水系阻燃劑具有很強的吸熱能力，對燃燒物質有明顯的冷卻作用。水蒸發產生大量水蒸氣，擠壓并阻止空氣進入燃燒區，可降低燃燒區的氧氣含量。此外，水便宜易得，來源普遍，環境污染小。所以，水是撲救甲類火災的主要滅火技術。但是，水有明顯的缺點。因為其良好的流動性，大部分的水噴入火場后會流失，或者由于火場的溫度和高水沒有到達燃燒區，水的冷卻性能無法充分發揮。對于火災面積大、火勢發展快、容易復燃、滅火困難的大型火災，滅火往往是為了控制火勢的蔓延，而不是及時有效地將其撲滅。聚氨酯熱塑性彈性體阻燃劑的主要應用領域為交通運輸、土木建筑、鞋類、織物等材料。合肥RDP阻燃劑

紅磷是一種很好的無機阻燃劑，同時還是氫氧化鋁/氫氧化鎂阻燃體系中常見的阻燃增效劑。紅磷的阻燃效率高、用量少、發煙量低、毒性小，具有非常普遍的使用范圍。尤其對含氧聚合物的阻燃效果好，對PE、PP塑料的阻燃效果稍差，但與氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑同時使用時，可以產生協同效應而起到良好的阻燃效果。普通紅磷阻燃劑有吸潮、易著色、摩擦碰撞時易炸裂的缺點，已經開發出顆粒用微膠囊包覆的紅磷阻燃劑，它是在紅磷微粒外包覆一層膜而使之成為膠囊，這種膠囊在加工時不會破裂，但塑料材料著火時，這層膜卻能立即融解而釋放出阻燃劑從而達到阻燃的目的。因此新型紅磷阻燃劑克服了以上幾種缺點，并且其阻燃效果與普通紅磷阻燃劑基本相同。微膠囊包覆方法還提高了紅磷在樹脂中的分散性能。合肥RDP阻燃劑環保阻燃劑具有很強的吸熱能力，對燃燒物質有明顯的冷卻作用。

阻燃劑在使用時需應注意哪些誤區？誤區一：阻燃等級越高越好。不同的應用場合對阻燃性有不同的要求，一般來說，人們總是希望材料的阻燃等級更高。但事實上，各種阻燃劑的測試方法都有其局限性，且結論是相對的，例如，UL94V-0比V-2更好。但有些電器產品要求材料具有抗電弧引燃性，V-2級比V-0級好，因為94v-2塑料在電的作用下不會形成導電和結焦，這很大程度降低了著火的可能性，而94v-0塑料則恰恰相反。誤解二：PP阻燃劑與阻燃母料相同聚丙烯阻燃劑是一種適用于改性造粒的粉末，它需要與其他增效劑復配用于配方設計，PP阻燃母料是指與阻燃劑復配而成的濃縮母料，采用載體和復合阻燃劑，雙螺桿造粒，它可以是直接加工的產品或顆粒。

在非鹵素阻燃劑中紅磷是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、阻燃效率高、低煙、低毒、用途等優點；紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機阻燃劑復配使用，制成復合型磷/鎂；磷/鋁；磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，從而改善塑料制品的加工性能和物理機械性能。但普通紅磷在空氣中易氧化、吸濕，容易引起粉塵，運輸困難，與高分子材料相溶性差等缺陷，應用范圍受到了限制。為彌補這方面不足，可采用了微膠囊包覆工藝，使之成為微膠囊化紅磷。微膠囊化紅磷除克服了紅磷固有的弊端外，并具有高效，低煙，在加工中不產生有毒氣體，其分散性、物理、機械性能、熱穩定性及阻燃性能均有提高和改善。阻燃劑，顧名思義，就是用來防止材料被引燃以及阻止火勢傳播的助劑。

阻燃劑行業是法規推動型產業，也是全球競爭性產業，所以，國內外相關法律法規的相繼出臺和逐步完善，影響著整個阻燃行業的格局，為具有資源優勢、規模經濟優勢和研發優勢的企業提供發展的機會。我國“十二五”規劃把阻燃材料納入重點發展產業，并且組建了綠色阻燃劑產業技術創新戰略聯盟，為阻燃材料行業的發展提供了政策性的平臺。中國發展低煙無毒的無機阻燃劑迫在眉睫。氫氧化鎂作為無鹵環保阻燃劑具有廣闊的應用前景，需要行業加大技術攻關力度，降低生產的成本和產品的價格。在發達國家，有機磷系阻燃劑市場份額正逐步擴大，有著明顯的取代有機鹵系阻燃劑的趨勢。北京PS阻燃劑

阻燃劑主要是針對高分子材料的阻燃設計的。合肥RDP阻燃劑

阻燃劑依其使用方式可分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑通常以添加的方式配合到基礎樹脂中，它們與樹脂之間只是簡單的物理混合；反應型阻燃劑一般為分子內包含阻燃元素和反應性基團的單體，如鹵代酸酐、鹵代雙酚和含磷多元醇等，因為具有反應性，可以化學鍵合到樹脂的分子鏈上，成為塑料樹脂的一部分，多數反應型阻燃劑結構還是合成添加型阻燃劑的單體。按照化學組成的不同，阻燃劑還可分為無機阻燃劑和有機阻燃劑。無機阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻、硼酸鋅和赤磷等。合肥RDP阻燃劑