林格科技代理的海康機器人的AMR產品包括潛伏式、叉取式、料箱機器人及復合協作機器人，覆蓋倉儲物流、生產線搬運等多場景需求。其潛伏式機器人最大負載達1.5噸，支持360°靈活避障，適用于汽車制造中的零部件配送；料箱機器人采用“貨到人”揀選模式，可提升倉儲密度80%以上。所有AMR均搭載自研的“智能調度系統RCS”，支持多機協同與動態路徑規劃，確保在復雜環境中高效運行。目前，海康AMR已在全球部署超2萬臺，廣泛應用于電商、醫藥、3C電子等行業。iWMS智能倉儲管理系統提供可視化監控及數據報表分析。上海常見AGV定制

海康機器人構建了完整的移動機器人產品矩陣，形成“5+2”戰略布局：“5”指潛伏機器人、移/重載機器人、叉取機器人、料箱機器人和配套組件；“2”為智能倉儲系統iWMS-1000和機器人控制系統RCS-2000。潛伏機器人負載覆蓋50kg~2T，支持舉升、牽引等多功能；叉取機器人適配托盤搬運與高位堆垛；料箱機器人CTU實現“貨到人”揀選，提升倉儲密度80%。通過軟硬件協同，系統可無縫對接MES、ERP等上層系統，實現從原材料入庫到成品出庫的全流程自動化，***降低人力成本并提升效率。國產AGV與機械手如何協同某醫藥企業通過AGV系統滿足GMP認證車間物流需求。

在新能源電池制造行業，生產環節對環境潔凈度和物料搬運的精細度有著嚴苛要求。海康 AGV 憑借多項獨特優勢，為行業發展提供了有力支持。其采用全封閉式無塵設計，從選材到結構構造，均嚴格把控，杜絕在運行過程中產生何灰塵，避免對電池生產環境造成污染。? 海康 AGV 搭載高精度定位系統與穩定的驅動裝置，在搬運電池原材料與半成品時，不定位精度高，運行也極為平穩，將碰撞損壞風險降至。在電池生產車間，海康 AGV 能夠與自動化生產線無縫對接，依據生產節奏，將物料準時、地配送至指定工位。某頭部新能源電池制造企業引入海康 AGV 后，生產效率提升 25%，產品不良率降低 15%，既提高了生產效率，又保障了產品質量，加速新能源電池制造行業的智能化綠色轉型。?

海康機器人是海康威視旗下專注于智能制造與智慧物流的創新業務子公司，致力于通過機器視覺和移動機器人技術推動工業智能化升級。公司依托母公司在視頻分析與AI算法領域的深厚積累，構建了“感知+決策+執行”的全棧技術體系，涵蓋工業相機、智能讀碼器、AMR（自主移動機器人）及配套軟件平臺。其移動機器人產品采用SLAM導航、多傳感器融合技術，支持復雜環境下的高精度定位與避障，已服務全球超3,000家客戶，市場保有量超50,000臺。海康機器人以“**工業智能化發展”為使命，通過持續研發投入（**超1,000項）和行業定制化方案，助力汽車、新能源、3C電子等領域的柔性化生產與物流自動化。林格代理產品海康AGV可選配機械臂模塊，實現“移動+抓取”一體化操作。

江蘇林格自動化科技有限公司代理的海康 AGV 不憑借強大負載與靈活運行重塑家具制造物料搬運模式，其智能避障功能更提升了作業的安全性與效率。在家具制造車間，臨時堆放的物料、穿梭的叉車以及走動頻繁的工人，讓作業環境錯綜復雜。海康 AGV 搭載先進的激光雷達與視覺傳感器，構建起智能避障系統。當檢測到前方有障礙物時，系統迅速進行數據分析，在毫秒級時間內識別出障礙物類型、位置和移動趨勢，并通過算法自動規劃行駛路徑，繞過障礙物繼續執行搬運務。? 這一功能極大保障了 AGV 自身以及周圍人員、設備的安全，有效降低碰撞事故風險。同時，減少因避讓障礙物導致的作業中斷時間，讓物料搬運流程更加順暢。以某大型家具制造企業為例，引入海康 AGV 后，物流作業效率提升了 30%，安全事故發生率降低了 80%，切實推動家具制造物流環節向智能化、安全化發展 。開放API接口，便于第三方系統集成及二次開發。上海常見AGV定制

調度系統RCS-2000支持上千臺AGV集群調度，動態分配任務。上海常見AGV定制

在工業生產車間，海康 AGV 發揮著關鍵作用。以電子制造車間為例，生產環節眾多且精細，物料配送需高度。海康 AGV 能依據生產系統下達的指令，按時將各類電子元器件準確送達相應生產工位。其運行平穩，定位精度可達毫米級，可滿足電子制造對物料搬運高精度的要求。此外，它還可與自動化生產線無縫對接，在完成物料配送后，自動返回物料存儲區待命，整個過程無需人工干預，大幅提升了生產車間的自動化程度，助力企業提高產品質量與生產效率。上海常見AGV定制