃性下的添加量少，只需3%。2、環保型、低鹵阻燃體系PP阻燃母粒，均聚PP中加入4%之比，共聚PP中按8%加入。3、耐候性能優異，長時間存放在空氣中也不會發黃。阻燃母粒PP，具有良好的耐移性，用后長時間放置不會發霜。4、適應性廣，對聚烯烴、苯乙烯類樹脂均有很好的阻燃效果，再用再生料作原料仍可。5、環保，產品燃燒時無煙，無重金屬及多溴聯苯.多溴聯苯醚。達到歐盟環境標準。6、PP阻燃母粒比重小，阻燃產品的延展度大，有利于產品的市場銷售。7、工藝適用范圍廣，擠壓.注塑.吹膜.拉伸均可。PP阻燃母粒，直接加入PP基料，可用于注塑、擠出等制品制件，如中空板、微泡管等。溫州PC與ABS合金阻燃母粒阻燃母粒可以提高塑料制品的機械性能，增加其使用壽命。

為什么有些PP由P-N系PP阻燃母粒生產，在放置一段時間后(數十天)，其表面會出現油狀或粉狀沉淀？本發明公開介紹了本發明的阻燃劑組成碳源.酸源和氣源，導致上述一種或多種物質析出時，水溶性較好，與塑料的相容性變差，所述粉末在加工過程中，物料靠螺桿機強力分散，放置一段時間后，由于分子間不停移動，不同極性的物質慢慢地分離，上述粉末從物料內部緩慢析出至表面為何某些P-N系列阻燃劑在PP生產過程中出現泡沫或灰色現象？一種阻燃劑都有它的起始分解溫度，如果只接近于物料的熔融溫度，則該阻燃劑本身的分解溫度就會發生以上情況。因此一般情況下，阻燃劑的起始分解溫度至少要比物料塑化加工的溫度高50度以上，以確保成型過程的順利進行。

高壓聚乙烯系列產品阻燃母粒：依據PE生產加工特性和制作工藝不一樣，出現金屬拉絲級、擠壓級、塑料薄膜級、涂敷級、防靜電級等系列產品高壓聚乙烯阻燃母粒。徹底取代粉末狀阻燃劑，具備含量高、分散性好、簡單化生產制造工藝流程、性價比高高的特性。進而能夠處理絕大多數PE成形的阻燃難題，考慮不一樣設備必須。大范圍運用于高壓聚乙烯密目式建筑安全網、圣誕裝飾、人工草坪、高壓聚乙烯工程建筑電線管、礦用防管、電纜線、發泡材料、線束管、阻燃防水帆布、阻燃塑料薄膜、防火布涂敷、電子器件周轉材料等。阻燃母粒可以提高塑料制品的抗紫外線性能，延長其使用壽命。

阻燃母粒高效阻燃。所有阻燃劑加到PP中，都會對PP的機械設備性能造成危害，特別是屈服強度。增加的越多危害越大。這個規定了生產廠家選用低配、阻燃效果非常好的阻燃劑。阻燃母粒的可溶性。阻燃劑與PP的溶解性不只影響PP的阻燃效果，而且會給產品外觀帶來危害。通常應選用PP生產過程中溫度較小的阻燃劑，這樣能使阻燃劑與PP合理相溶，也有利于生產流程的控制。阻燃母粒的PP熱穩定。用于家電生產制造的阻燃PP產品的加工時間及遇熱全過程比較長。而且有些阻燃劑在一定的受熱溫度下會溶解，不只有害于阻燃，還會繼續使填料掉色，造成無法控制的瑕疵品。阻燃母粒可以提高塑料制品的抗拉強度，增加其承載能力。鄭州PC/ABS環保阻燃母粒

阻燃母粒可以有效減少塑料燃燒時產生的煙霧和有害氣體。鄭州PC/ABS環保阻燃母粒

PE阻燃母粒優勢：1、使用方便：無鹵阻燃母粒)大多為片狀或條狀藥片大小顆粒，正好與一般塑料顆粒大小相當，提高了他們之間的互容性，使得更易于分散和添加而且衛生并減少揮發和浪費。2、與樹脂相容性好：一般情況下無鹵阻燃母粒(母粒)都經過特殊處理，提高了其與塑料樹脂的相容性，使得其在樹脂中的加入量即使較大時也不容易產生分層，起霜，花紋等問題。3、降低成本，提高制品附加值：往往通過無鹵阻燃母粒(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的應用要求，提高了產品附加值，降低了原材料成本鄭州PC/ABS環保阻燃母粒