林格模具計數器設計注重用戶友好性，安裝過程*需在原機械計數器槽孔位置固定兩顆螺絲即可完成，無需改造模具結構。藍牙版本需配合工廠內**基站（XL-WB21A）使用，而4G版本直接利用現有運營商網絡，無需額外基礎設施。兩種型號均支持授權鎖定功能，安裝時需通過權限驗證，防止未經授權的操作。這種即插即用的設計大幅降低了部署成本，尤其適合多模具、高頻率生產的工業場景。

產品采用電容感應技術，計數誤差*為±0.1%，成型周期誤差控制在±200ms以內，遠高于傳統機械計數器的精度。數據實時上傳至云端（藍牙版本）或按設定間隔上傳（4G版本），確保生產監控的連續性和準確性。三冗余數據存儲設計進一步保障了信息的安全性，即使單點故障也不會導致數據丟失。此外，設備支持自主學習功能，能夠適應不同模具的開合模動態，進一步提升計數準確性。 藍牙版本可實時上傳數據；4G版本生產時，每6h上傳，閑置時，每12h上傳一次數據。便捷模具計數器減少人工成本

模具計數器通過電容感應技術實現無接觸式開合模次數統計，具備高精度（誤差±0.1%）和長壽命的特點。產品分為藍牙版和4G版，分別適用于不同場景：藍牙版需配合基站使用，實時上傳數據；4G版則通過運營商網絡定時上傳數據，無需額外基站。兩種版本均支持防拆報警、模具定位（藍牙版精度更高）及高溫環境工作（-20℃至85℃），電池壽命長達1-2年，安裝便捷，*需兩顆螺絲固定。該產品有效解決了傳統模具管理的痛點，如人工統計誤差、機械磨損、非法轉包風險等，并通過云端數據分析實現模具狀態監控、壽命預測及維保提醒。此外，公司提供配套軟件功能，包括模具臺賬管理、實時報表生成和小程序維保服務，幫助客戶實現生產全流程數字化管理。南通希連的合作客戶涵蓋施耐德電氣、A.O.史密斯等行業**企業，展現了其技術實力和市場認可度。公司以“專業、創新、誠信、責任”為理念，持續推動工業智能化升級。標準模具計數器掌握成型周期希連模具計數器可通過藍牙與網絡傳送到云端指定服務器上。

數據驅動與智能決策支持模具計數器不僅提供基礎計數功能，更通過數據整合與分析助力企業優化生產流程。實時上傳的合模次數、節拍時間等關鍵數據，結合云端算法，可生成可視化報表，幫助管理者快速識別生產效率瓶頸。軟件平臺具備模具壽命預測和保養提醒功能，避免因模具老化導致的次品率上升。此外，歷史數據可追溯功能為企業生產計劃、設備維護和成本核算提供了可靠依據。通過與工業互聯網平臺（如樹根互聯）的對接，模具計數器進一步融入智能制造體系，實現從單點監控到全局優化的跨越，推動企業向數字化、智能化轉型。

施耐德電氣作為總部位于法國的全球化電氣企業，在中國擁有龐大的員工隊伍和銷售網絡。在其生產過程中，引入了南通希連物聯科技的模具計數器。通過模具計數器，施耐德電氣能夠精確統計模具的實時生產數據，如合模次數、成型周期等，有效掌握每日生產產量。同時，模具計數器的防拆卸報警功能和定位功能，保障了模具的安全，杜絕了非法轉包風險。在模具管理方面，借助配套軟件的模具壽命計算、保養提醒等功能，施耐德電氣實現了對模具的科學維護和管理，提高了生產效率，降低了生產成本，為企業的穩定生產和發展提供了有力支持 。希連模具計數器采用耐溫版本電池，可長時間在高溫環境中工作。

廣達電腦在生產過程中，模具的高效管理至關重要。模具計數器的應用為廣達電腦帶來了大的效益。通過實時上傳的模具生產數據，企業可以準確把握生產進度，及時調整生產計劃，確保產品按時交付。電容感應計數技術保證了數據的準確性，為生產數據分析提供了可靠依據。同時，定位功能和防拆卸報警功能，有效防止了模具的非法轉包和丟失，保障了企業的資產安全。軟件的模具壽命計算與管控功能，幫助廣達電腦合理規劃模具的更和維護，降低了生產成本，提高了生產的整體穩定性 。兩種版本都具有防拆卸功能，一旦發現立刻提示報警。上海標準模具計數器計數上傳云端

希連模具計數器耐高溫電池配合低功耗工作模式，安全高效。便捷模具計數器減少人工成本

模具計數器軟件的智能維護管理系統通過物聯網與大數據分析技術，構建了全生命周期的模具健康管理體系。其保養提醒模塊采用雙因子動態計算模型，基于模具累計開合次數、單次工作時長、溫度應力數據等 12 項關鍵參數，結合 AI 預測算法自動生成個性化保養周期。系統支持三級預警機制（黃色提醒 / 橙色警告 / 紅色停機），保養計劃可精確至小時級，通過移動端 APP、企業微信、郵件等多渠道推送，響應準確率達 99.8%。模具預防性維護覆蓋率提升至 92%，意外停機時間減少 78%，模具平均使用壽命延長 18%。通過報廢管理，企業年減少因模具老化導致的產品不良損失超 2000 萬元，提升了智能制造環境下的模具資產利用效率。便捷模具計數器減少人工成本