控制閥在煉油及化工行業應用非常的廣，是生產過程中用來控制流體流量、壓力和液位的一種常用的調節設備。在控制閥的應用中，計算和選型是前提，安裝和調試是關鍵，使用和維護是目的。控制閥如果選型不當，安裝不當或者調試不好，就起不到調節作用。因此熟悉掌握控制閥工作原理和維修技能相當重要，控制閥原理：是氣動控制閥以壓縮空氣為動力源，通過氣缸、薄膜為執行機構，并借助電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥，保位閥等附件，實現開關量或者連續調節，接收DCS的控制信號來調節介質的流量、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動閥主要分為氣開型和氣關型兩種，特點是控制簡單、反應快速、本質安全、不需要采用防爆措施。控制閥維修時，應該設置旁通管道、遇有故障或維修時可用旁路控制。浙江控制閥閥座更換哪家專業

控制閥動作遲緩進行維修：原因：閥體內有黏物堵塞。措施：解體主閥體，清理閥體內黏物。原因：閥桿填料變質硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。措施：解體主閥體，更換閥桿填料。原因：填料加得太緊，摩擦阻力增大。措施1：將閥桿填料壓緊螺母調松后，往復動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。措施2：如果措施1沒有效果，更換閥桿填料，將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。原因：閥桿不直導致摩擦阻力大。措施：主閥解體，更換閥桿。原因：氣動隔膜執行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。措施：更換氣動隔膜執行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。江蘇控制閥維修業務流程在控制閥的使用條件惡劣和重要的場合，更應重視維修工作。

在現代工業自動化控制系統中，控制閥是必不可少的一個環節，所以，控制閥的正常運行關系到工業產品的質量和產量的保障，因此，工廠中儀表工，必須掌握基本的電動控制閥和氣動控制閥的維修和保養的方法。控制閥分為電動控制閥和氣動控制閥，少數場合還有液動控制閥。控制閥維修一般有兩種：一是預防性維修，主要指為了保證控制閥可靠運行，而在未出現故障時就采取的預防性檢修措施，包括控制閥在現場安裝使用時所采取的一系列預防性措施。二是故障性維修，即控制閥在故障情況下不能滿足操作要求時所進行的一系列檢修工作，一般情況下在生產車間完成，特殊情況下也可能在管線上直接進行維修。

控制閥維修有哪些方面呢？拆卸閥門：先把執行機構與閥門拆開，拆開之前掛好標簽，在連接處做好標記。然后把上閥蓋從閥體上拆下來，在中法蘭的連接處也要做好標記。在閥體中取出閥芯－閥桿部件、套筒，閥體墊片、雙頭螺柱；擰下閥座、閥座墊片（如果有的話）。從上閥蓋中取出填料法蘭、壓蓋、鉤出填料，襯墊等；拆下后首先清洗干凈，重點檢查以下幾種零件：閥體，內壁受損情況；閥芯、閥座，節流面損壞程度，決定可否修復；閥桿，與閥芯連接的螺紋有否松動，閥桿是否彎曲、變形、磨損；填料，是否變形、老化，一般不會重復使用；閥體墊片、閥座墊片，一般不會重復使用。拆卸執行機構：把氣動膜頭四周的螺栓拆去，取出膜片、彈簧－推桿部件，取出支架中的O型環等。清洗干凈，仔細檢查。重新組裝：上述檢查后，零件經修復、調換即可重新裝配。然后再把二個部件連接成整機。在裝配時，應注意添加潤滑脂。配用的閥門定位器，空氣過濾減壓器等輔助儀表經修理、測試合格后安裝在原位。控制閥維修時，需要檢查密封填料及密封墊是否老化、裂損等，配合面是否完好。

氣動控制閥就是以壓縮氣體為動力源，以氣缸為執行器，并借助于閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥、儲氣罐、氣體過濾器等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的：流量、壓力、溫度、液位等各種工藝過程參數。氣動控制閥的特點就是控制簡單，反應快速，且本質安全，不需另外再采取防爆措施。氣動控制閥在使用過程中發生故障，會對系統的正常穩定運行產生巨大危害，因此要求對控制閥進行維修，降低控制閥故障的發生率。控制閥維修要求操作工將控制閥前后閥門打開，觀察各連接處應無泄露，控制閥完好投入使用。江蘇控制閥維修業務流程

控制閥的故障性維修，也稱為被動性維修，是控制閥出現故障時才進行的一種維修方法。浙江控制閥閥座更換哪家專業

控制閥維修使用時要注意哪些方面呢？保證氣源干凈，電源可靠：控制閥產品的國家標準對氣源、電源有明確的規定。對電動閥要嚴格按電壓、相數，交流直流、接地等要求供電，接線可靠。氣源必須干燥、清潔，不含油、水、灰塵和其它腐蝕性物質，防止執行機構和定位器中橡膠膜片的加速老化，避免定位器內恒節流孔被堵死。為氣動閥或閥門定位器供氣用的空氣過濾減壓器應正確使用，及時排去濾下的油水、污垢，定期清洗過濾元件。定期檢查和加油：控制閥使用后要定期檢查，重點是動作是否平穩。推桿與閥桿的連接是否松動、填料和閥體墊片處有無滲漏。常見的現象是填料處有滲漏，及時擰緊填料螺母，如用注油器，則定期加油。在有酸霧或腐蝕性氣體的場所，暴露在外的閥桿用塑料管或橡膠波紋管保護，若發現保護套破裂，及時調換。浙江控制閥閥座更換哪家專業