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供應商在選擇sorting公司的時候都容易陷入兩個誤區， 一，選擇規模比較大的、知名度比較高的sorting公司； 二，選擇價格低價的sorting公司。 ***個選擇是網點多、sorting成本高，但是有可能響應不太及時，因為大公司要走的流程多。 第二個選擇可能不是一個明智的選擇，原因后面分析。 供應商應該綜合考慮，選擇最適合自己的sorting公司。一般來說可以考慮以下幾點： 1.Sorting公司是不是熟悉你們公司所在行業，是否是有足夠的經驗和技術儲備？ 2.Sorting公司是否專業，...

主要服務過的客戶 汽車廠：上汽，吉利，豐田，捷豹路虎，等企業及它們的供貨商并和這些企業相關制造、品質等部門建立良好的互動關系。 大型電子公司有：松下，日立，索尼數字，村田，夏普，三星，華為，Quanta，wistron，compal，USI，AUO，Samsung，LG，名碩，偉創力。 大型PCB公司：Hannstar ,Tripod（華南地區）,GCE, Compeq（華通電腦）,MulTek（德麗科技）,Topsearch（至卓飛高），博智, Foxconn 服務范圍：無錫，蘇州 上海 常州 杭州 嘉興 南通，南京，最近車程0.5小時，最遠車程2小時，我們保...

LED發光原理與發光材料： 半導體材料有一個非常有趣的特性，就是所謂的載子;載子分為兩類：一類為電子，帶負電;另一類為電洞，帶正電。LCD的發光原理是利用兩種載子在某些條件下可以結合，釋放出的能量以光子的形式釋出而發光。它會依材料的不同，電子和電洞所占有的能階不同，也就是說電子和電洞的相對能接高度差即是決定兩載子所結合發出能量的高低，便可以產生具有不同能量的光子，藉此可以控制LED所發出光的波長，也就是光譜或顏色。 LED所使用的材料是以3A-5A元素化合物半導體為主(如GaP,GaAs,GaN,AlInGaP等等)。而至于它為什么會發出不同顏色的光，就得是LE...

OBA檢驗流程事項 1． 所有轉待判倉物料,需QA客訴會議或QA課長級（含）以上人員通知方可執行； 2． OBA出貨檢驗異常→通知QC確認（QC會同產線一起）→確認NG→OBA開立異常單，隔離此批物料；如有爭議，確認是否有簽樣和找QA復判；如復判OK，正常出貨，如復判NG以不良品處理流程作業；OBA通知倉庫另備一批出貨，在出貨緊急又無庫存的情況下，非功能性不良需QA組長級確認此不良在客戶端無影響，可協調OBA主管允收此批物料；功能性不良QA需報備品保理級主管，由理級主管通知方可放料； 3． 一顆料不可同時兩人檢驗，除非是急料，出貨時須分模號穴、FQ...

OBA檢驗流程事項 1． 所有轉待判倉物料,需QA客訴會議或QA課長級（含）以上人員通知方可執行； 2． OBA出貨檢驗異常→通知QC確認（QC會同產線一起）→確認NG→OBA開立異常單，隔離此批物料；如有爭議，確認是否有簽樣和找QA復判；如復判OK，正常出貨，如復判NG以不良品處理流程作業；OBA通知倉庫另備一批出貨，在出貨緊急又無庫存的情況下，非功能性不良需QA組長級確認此不良在客戶端無影響，可協調OBA主管允收此批物料；功能性不良QA需報備品保理級主管，由理級主管通知方可放料； 3． 一顆料不可同時兩人檢驗，除非是急料，出貨時須分模號穴、FQ...

生產出來的產品在需要進行檢測的時候一般建議合作方選擇做無損檢測來對產品進行檢測，以免技術人員在檢測產品是對產品造成一些損傷，嚴重的會導致產品的不可用性，因此在選擇時盡量要考慮充分，選擇可靠專業的第三方檢測服務公司，金螞蟻有限公司就是一家專門做第三方sorting服務，及產品檢測服務等。 無損檢測是證明一家公司實力的比較好的證明，無損檢測是指在不損害或者不影響被檢測對象內部組織的前提下進行的一系列檢測服務，金螞蟻有專業的技術服務團隊以及專業的檢測設備，無損檢測現在已經不僅僅使用X射線，包括滲透檢測、微波檢測、目視檢測、磁記憶檢測、紅外檢測、泄漏檢測等。 無損檢測是非破壞性的，他...

第三方Sorting公司服務流程 一、Sorting現場作業流程 1.進廠領料、確認派工信息與實物是否符、宣導sop和IIS、崗位分配、通知客戶開始作業 現場進度反饋、**、按照現場異議定義處理流程操作數據收集、上傳系統 2.Sorting服務跟進作業情況 訂單結案 系統結束訂單、在訂單管理表中注明訂單結案 3.Sorting相關表單文件 日派單信息統計管理表 區域訂單信息和派工單 日派單信息統計管理表和訂單管理表表達發送規則、：工作日每日***時間...

第三方選別—金螞蟻 工業檢測占據半壁江山，生命科學、食品和環境檢測有望快速增長。從檢測行業的下游來看，目前工業檢測占比超過一半，生命科學、食品和環境檢測占22%，消費品占比為9%，商品檢測占比7%。金屬零件：除銹、去毛刺飛邊，防銹處理等；鈑金件：彎曲、凹坑、變形等；油漆、涂層等表面處理返修；螺紋、螺紋孔返修，清理毛刺、磕傷等；更換不合格元件/零件；根據客戶特殊要求進行返修。第三方選別零部件廠商不再是傳統的來料加工，而要承擔產品設計、制造、檢驗、質量保證、及時供貨以及市場服務的全部責任。汽車零部件供應商一方面必須具備較大的生產規模以適應整車制造商規模化生產的要求；另一方面必須有較高的技術水平，與...

OBA檢驗流程事項 1． 所有轉待判倉物料,需QA客訴會議或QA課長級（含）以上人員通知方可執行； 2． OBA出貨檢驗異常→通知QC確認（QC會同產線一起）→確認NG→OBA開立異常單，隔離此批物料；如有爭議，確認是否有簽樣和找QA復判；如復判OK，正常出貨，如復判NG以不良品處理流程作業；OBA通知倉庫另備一批出貨，在出貨緊急又無庫存的情況下，非功能性不良需QA組長級確認此不良在客戶端無影響，可協調OBA主管允收此批物料；功能性不良QA需報備品保理級主管，由理級主管通知方可放料； 3． 一顆料不可同時兩人檢驗，除非是急料，出貨時須分模號穴、FQ...

在處理供應商來料問題的時候，sorting也就是俗稱的分選/挑選是經常使用的手段方法，很多時候，我們拒絕了供應商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。因此，為了不影響生產使用，我們勒令供應商分選，將能用的產品挑出來使用，不合格的產品用作后續的分析。如果您的工作時間夠長，也許會經常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產品，發現1件不良，然后報警至SQE，你立即啟動sorting機制，但挑選了5000件，發現只有IQC手中的那件不良，這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘，手怎么這么毒，就這一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同時，你自...

第三方選別—金螞蟻 工業檢測占據半壁江山，生命科學、食品和環境檢測有望快速增長。從檢測行業的下游來看，目前工業檢測占比超過一半，生命科學、食品和環境檢測占22%，消費品占比為9%，商品檢測占比7%。金屬零件：除銹、去毛刺飛邊，防銹處理等；鈑金件：彎曲、凹坑、變形等；油漆、涂層等表面處理返修；螺紋、螺紋孔返修，清理毛刺、磕傷等；更換不合格元件/零件；根據客戶特殊要求進行返修。第三方選別零部件廠商不再是傳統的來料加工，而要承擔產品設計、制造、檢驗、質量保證、及時供貨以及市場服務的全部責任。汽車零部件供應商一方面必須具備較大的生產規模以適應整車制造商規模化生產的要求；另一方面必須有較高的技術水平...

生產出來的產品在需要進行檢測的時候一般建議合作方選擇做無損檢測來對產品進行檢測，以免技術人員在檢測產品是對產品造成一些損傷，嚴重的會導致產品的不可用性，因此在選擇時盡量要考慮充分，選擇可靠專業的第三方檢測服務公司，金螞蟻有限公司就是一家專門做第三方sorting服務，及產品檢測服務等。 無損檢測是證明一家公司實力的比較好的證明，無損檢測是指在不損害或者不影響被檢測對象內部組織的前提下進行的一系列檢測服務，金螞蟻有專業的技術服務團隊以及專業的檢測設備，無損檢測現在已經不僅僅使用X射線，包括滲透檢測、微波檢測、目視檢測、磁記憶檢測、紅外檢測、泄漏檢測等。 無損檢測是非破壞性的，他...

PCB產品的常見10大質量問題與第三方檢測服務 針對PCB板常見的10大質量問題，無錫金螞蟻第三方公司經過多年實踐經驗，自己開發出一套快速準確的檢測方法和專用檢測工具。可以幫助手機電子、汽車電子等供應商提供專業可靠的第三方檢測服務。 在整個生產流程中，有很多的控制點，有一丁點的不小心，板子就會壞掉，PCB質量問題是層出不窮的，這點也是一件讓人頭疼的事情，因為只有其中的一片有問題，那么大多數的器件也會跟著不能用。 分享一些處理經驗: 1.【分層】 分層是PC...

們的技術人員可以根據客戶需求提供質量圍堵服務， 如：零件分挑sorting、返工返修等，全年365天，每周7天，每天24小時，白班，夜班；任何指定的工作地點：客戶生產線邊，客戶倉庫，或者發貨前圍堵。 作業項目包括但不限于如下：目視檢查 (外觀缺點, 涂層問題，表明處理不良, 等等)，各種PCB板外觀檢查（自帶工具）通止規檢驗 (螺紋，孔，槽 等)電氣測試 (電壓、電流, 導線, 電阻等)尺寸測量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐標測量等)位置度檢查 (檢具 & 工裝檢查)功能測試，按客戶要求進行。 我們服務的產品： 液晶屏LCD/LED、背光BL/觸摸屏TP...

我們的技術人員可以根據客戶需求提供質量圍堵服務， 如：零件分挑sorting、返工返修等，全年365天，每周7天，每天24小時，白班，夜班；任何指定的工作地點：客戶生產線邊，客戶倉庫，或者發貨前圍堵。 作業項目包括但不限于如下：目視檢查 (外觀缺點, 涂層問題，表明處理不良, 等等)，各種PCB板外觀檢查（自帶工具）通止規檢驗 (螺紋，孔，槽 等)電氣測試 (電壓、電流, 導線, 電阻等)尺寸測量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐標測量等)位置度檢查 (檢具 & 工裝檢查)功能測試，按客戶要求進行。 由于汽車不同部位的環境可靠性要求不同，對于不同用途、不同安裝...

LED,OLED,LCD三大技術介紹與區別 LED LCD面板使用了背光來點亮像素，而OLED的像素是可以獨立發光的。OLED面板的亮度可實現逐個像素的控制，這是LED LCD所做不到的。 平時我們經常聽到LED、OLED、LCD這三個名詞，這三種技術各自有什么特點呢？ LCD LCD是液晶顯示屏Liquid Crystal Display的全稱，主要有TFT、UFB、TFD、STN等幾種類型的液晶顯示屏。 LCD 的構造是在兩片平行的玻璃基板當中放...

首先，一共挑選出多少件不良,作業規范變更履歷的管理。,其次，不良品是連續生產出來的嗎？ 汽車制造廠與零部件廠的責任分明，汽車零部件企業與汽車公司處于完全平等的地位。,培訓部保存每個檢測員和領班的內部培訓記錄。 ,采購作為企業供應鏈上的一個功能環節，其真正的壓力是來自于企業外部供應鏈的約束，即企業上游的供應商和下游的客戶。,很多時候，我們拒絕了供應商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。,當供應商完成挑選后，作為客戶還要確認的一項事宜就是挑選的結果，很多公司會將挑選的結果確認放在8D報告的數據審查里面,無錫金螞蟻有經驗豐...

主要服務過的客戶 汽車廠：上汽，吉利，豐田，捷豹路虎，等企業及它們的供貨商并和這些企業相關制造、品質等部門建立良好的互動關系。 大型電子公司有：松下，日立，索尼數字，村田，夏普，三星，華為，Quanta，wistron，compal，USI，AUO，Samsung，LG，名碩，偉創力。 大型PCB公司：Hannstar ,Tripod（華南地區）,GCE, Compeq（華通電腦）,MulTek（德麗科技）,Topsearch（至卓飛高），博智, Foxconn 服務范圍：無錫，蘇州 上海 常州 杭州 嘉興 南通，南京，最近車程0.5小時，最遠車程2小時，我們保...

金螞蟻第三方重工公司 內容包括：汽車配件sorting，電子產品sorting，五金產品sorting，塑膠產品sorting Sorting、返工、復判、全檢、維修、測試服務以及提供長、短期的人員駐廠服務，公司本著以人為本的原則，聚集了在FPC、FPCA、PCB、PCBA、LCD、電子塑料件等領域的專業人才，積累了豐富的經驗，能及時對應客戶Soring需求，長期提供電子、五金、塑膠、產品等來料檢驗重工。sorting！LCD（液晶屏）、PCB（線路板）、FPC（軟排線）、ODD（光驅）、HDD（硬盤）、LED（發光管）、MainBoard（主板）、K/B（鍵盤）、Batte...

供應商在選擇sorting公司的時候都容易陷入兩個誤區， 一，選擇規模比較大的、知名度比較高的sorting公司； 二，選擇價格低價的sorting公司。 ***個選擇是網點多、sorting成本高，但是有可能響應不太及時，因為大公司要走的流程多。 第二個選擇可能不是一個明智的選擇，原因后面分析。 供應商應該綜合考慮，選擇最適合自己的sorting公司。一般來說可以考慮以下幾點： 1.Sorting公司是不是熟悉你們公司所在行業，是否是有足夠的經驗和技術儲備？ 2.Sorting公司是否專業，...

們的技術人員可以根據客戶需求提供質量圍堵服務， 如：零件分挑sorting、返工返修等，全年365天，每周7天，每天24小時，白班，夜班；任何指定的工作地點：客戶生產線邊，客戶倉庫，或者發貨前圍堵。 作業項目包括但不限于如下：目視檢查 (外觀缺點, 涂層問題，表明處理不良, 等等)，各種PCB板外觀檢查（自帶工具）通止規檢驗 (螺紋，孔，槽 等)電氣測試 (電壓、電流, 導線, 電阻等)尺寸測量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐標測量等)位置度檢查 (檢具 & 工裝檢查)功能測試，按客戶要求進行。 返工服務如下：汽車用品檢測、汽車材料檢測、汽車配件檢測等等。常...

LCD與LED的區別 LED顯示器與LCD顯示器相比，LED在亮度、功耗、可視角度和刷新速率等方面，都更具優勢已取消到該網頁的導航。利用LED技術，可以制造出比LCD更薄、更亮、更清晰的顯示器。 1、LED與LCD的功耗比大約為1:10，LED更節能。 2、LED擁有更高的刷新速率，在視頻方面有更好的性能表現。 3、LED提供寬達160°的視角，可以顯示各種文字、數字、彩色圖像及動畫信息，可以播放電視、錄像、VCD、DVD等彩***信號。 4、LED顯示屏的單個元素反應速度是LCD液晶屏的1000倍，在強光下也可以照...

電子產品檢測流程及方法 （1）嚴格按產品標準、工藝規程對成品進行質量檢測，并判定合格，并對判定的正確性負責。 （2）按照公司各電子產品生產規范要求，對電子產品裝配人員生產流程執行情況進行監控，對違反規范要求的現象進行制止和糾正。 （3）使用和保管公司檢驗章、合格證，嚴格按照產品質量要求進行使用。 （4）正確及時、認真、準確、完整地填寫產品質量檢驗記錄，并做好歸檔工作，確保產品質量的可追溯性。 （5）對返修產品按照生產出廠要求進行***檢測，并對維修產品的質量檢驗結果負責。 （6）做好質量信息反饋工作，認真總...

OBA檢驗流程事項 1． 所有轉待判倉物料,需QA客訴會議或QA課長級（含）以上人員通知方可執行； 2． OBA出貨檢驗異常→通知QC確認（QC會同產線一起）→確認NG→OBA開立異常單，隔離此批物料；如有爭議，確認是否有簽樣和找QA復判；如復判OK，正常出貨，如復判NG以不良品處理流程作業；OBA通知倉庫另備一批出貨，在出貨緊急又無庫存的情況下，非功能性不良需QA組長級確認此不良在客戶端無影響，可協調OBA主管允收此批物料；功能性不良QA需報備品保理級主管，由理級主管通知方可放料； 3． 一顆料不可同時兩人檢驗，除非是急料，出貨時須分模號穴、FQ...

為了使檢測結果更加準確，需要做好相應的準備工作，嚴格執行檢驗標準。采用汽車檢測設備對車輛檢測，可以消除安全***，杜絕***的發生， 一、應按使用說明書規定的方法對檢測設備進行校準和調整，符合要求后才能投入使用。 二、檢測設備的電源電壓應在額定值±5％范圍內，并應加強交流濾波。 三、嚴格防止高壓電竄入控制線和信號線內，且控制線、信號線不宜過長。 四、如需預熱，檢測設備使用前應預熱至規定時間。 五、電源開關不宜頻繁開啟和關閉。 六、檢測設備使用完畢應及時關閉電源，有降溫要求的應使機內風扇...

金螞蟻第三方重工公司 內容包括：汽車配件sorting，電子產品sorting，五金產品sorting，塑膠產品sorting Sorting、返工、復判、全檢、維修、測試服務以及提供長、短期的人員駐廠服務，公司本著以人為本的原則，聚集了在FPC、FPCA、PCB、PCBA、LCD、電子塑料件等領域的專業人才，積累了豐富的經驗，能及時對應客戶Soring需求，長期提供電子、五金、塑膠、產品等來料檢驗重工。sorting！LCD（液晶屏）、PCB（線路板）、FPC（軟排線）、ODD（光驅）、HDD（硬盤）、LED（發光管）、MainBoard（主板）、K/B（鍵盤）、Batte...

汽車線束橡膠件的主要特點我們在使用汽車線束的時候經常會接到很多橡膠件，這些橡膠件跟汽車線束做了很好的融合，那么它們首先應該具備什么特點，才能真正被使用在汽車上面呢，經過不斷的研究發現，首先作為一個合格的驅車橡膠件需要舉辦以下幾點： 1、在使用溫度上要廣，具有良好的耐高溫、耐低溫性能； 2、有較高的耐熱性能，不同區域橡膠件，溫度不同，可以在120℃ 的環境中長期使用，比較高使用溫度為150℃； 3、與大氣直接接觸，會接觸雨水等液體的侵蝕，需要能禁受冬天屋外的嚴寒，能長期在陽光、潮濕、寒冷的自然環境中使用而不會發生龜裂； 4、彈性好，特別...

隨著全球經濟發展的一體化，各行各業的制造供應鏈也在全球化，電子電器行業供應鏈尤其復雜，供應商分布廣，供應鏈跨度長。 一般來說，供應商都是向多家主機廠供貨，客戶也是全國分布、甚至全球分布。一旦供應商的產品在客戶端出現突發質量問題，供應商為了確保客戶生產線，必須組織足夠的技術人員立即在客戶端展開控制質量方案措施。 這時供應商面臨著至少2個緊迫又重要的問題， 一，是否有足夠的專業質量技術人員？ 二，人員是否能及時到達客戶現場？如果無法同時做到這兩點，供應商比較好選擇一家專業的第三方sorting公司幫他們去做臨時質量檢測挑選。這樣既保證了客...

PCB 常見的品質問題 【板彎板翹】 可能導致板彎板翹的原因有：供應商選材問題，生產流程異常，重工控制不良，運輸或存放不當，折斷孔設計不夠牢固，各層銅面積差異過大等。 【刮傷、露銅】 刮傷、露銅是最考驗PCB廠管理制度和執行力的缺點。這問題說嚴重也不嚴重，不過確實會帶來質量隱憂。很多PCB公司都會說，這個問題很難改善。 【阻抗不良】 PCB的阻抗是關系到手機板射頻性能的重要指標，一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊，不會隨板出貨，所以可以讓供應商每次出貨...

Sorting這活兒，說起來容易，做起來其實還是有很多道道兒的，希望大家不要忽視這個看起來技術含量很低，但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。,不受汽車零部件廠的制約，同時零部件企業也可以自主開發新產品供汽車企業選擇，實現各自的發展。中國汽車制造業能否真正成為具有世界影響力的支柱產業，取決于汽車零部件工業的發展。,汽車企業指定產品規格，只能向一家零部件企業采購訂貨，零部件生產企業缺乏有力的競爭，更不能參與零部件產品的設計與研發，這就給汽車制造企業采購到質量高、成本低的零部件帶來限制。,在日本，各主要汽車公司形成了自己的汽車零部件采購體系和***的協作網。我們的優勢：專業的檢測、重工、...