貼片保險絲（SMDFuse）是電子電路中的微型保護元件，通過表面貼裝技術（SMT）集成于PCB板，專為過流或短路防護設計。其分為一次性熔斷型與自恢復型（PPTC）兩類：一次性保險絲采用陶瓷或合金材料，在異常電流通過時瞬間熔斷，耐壓高達600V，適用于汽車ECU、工業電源等零容錯場景；自恢復型則利用高分子材料的正溫度系數效應，初始電阻可低至0.0004Ω，故障時電阻激增切斷電路，冷卻后自動恢復，循環使用壽命長，適配消費電子、智能家居等頻繁通斷場景。貼片保險絲封裝尺寸覆蓋0402至1245，工作溫度橫跨-55℃~150℃，額定電流0.05A-100A，滿足5G基站、Type-C快充、儲能系統及醫療設備等高密度、高可靠性需求1206貼片保險絲體積小，適用于高密度電路板。140ma貼片保險絲料號

貼片型與貼片式保險絲作為現代電子設備中電流保護的關鍵元件，其小型化與集成化的設計趨勢日益卓著。這類保險絲通過采用先進的封裝技術，將保護功能與電路板緊密結合，不只大幅節省了空間，還提高了生產效率。貼片型保險絲適用于各種高密度電路板布局，特別是在智能手機、平板電腦、可穿戴設備等小型化電子產品中，其緊湊的體積成為實現產品輕薄化設計的關鍵因素。同時，貼片式保險絲的高可靠性確保了電子設備在各種復雜環境下的穩定運行，為提升整體產品質量和用戶體驗提供了有力保障。300ma貼片保險絲符號貼片保險絲的應用推動了電子設備的小型化、集成化和智能化發展。

貼片保險絲的工作原理基于電流過載時材料的熱效應。當電流通過保險絲時，會產生熱量。在正常情況下，產生的熱量不足以使保險絲熔斷。然而，當電流過載時，產生的熱量將超過材料的承受極限，導致保險絲內部材料熔化或斷裂，從而切斷電路。貼片保險絲的規格選擇需要考慮多個因素，包括電路的額定電流、預期的過載電流、工作環境溫度以及保險絲的熔斷特性等。正確的規格選擇能夠確保保險絲在電路中提供比較佳的電流保護效果，同時避免不必要的熔斷和更換成本。在選擇貼片保險絲時，建議參考制造商提供的技術手冊和選型指南，以確保所選保險絲符合電路的具體需求。

高壓貼片保險絲的耐壓能力（即額定電壓）是指其在規定條件下能長期承受而不發生擊穿或失效的最高工作電壓，該參數直接決定其在高電壓電路中的適用性。常規貼片保險絲的額定電壓范圍通常為32V至250V，具體數值取決于材料、結構設計及封裝工藝。例如，消費電子領域（如手機、筆記本電腦）常用低壓型號，耐壓值多為32V或63V，適配USB PD快充（20V）或常規DC電源；工業設備或車載電子則需更高耐壓等級，如125V或250V，以應對電機控制、電源模塊等場景中的瞬態高壓沖擊。部分高壓貼片保險絲（如1032封裝）可支持600V以上耐壓，用于通信基站、醫療設備或新能源逆變器等對絕緣強度要求苛刻的場合。耐壓性能受多重因素影響：保險絲內部導電體的材料（如銀合金或銅）與絕緣基材（陶瓷或高分子）的介電強度決定基礎耐壓水平；封裝結構通過優化電極間距與絕緣層厚度進一步提升耐壓能力，如1206封裝因體積較大，通常比0402封裝具備更高電壓承載上限。簡言之，貼片保險絲的耐壓設計需綜合電路環境、封裝限制及安全冗余，以實現過流保護與電壓耐受的精確平衡。貼片保險絲已成為現代電子設備中不可或缺的元件之一。

專為磁吸充電場景設計的自恢復貼片保險絲（PPTC），采用高分子聚合物正溫度系數材料，通過電阻突變響應過流或過熱風險，實現“故障切斷-自動復位”的循環保護。其優勢在于：毫秒級響應：磁吸觸點因異物短路或瞬時過流時，電阻值驟升，快速切斷電路，避免設備損傷；無損自恢復：故障排除后，材料電阻自動復位至初始值，適配高頻插拔場景，免維護更便捷；超薄高集成：極薄設計，內嵌于磁吸模塊內部，支持PD 3.1 140W快充協議；嚴苛環境適配：耐溫范圍-40℃~85℃，可應對車載無線充、戶外設備溫差震動挑戰。該保險絲以“智能熔斷+無限復用”特性，成為TWS耳機艙、磁吸移動電源等小空間、高可靠性場景的理想選擇，推動磁吸生態安全升級。貼片保險絲已成為電子設備制造中不可或缺的重要安全元件之一。13.2v貼片保險絲選型

貼片保險絲的生產和銷售應遵循國家相關法律法規和標準。140ma貼片保險絲料號

1206 貼片保險絲是表面貼裝型（SMD）微型電路保護元件，采用 3.2mm×1.6mm 封裝尺寸，兼具空間利用率與散熱性能，廣泛應用于消費電子、汽車電子及工業設備。其主要功能是在電路過載或短路時快速切斷異常電流以保護后端元件，根據工作原理分為兩種類型：一次性熔斷型通過金屬熔絲熔斷實現保護，采用陶瓷 / 玻璃纖維封裝，適用于電池管理系統（BMS）、5G 通信模塊等需快速響應的場景；自恢復型基于 PTC 熱敏電阻原理，正常工作時低阻，過載時電阻驟增切斷電流，故障排除后自動恢復，適合智能穿戴、電機驅動等需重復保護的設備。140ma貼片保險絲料號