數控加工工藝分析: 被加工零件的數控加工工藝性問題涉及面很廣,下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。 1、尺寸標注應符合數控加工的特點 在數控編程中,所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上較好直接給出坐標尺寸,或...
數控加工需要進行數控編程。編制加工程序有時會遇到這種情況:一組程序段在一個程序中多次出現,或者在幾個程序要使用它。我們可以把這組程序段摘出來,命名后單獨儲存,這組程序段就是子程序。子程序是可由適當的機床控制指令調用的一段加工程序,它在加工中一般具有單獨意義。調...
數控加工的切削用量: 數控編程時,編程人員必須確定每道工序的切削用量,并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法,需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度,充分發揮刀具切削性能,保...
在數控加工程序中可以使用用戶宏(程序)。所謂宏程序就是含有變量的子程序,在程序中調用宏程序的指令稱為用戶宏指令,系統可以使用用戶宏程序的功能叫做用戶宏功能。執行時只需寫出用戶宏命令,就可以執行其用戶宏功能。 用戶宏的較大特征是: ●可以在用戶宏中使用變量; ●...
1.傳統的通用機床,雖然柔性好,但效率低下;而傳統的專機,雖然效率很高,但對零件的適應性很差,剛性大,柔性差,很難適應市場經濟下的激烈競爭帶來的產品頻繁改型。只要改變程序,就可以在數控機床上加工新的零件,且又能自動化操作,柔性好,效率高,因此數控機床能很好適應...
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的...
數控機床加工時,不需人工控制刀具,自動化程度高。帶來的好處很明顯。 ⑴對操作工人的要求降低: 一個普通機床的高級工,不是短時間內可以培養的,而一個不需編程的數控工培養時間極短(如數控車工需要一周即可,還會編寫簡單的加工程序)。并且,數控工在數控機床上加工出的零...
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的...
數控技術起源于航空工業的需要,20世紀40年代后期,美國一家公司提出了數控機床的初始設想,1952年美國研制出三坐標數控銑床。50年代中期這種數控銑床已用于加工飛機零件。60年代,數控系統和程序編制工作日益成熟和完善,數控機床已被用于各個工業部門,但航空航天工...
CNC加工工藝設計中心主軸為什么故障? CNC加工工藝設計員可以把有關工序的工藝方法和工序參數導入編程系統,由編程系統輸出數控加工信息,然后進行加工和設計,從而縮短產品生產周期,優化企業產品設計,提升經濟效益。 軸是cnc加工中心的動力輔助裝置,主軸帶動工件旋...
數控加工需要進行數控編程。 程序名位于程序主體之前、程序開始符之后,它一般獨占一行。程序名有兩種形式:一種是以規定的英文字(多用O)打頭、后面緊跟若干位數字組成。數字的較多允許位數由說明書規定,常見的是兩位和四位兩種。這種形式的程序名也可稱作程序號。另一種形式...
數控加工的加工原則: ⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。 ⑵先內后外,即先進行內部型腔(內孔)的加工,后進行外形的加工。 ⑶以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序,較好連續進行,以減少重新定位或換刀所引起的誤薺. ⑷在同一次安裝中,應先進行對工件剛...
數控加工工藝分析: 被加工零件的數控加工工藝性問題涉及面很廣,下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。 1.幾何要素的條件應完整、準確 在程序編制中,編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。因為在自動編程時要對...
數控加工(numerical control machining),是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法,數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的,但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量...
數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程控制,通常為G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標,并控制刀具的進給速度和主軸轉速,以及工具變換器、冷卻劑等功能。 數控加工相對手動加工具有很大的優...
數控加工程序編制方法有手工(人工)編程和自動編程之分。手工編程,程序的全部內容是由人工按數控系統所規定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程,可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是,無論是采用何種自動編程方法,都需要有相應配套的硬件和軟件。可見,實現數控...
數控加工誤差△數加是由編程誤差△編、機床誤差△機、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成。 即:△數加=f(△編+△機+△定+△刀) 其中: 1、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產生,如圖1.43所...
CNC數控加工有下列優點: ①大量減少工裝數量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產品研制和改型。 ②加工質量穩定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。 ③多品種、小批量生產情況下生產效率較...
在數控加工程序中可以使用用戶宏(程序)。所謂宏程序就是含有變量的子程序,在程序中調用宏程序的指令稱為用戶宏指令,系統可以使用用戶宏程序的功能叫做用戶宏功能。執行時只需寫出用戶宏命令,就可以執行其用戶宏功能。 用戶宏的較大特征是: ●可以在用戶宏中使用變量; ●...
在數控機床上加工零件時,定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準和夾緊方案。在選擇時應注意以下幾點: 1、力求設計、工藝和編程計算的基準統一。 2、盡量減少裝夾次數,盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面。 3、避免采用占機人工調整式加工方案,以充分發揮數控...
數控加工工藝分析: 被加工零件的數控加工工藝性問題涉及面很廣,下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。 1.幾何要素的條件應完整、準確 在程序編制中,編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。因為在自動編程時要對...
數控加工誤差△數加是由編程誤差△編、機床誤差△機、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成。 即:△數加=f(△編+△機+△定+△刀) 其中: 1、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產生,如圖1.43所...
為了提高生產自動化程度,縮短編程時間和降低數控加工成本,在航空航天工業中還發展和使用了一系列先進的數控加工技術。如計算機數控,即用小型或微型計算機代替數控系統中的控制器,并用存貯在計算機中的軟件執行計算和控制功能,這種軟連接的計算機數控系統正在逐步取代初始態的...
cnc加工刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢?所以在程序執行的一開始,必須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置,這一位置即為程序執行時刀具相對于工件運動的起點,所以稱程序起始點或起刀點。此起始點一般通過對刀來確定,所以,該點又稱對刀點。在編制程序時,要正...
CNC加工影響因素需怎樣安裝環境? 1)在CNC加工中數控機床加工中主要是通過伺服電機驅動滾珠絲桿控制加工位置,如果絲桿的傳動出現誤差,就會影響整個機床定位的精度。由此在實際工作中,如果伺服電機絲杠反方向運動,不僅會影響加工精度,還會由于空隙的出現導致數控機床...
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的...
選擇數控車削用刀具: 數控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀,其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。該車刀圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的...
數控加工的切削用量確定背吃刀量: 背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定,在剛度允許的條件下,應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量,這樣可以減少走刀次數,提高生產效率。為了保證加工表面質量,可留少量精加工余量,一般0.2一0.5m m,總之,切削用量的具體數...
數控加工的切削用量確定進給速度: 進給速度是數控機床切削用量中的重要參數,主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。較大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。確定進給速度的原則:當工件的質量要求能夠得到保證時,為提高生產效率,可選擇...
數控加工需要進行數控編程。編制加工程序有時會遇到這種情況:一組程序段在一個程序中多次出現,或者在幾個程序要使用它。我們可以把這組程序段摘出來,命名后單獨儲存,這組程序段就是子程序。子程序是可由適當的機床控制指令調用的一段加工程序,它在加工中一般具有單獨意義。調...