江蘇佳煤機械有限公司掘錨機的設計采用掘進機相同的原理，制造的設備開機率高，性能好。江蘇佳煤機械有限公司掘錨機的特點與其他設備不同：1。掘進和錨桿支護同時進行；2.大功率低速截割輥較大限度地減少了截割過程中產生的灰塵；3.裝載輸送裝置可以相對于截割裝置移動，達到較佳的裝運效果；4.截割切頭和截割操作采用電控，優化了截割電機的工作負荷和切割程序；5.低軌道對地面比率；6.截割壓路機碾壓后，液壓支架及時支撐頂板，保護作業人員；7.利用液壓缸推力切割，履帶到位，不會損壞軟底板；8.自動油脂潤滑系統，減少維護工作量。9.截割壓路機配備高壓水沖刷系統；10.機載頂板和側邦錨桿機；11.錨桿機的工作處于液壓頂的安全保護之下；12.除了螺栓機，掘錨機是無線遙控.掘錨機適應于長壁煤巷的快速掘進和錨護施工。湖北智能化掘錨機廠家

掘錨機介紹：1.自適應自動切割循環：配備全自動切割循環功能，機器切割頭可在預定時間窗口內移動到預定坐標軸。2.刀具更換：通過向切割滾筒內注油，快速更換齒輪套。3.簡化電氣和液壓：采用新的簡化管道、觸點布置、更緊湊的液壓動力單元、新的電路板、顯示和遠程控制系統。4.濕式除塵風機系統：噪聲值平均降低10%以上，從90-100dB降低到77-90dB，具體取決于除塵風機的類型。5.新型耐磨材料：采用新型耐磨材料，延長錨桿、滑動和加載裝置的使用壽命。6.數據采集傳輸系統：可實時顯示數據。該功能可以用于設備實現機器狀態、運行時間、計數器等定制內容的聯網讀取，無需安裝任何軟件就可以通過任何連接礦井網絡的計算機完成。機器提供的數據通過OPC數據接口進入礦井網絡。7.新閥芯監控系統：如果檢測到閥芯處于開啟位置，可自動阻止機器啟動。此時，如果閥芯打開，部件會瞬間移動。

掘錨機掘錨機停止割煤時，要立即關閉水閥。

保護掘錨機截齒：掘錨機的截齒非常容易磨損。如果在生產過程中不及時更換截齒，會對齒座造成磨損，一旦齒座損壞，不僅很難更換截齒，影響正常生產，還會破壞掘錨機整個切割滾筒的應力平衡，從而縮短整套設備的使用壽命，給公司造成財產損失。如果說剔牙是一個人的“牙齒”，那么齒座就是“牙齦”。如果牙齒壞了，可以更換。如果牙齦出了問題，就很難好。為此，技藝精湛的工匠們在從根本上解決問題、減少財產損失、改善進尺的基礎上，制定了一系列保護“牙齦”的具體措施。首先，生產班每開挖一米必須停機檢查截齒磨損程度，損壞及時更換；其次，掘錨機焊有防護“牙套”，易磨損的齒座；周圍焊有耐磨小鋼板，對于一些磨損不嚴重的齒座，堆焊采用耐磨堆焊焊條。保護設備，節約成本，同時較大的降低員工的勞動強度。

掘錨機操作：1.掘進割煤和進行支護作業時，要密切注意頂板和煤幫情況。如有不安全因素，應立即撤出人員和設備，經處理后方可恢復生產。2.停止割煤時，要立即關閉水閥。3.嚴禁帶電維修、保養，所有懸空部位必須支撐。4.掘錨司機使用遙控器操作時，司機必須在安全位置。5.停機前必須挖起錨機鏟板，切割滾筒掉到地板上，輸送機降到較低位置。6.掘錨機配備3-4人操作，一人負責掘進，兩人負責錨定，其他人員負責運送材料等。7.嚴禁站在鉆箱上。8.樹脂藥筒對皮膚有刺激作用，司機必須穿長袖工作服，扎緊袖口，戴手套、口罩，并保護眼睛。9.螺栓支撐操作前，必須將機身右側的三個鎖緊按鈕拔出至支撐狀態；切割或行走前，機身右側的三個鎖定按鈕必須按到切割狀態。掘錨機可以自身同時完成頂錨、錨索、幫錨的長久支護，無須頻繁調機，履帶對底板破壞程度小，安全系數大。

掘錨機液壓傳動系統由以下五部分組成：(1)液壓動力部件。液壓動力元件是指液壓泵，是將動力裝置的機械能轉化為液壓能的裝置。其作用是為液壓傳動系統提供壓力油，是液壓傳動系統的動力源。(2)液壓執行機構。液壓執行機構是指液壓缸或液壓馬達，是將液壓能轉化為機械能的裝置。它的作用是在壓力油的推動下輸出力和速度或扭矩和轉速，驅動工作裝置做功。(3)液壓控制調節元件。它包括各種液壓閥部件，用于控制液壓傳動系統中油的流向、壓力和流量，以保證液壓執行機構和工作裝置完成規定的工作。(4)液壓輔助部件。油箱、油管、濾油器等液壓輔助部件對保證液壓傳動系統的正常運行起著重要作用。(5)液壓工作介質。工作介質是指傳動液，通常稱為液壓油或液壓。掘錨機是集快速掘進、護盾防護、同步錨護、超前鉆探與疏放、智能導向、物料運輸等功能于一體的掘進裝備。江蘇智能化掘錨機供應商家

掘錨機巷道頂板受采動影響較小，有利于復合頂板管理。湖北智能化掘錨機廠家

掘錨機安全操作程序一、主要危害：1.工作現場頂撐不完好，有懸矸活石。2.空車頂操作。3.掘錨機的鎖緊裝置和保護裝置不完整，不可靠。3.開車時，警告設置不可靠，警告范圍內有人。4.掘錨機向后(向前)移動時，未通知周邊人員撤離至安全地點，纜線未能提前檢查并妥善懸掛。5.未按規定程序操作和誤操作。6.掘錨機維修時未嚴格執行“停送電制度”。7.在切割臂或鏟板下修理時，未按要求采取可靠的防泄壓措施。8.臨時支撐裝置不完好或未正常使用。9.在掘錨機上工作時，站立位置或保護不到位。

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