金屬切機床現代CNC系統自診斷功能可以分為以下兩類:(1)開機自診斷開機自診斷是指從每次通電開始至進入正常的運行準備狀態為止,系統內部的診斷程序自動執行對CPU、存儲器、總線、I/O單元等模塊、印制線路板、CRT單元、光電閱讀機及軟盤驅動器等設備運行前的功能測...
金屬切削機床,在某些情況下,HV油可代替HM油。液壓和導軌系統,精致礦油,并改善其防銹、抗氧、抗磨、抗泡和粘-滑性,HG32、HG68,用于滑動軸承、液壓導軌潤滑系統合用的機械以減少導軌在低速下運動的“爬行”現象,如果油的粘度合適,也可用于單獨的導軌系統,HG...
金屬切削機床冷焊粘著也是不會產生的。若同時有切向力的作用,且法向力和切向力都很大,并在做相對滑動時,磨擦表面的溫度就會升高,在高溫高壓下,致使油膜破壞,接觸的金屬表面就會軟化或熔化,接觸點就產生粘著—撕脫—粘著—撕脫的循環過程,使接觸表面的材料從一個表面轉移到...
可將金屬切削機床上常見的粘著磨損型研傷劃分為四類。(1)涂抹研傷只發生在軟金屬淺層表面,被研傷的軟金屬薄層以涂抹的方式,轉移到硬金屬表面上,例如:蝸桿副運行一段時間后,蝸桿表面上的銅涂抹在蝸桿表面上。(2)擦傷研傷發生在軟金屬表面表層以下較淺的部分,破壞方式是...
研傷破壞了金屬切削機床的精度,影響了機床的使用壽命,若修理不及時,研傷產生的顆粒,還會加劇研傷,而研傷產生溝槽容易藏污納垢,也會加劇研傷,嚴重時能使相互的滑動件中止滑動,產生咬死現象。研傷實質上就是非正常情況下的磨損,機床上常見的研傷,按產生的原因主要可分為兩...
金屬切削機床的超硬材料——金剛石是目前世界上已發現的很硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導熱性等性能,在有色金屬和非金屬加工中得到普遍的應用,尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中,如轎車發動機缸體、缸蓋、變速箱和各種活塞等的加工中,金剛石刀具是難以替...
金屬切削機床的性能得到很大改善:一是開發了提高韌性的1~2μm細顆粒硬質合金;二是開發了涂層硬質合金。與高速鋼刀具相比,硬質合金涂層刀具的市場份額增長幅度更大,因為在高溫和高速切削參數下,強度高更為重要。現代切削刀具,硬質合金大展其威,展望未來,刀具材料無疑是...
金屬切削機床可以應用于新能源、電子、汽車等行業1、機床中的主要零部件多為典型機械零部件,標準化、通用化,系列化程度高。例如滑動軸承、滾動軸承、齒輪、蝸輪副、滾動及滑動導軌、螺旋傳動副(絲杠螺母副)、離合器、液壓系統、凸輪等等,潤滑情況各不相同。2、機床的使用環...
金屬切削機床在有離合器的系統中,由于有腐蝕的危險,所以采用無抗磨和極壓劑的產品是需要的;主軸、軸承,精致礦油、并由添加劑改善其抗腐蝕性、抗氧和抗磨性,FD2、FD5、FD10、FD22,滑動軸承或滾動軸承的壓力、油浴和油霧潤滑,也能用于要求油的粘度特別低的部件...
金屬切削機床是我國機床工具行業的重要組成部分,其數量很多、使用很為普遍,因此狹義的機床即指金屬切削機床。金屬切削機床是用切削、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件,使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質量的機床。根據加工方式的不同,金屬切削機床可以分為車床、...
金屬切削機床由于表面局部溫度高,壓力大,使粘著結合強度任一基體金屬剪切強度,當磨擦副做相對滑動時其表面做一日和尚撞24小時鐘產生撕脫性破壞,出現膠合性研傷。如凸輪副、蝸桿副、齒輪副,較為常見;機床的滑板與導軌在缺乏潤滑油而導致干磨擦時,也常會產生此類研傷。咬死...
金屬切削機床真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護氣氛中進行。精密零件要求具有高的尺寸穩定性。通常在工序中常安排有一次或多次穩定化處理,如去應力退火、低溫時效處理及冷處理等,盡量減少殘余內應力,以保證高的尺寸穩定性。大部分鋼制零件必須經過預先熱處理,如鑄鋼件、...
研傷破壞了金屬切削機床的精度,影響了機床的使用壽命,若修理不及時,研傷產生的顆粒,還會加劇研傷,而研傷產生溝槽容易藏污納垢,也會加劇研傷,嚴重時能使相互的滑動件中止滑動,產生咬死現象。研傷實質上就是非正常情況下的磨損,機床上常見的研傷,按產生的原因主要可分為兩...
金屬切削機床的滑動速度的因素在壓力一定的情況下,滑動速度小,形成潤滑油膜的作用就減小,油膜厚度較小,油膜常因承受不了運動件的壓力而部分破壞,造成兩金屬直接接觸,容易導致研傷。但滑動速度大到一定程度時,使摩擦副的溫度升高,易破壞潤滑油膜,也容易導致研傷,所以選擇...
金屬切機床現代CNC系統自診斷功能可以分為以下兩類:(1)開機自診斷開機自診斷是指從每次通電開始至進入正常的運行準備狀態為止,系統內部的診斷程序自動執行對CPU、存儲器、總線、I/O單元等模塊、印制線路板、CRT單元、光電閱讀機及軟盤驅動器等設備運行前的功能測...
金屬切削機床,在某些情況下,HV油可代替HM油。液壓和導軌系統,精致礦油,并改善其防銹、抗氧、抗磨、抗泡和粘-滑性,HG32、HG68,用于滑動軸承、液壓導軌潤滑系統合用的機械以減少導軌在低速下運動的“爬行”現象,如果油的粘度合適,也可用于單獨的導軌系統,HG...
金屬切削機床主運動特點是運動速度很高,消耗功率很大。主運動一般只有一個。保證金屬的切削能連續進行的運動,稱為進給運動。工件或刀具每轉或每一行程時,工件和刀具在進給運動方向的相對位移量,稱為進給量。進給運動的特點是運動速度低,消耗功率小。進給運動可以有幾個,可以...
金屬切削機床由于表面局部溫度高,壓力大,使粘著結合強度任一基體金屬剪切強度,當磨擦副做相對滑動時其表面做一日和尚撞24小時鐘產生撕脫性破壞,出現膠合性研傷。如凸輪副、蝸桿副、齒輪副,較為常見;機床的滑板與導軌在缺乏潤滑油而導致干磨擦時,也常會產生此類研傷。咬死...
金屬切削機床的傳動精度是指機床傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。以上精度指標都是在空載條件下檢測的,為多方面反映機床的性能,必須要求機床有一定的動態精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。機床...
金屬切削機床的危害因素:機床的危害因素是指機床部件的相對運動對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷人等傷害形式的災害性因素。1)靜止部件的危害因素。(1)切削刀具與刀刃;(2)突出較長的機械部分;(3)毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分;(4)引起滑跌墜落的工...
金屬切削機床表面形成運動是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運動,它包括主運動、進給運動和切入運動。主運動是從工件毛坯上剝離多余材料時起主要作用的運動,它可以是工件的旋轉運動(如車削)、直線運動(如在龍門刨床上刨削),也可以是刀具的旋轉運動(如銑削和鉆削)或直...
金屬切削機床壓力因素粘著磨損型研傷,一般是隨著壓力的增大而增加。當壓力負荷超過摩擦副材料硬度的一定值時,摩擦副表面氧化膜被壓潰,兩表面之間新生面的凸出點互相嵌入,相對移動時,會使此類研傷急劇增加,嚴重時會導致摩擦副表面膠合,甚至咬死。所以使用機床時,工作臺、滑...
金屬切削機床的陶瓷刀具的主要原料是Al2O3、SiO2、碳化物等,它們是地殼中很富足的資源,發展此類刀具不存在原料來源問題。因此,開發應用陶瓷刀具有重要的戰略意義和深遠的歷史意義。由于切削加工機床和切削技術的突飛猛進,迫使刀具被動式同步。刀具材料的發展趨勢,是...
由于熱變形而產生的誤差很大可占全部誤差的70%。對于金屬切削機床的動態精度,尚無統一標準,主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態精度作出綜合的評價。系列化等程度,機床的系列化、通用化、標準化是密切聯系的,品種系列化是部件通用化和零件標準化的基礎,...
檢修金屬切削機床時,可采用非金屬涂層修復滑板導軌、軸和套采用不同材料,或對軸進行表面處理工藝等,減小產生粘著磨損型研傷。金屬切削機床是使用切削的方法將金屬毛坯加工成零件的機器,習慣上我們稱之為機床。在我國機床行業,機床大小不同,生產的數量則不同,對于中、小型機...
金屬切機床發生事故時應立即按總停按鈕,保持事故現場,報告有關部門分析處理;不準在機床上焊接和補焊工件。金屬切削機床工作后:1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上;2、停止機床運轉,切斷電源、氣源;3、消除鐵屑,清掃工作現場,認真擦凈機床...
金屬切削機床粘著磨損型的研傷的影響因素及預防措施。影響此類研傷的因素很多,我們可以針對這些因素采取相應措施,來預防其產生和發展。(1)潤滑油脂的因素潤滑狀態對粘著磨損型研傷影響極大,只要磨擦表面始終保持足夠強度潤滑膜,避免磨擦表面之間金屬的直接接觸表面而形成干...
金屬切削機床的超硬材料——金剛石是目前世界上已發現的很硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導熱性等性能,在有色金屬和非金屬加工中得到普遍的應用,尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中,如轎車發動機缸體、缸蓋、變速箱和各種活塞等的加工中,金剛石刀具是難以替...
金屬切削機床的傳動精度是指機床傳動鏈各末端執行件之間運動的協調性和均勻性。以上精度指標都是在空載條件下檢測的,為多方面反映機床的性能,必須要求機床有一定的動態精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。機床...
金屬切削機床的粘著磨損型研傷的產生機理,研究表明:固體表面狀況,從微觀的角度看是存在著凸凹不平的缺點的,即使是經過拋光加工也不能完全消除凸峰和凹谷。當兩個磨擦表面接觸時,實際上是兩個磨擦表面的凸峰相互接觸。由于接觸應力很大,以致產生彈、塑性變形,使接觸面積增大...