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五軸加工中心的優勢：減少加工時間，提高加工精度。五軸聯動加工中心很大的特點就是一次性裝夾可以把五個面都加工。也就是所謂的加工角度避讓。如果是聯動機床，C軸能夠無限制旋轉，A軸大約能做到130度旋轉。這些設備特性使得加工時不會發生干涉。這樣帶來的好處在于一次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來的重復定位誤差。同時一次裝夾也節約了大量的時間，提高了工作效率。能夠減少從產品到發貨的時間，減少庫存貨量。減少設備投資成本，車間占地以及車間數量。五軸聯動加工中心左右復合加工機，通常帶有車功能，從甚至從車床到銑床到立磨都可以包括進去，大家都知道目前立磨設備的價格非常昂貴，通過成本、加工節拍等核算可以發...

械零件加工變形的改進措施：在實際的零件加工中，導致零件變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問題，操作人員需要在實際工作中認真探索這些因素，并結合工作精要，制定改進措施。提升毛坯質量：在各種設備的具體操作過程中，提升毛胚的質量是防止零件變形的保證，以便加工好的零件符合零件的具體標準要求，為后期零件的使用提供保證。因此，操作人員需要檢查不同的毛坯質量，對存在問題的毛胚，要及時更換，避免出現不必要的問題。同時，操作人員需要結合設備的具體要求選擇可靠的毛坯，以保證經過加工后的零件質量和安全性達到標準要求，進而延長零件的使用壽命。要求零件在使用過程中或重復裝配后的磨損極限不超過零件尺寸公差的10%。...

機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統的流程。機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。技術人員根據產品數量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成...

在五金機械配件加工過程中，零件變形狀況是非常容易出現的，在加工實踐過程中，機械零件的形狀變化是必然存在的，但是我們必須要進行零件機械變形范圍的控制。機械加工的內力狀況是影向加工精度的重要因素.在機械加工過程中，受到車床四瓜卡盤的影響，一些零部件會受到卡緊力的影響，這種具備向心力的控制作用，能夠促進機械進行零件的合理性加工。在機械零件的加工過程中，其也受到了內徑向力的影響，為了確保機械零件的收緊性，機械配件加工公司必須要做好機械切削大小的控制工作，保證機械整體夾緊力的提升，從而滿足實際機械加工工作的要求。機械零件加工中不同的切削速度和進給量對冷加工強度有不同的影響。自動化機械加工價格機械零件加工...

機械加工廠機械加工中，被加工表面對其他表面位置精度的獲得，主要取決工件的裝夾。直接找正裝夾是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正機械加工工件位置的裝夾方法。劃線找正裝夾是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機床，按照劃好的線找正工件在機床上的裝夾位置。這種裝夾方法生產率低，精度低，且對工人技術水平要求高，一般用于單件小批生產中加工復雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。用夾具裝夾是按照被加工工序要求專門設計的，夾具上的定位元件能使工件相對于機床與刀具迅速占有正確位置，不需找正能工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產率高，定位精度高，但...

機械零件加工有哪些方式：車削機加工：車削加工是找車床上利用車刀對工件的旋轉表面進行切削的方法，主要用來加工各種軸類、套筒以及盤類零件上的旋轉表面和螺旋面。車削加工特點：加工范圍廣、適用性強等，不但可以加工鋼、鑄鐵以及合金材料，還能給銅、鋁等有色金屬和一些非金屬材料進行加工。刨削機加工：木工在制作家具或是建造木制房屋的時候，在眾多工具當中就有刨刀，而刨削加工和木工的刨刀原理是一樣的，使用刨刀在刨床上的工件切削出溝槽、齒條、直齒輪花鍵等；刨削加工特點：由于刨削加工精度低、生產率也較低，在面對大批量的高精度工件生產時都被銑削加工所替代。在機械零件的加工過程中，隨著前角的減小和刃口磨損的增加，硬質層的...

機械零件加工工藝規程：工件相對于機床或刀具每占據一個加工位置所完成的那部分工序內容,稱為工位。工步：在加工表面、切削刀具、切削速度和進給量不變的條件下，連續完成的那部分工序內容稱為工步。生產中也常稱為“進給”。為了提高生產率，用幾把刀具同時加工，幾個加工表面的工步，稱為復合工步，也可以看作一個工步。走刀：加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給 運動稱為一次走刀。機械零件加工中不同的切削速度和進給量對冷加工強度有不同的影響。南京機械加工業務機械零件加...

電機的軸承系統零部件涉及涉及到端蓋、軸承內外蓋、軸、機座和軸承，除軸承外均屬于機加工零部件，端蓋大多采用薄壁結構，剛性較差，裝夾和加工時容易產生變形或振動，影響加工精度和表面粗糙度。在軸承系統徑向，端蓋軸承室直徑、轉軸的軸承位直徑加工尺寸特別關鍵，否則容易導致軸承因配合松動的跑圈問題，或因配合過緊導致軸承工作游隙過小的發熱問題。同時，端蓋止口與機座止口的配合關系直接影響電機的定子與轉子氣隙，特別是兩者配合松動時極容易出現氣隙不均甚至是掃膛質量問題。理論上要求，電機軸承系統中端蓋止口、端蓋軸承室、軸承內外蓋止口和軸孔、機座止口和軸承的內外圈應為同軸關系，以彼此的配合公差控制為基礎，單個零部件的同...

機械加工廠工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。制定機械加工廠加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序，工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。機械加工零件時先進行相應的熱處...

機械零件加工中氣焊與氣割：氣焊是利用氣體火焰作為熱源的焊接方法。常用氧-乙炔火焰作為熱源。氧氣和乙炔在焊炬中混合，點燃后加熱焊絲和工件。氣割又稱氧氣切割，是較廣應用的下料方法。氣割的原理是利用預熱火焰將被切割的金屬預熱到燃點，再向此處噴射氧氣流。被預熱到燃點的金屬在氧氣流中燃燒形成金屬氧化物。同時，這一燃燒過程放出大量的熱量。這些熱量將金屬氧化物熔化為熔渣。熔渣被氧氣流吹掉，形成切口，接著，燃燒熱與預熱火焰又進一步加熱并切割其他金屬。因此，氣割實質上是金屬在氧氣中燃燒的過程。金屬燃燒放出的熱量在氣割中具有重要的作用。加工不同的零件后，我們可以得到更適合自己的零件。南寧醫療機械加工工廠現在智能機...

五金機械配件加工熱處理之后也會出現一系列的零件變形狀況。有些輕薄適的機械零部件，它的長度比較小，經過一系列的加工熱處理后，將其放置一段時間，可能就會出現草帽型的彎曲變化狀況，這種彎曲稱之為草帽型彎曲。通過對實驗檢測工作的開展，該零件的平面變太，具備比較長的半徑，有的零件變形狀況是由于其自身的內應力導致的，為了解決實際工作要求，必須進行內應力量的控制，維持其單衡狀況，提升零部件的整體穩定性。為了解決這種問題，必須進行新型加工方法的應用,做好熱處理精車的機械加工，從而'滿足實際工作的要求。熟知機械設備行業的都知道機械零件加工中的精密加工是很重要的一個問題，值得我們重視。長春焊機零件機械零件加工哪里...

機械零件加工工藝規程：安裝：在機械加工工序中，使工件在機床上或在夾具中占據某一正確位置并被夾緊的過程，稱為裝夾。有時，工件在機床上需經過多次裝夾才能完成-一個工序的工作內容。安裝是指工件經過一次裝夾 后所完成的那部分工序內容。例如，在車床上加工軸，先從一-端加工出部分表面，然后調頭再加工另一端，這時的工序內容就包括兩個安裝。工位，采用轉位(或移位)夾具、回轉工作臺或在多軸機床上加工時，工件在機床上一次裝夾后，要經過若千個位置依次進行加工，工件在機床上所占據的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。機械零件加工作業前，在各油孔內加油光滑，空轉試車承認無故障方可作業。海口機械加工企業純粹的基礎...

機械零件加工的原理誤差是由于采用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內，這種加工方式仍是可行的。機床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉運動、機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。機械零件加工的刀具的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過程中，切削刃、刀面與工件、切屑產生強烈摩擦，使刀具磨損。當刀具磨損達到一定值時，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發生變化，并伴有振動。刀具磨損將直接影響切削生產率、加工質量和成本。零件，指機械中不...

材料去除法工藝與材料成形工藝相結合，可以降低原材料的消耗。隨著少無切削加工技術 （精密鑄造、精鍛造等） 的發展，可以進一步提高材料的利用率。生產數量很少時，為了減少材料成形工藝投資，單純采用材料去除工藝也是經濟合理的。材料去除工藝有很多加工形式，包括傳統的切削加工和特種加工。切削加工是用金屬切削刀具在機床上切除工件 （毛坯） 上多余的金屬，從而使工件的形狀、尺寸和表面質量符合設計要求的工藝方法。切削過程中，刀具和工件安裝在機床上，由機床帶動實現一定規律的相對運動。在刀具與工件的相對運動過程中，多余的金屬被切除，形成了工件的已加工表面。常見的金屬切削加工方式有車削、銑削、刨削、拉削、磨削等。金屬...

在切削加工中要密切結合加工要求注意切削的角度，以便減少切削力。可以盡量增大刀具的前角和主偏角，使刀鋒鋒利，且合理的刀具在車削中對車削力的大小也至關重要。比如，在對薄壁零件的車削中，如果前角過大，會使刀具的楔角變大，加快磨損速度，變形和摩擦力也會減小，可以根據不同的刀具選擇前角的大小。若選用高速刀具，前角為6°～30°很好；若用硬質合金刀具，則前角為5°～20°很好。導致機械零件變形的因素有很多，對于不同的原因要采取不同的措施解決。實際操作中，要注重機械加工的每一個細節，不斷完善生產過程，爭取把經濟損失降到很低，以保證機械設備穩定工作，實現機械加工的高質量、高效率目標，從而促使機械加工行業具有一...

機械零件加工的原理誤差是由于采用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內，這種加工方式仍是可行的。機床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉運動、機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。機械零件加工的刀具的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過程中，切削刃、刀面與工件、切屑產生強烈摩擦，使刀具磨損。當刀具磨損達到一定值時，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發生變化，并伴有振動。刀具磨損將直接影響切削生產率、加工質量和成本。選擇精密零件加工...

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。機器的生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分較廣，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，...

機械加工防備切屑對人體損傷的安全措施有哪些？依據被加工資料性質，改動刀具角度或添加斷屑設備，選用合適的進給量，將帶狀切屑斷成小段卷狀或塊狀切屑，加以鏟除。在刀具上設備排屑器，或在機床上設備護罩、檔板，操控切屑流向，不致傷人。高速切削生鐵、銅、鋁資料，除在機床上設備護罩、檔板以外，操作者應配備防護眼鏡。運用東西及時鏟除機床上和作業場所的鐵屑，防止傷手、腳，切忌用手去扒鐵屑。機床設備裝備的安全設備效果：防護設備。用來使操作者和機器設備的滾動部分、帶電部分及加工過程中發作的有害物加以阻隔。如皮帶罩、齒輪罩、電氣罩、鐵屑檔板、防護欄桿等。 穩妥設備。用來進步機床設備作業牢靠性。當某一零部件發作故障或呈...

電機的軸承系統零部件涉及涉及到端蓋、軸承內外蓋、軸、機座和軸承，除軸承外均屬于機加工零部件，端蓋大多采用薄壁結構，剛性較差，裝夾和加工時容易產生變形或振動，影響加工精度和表面粗糙度。在軸承系統徑向，端蓋軸承室直徑、轉軸的軸承位直徑加工尺寸特別關鍵，否則容易導致軸承因配合松動的跑圈問題，或因配合過緊導致軸承工作游隙過小的發熱問題。同時，端蓋止口與機座止口的配合關系直接影響電機的定子與轉子氣隙，特別是兩者配合松動時極容易出現氣隙不均甚至是掃膛質量問題。理論上要求，電機軸承系統中端蓋止口、端蓋軸承室、軸承內外蓋止口和軸孔、機座止口和軸承的內外圈應為同軸關系，以彼此的配合公差控制為基礎，單個零部件的同...

很終熱處理的工序位置：包括各種淬火、回火及化學熱處理等。零件經這類熱處理后硬度較高，除磨削外，不適宜其他切削加工。工序位置：應盡量靠后，一般均安排在半精加工之后、磨削之前。整體淬火與表面淬火的工序位置安排基本相同。淬火件的變形及氧化、脫碳應在磨削中予以去除，故需預留磨削余量。對于表面淬火件，為了提高其心部力學性能及獲得細晶馬氏體組織的表層淬火組織，常需先進行正火或調質處理。因表面淬火件的變形小，其磨削余量也應比整體淬火件小。整體淬火件的加工路線一般為：下料、鍛造、退火（正火）、機械粗（半精）加工、淬火、回火（低溫、中溫）、磨削。感應加熱 表面淬火件加工路線一般為：下料、鍛造、正火（退火）、機械...

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。生產過程：機器的生產過程是指從原材料（或半成品）制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分較廣，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等...

機械零件加工技術要求：零件的密封處理：各密封件裝配前必須浸透油。組裝前嚴格檢查并消除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。粘接后應消除流出的多余粘接劑。齒輪技術要求：齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。鍛件技術要求：每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以消除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非...

精密機械零件確定各表面的加工方法。在了解各種加工方法特點和掌握其加工經濟精度和表面粗糙度的基礎上，選擇保證加工質量、生產效率和經濟性的加工方法。選擇圖紙定位基準。根據粗、精基準選擇原則合理選定各工序的定位基準。制訂工藝路線。在對零件進行分析的基礎上，劃分零件粗、半精、精加工階段，并確定工序集中與分散的程度，合理安排各表面的加工順序，從而制訂出零件的機械加工工藝路線。對于比較復雜的零件，可以先考慮幾個方案，分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。確定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。選擇機床及工、夾、量、刃具。機械設備的選用應當既保證加工質量、又要經濟合理。在成批生產條件下，一般應采用通用機...

精密加工的材料是：首先是對材料硬度的要求。對于某些場合，材料的硬度越高越好，但于被加工零件的硬度要求。加工材料不應太硬。如果它比機器零件更硬，則無法加工。其次，材料軟硬適中，至少比機器零件的硬度低一級。同時，還取決于加工設備的用途和機器零件的合理選擇。總之，精密加工對材料還是有一些要求的。并非所有材料都適合加工，例如太軟或太硬的材料。前者不需要加工，后者不能加工。因此，基本的一是在機械零件加工廠加工前要注意材料的密度。如果密度過大，硬度也大，如果硬度超過機械零件（車刀）的硬度，就不能加工。,不但會損壞零件，還會造成車刀飛出傷人等危險。因此，一般來說，對于機械加工，材料材質必須低于機刀的硬度，才...

機械加工是用加工機械改變工件尺寸或性能的過程。根據工件的溫度狀態，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，不會引起工件化學或相變的稱為冷加工，一般高于或低于常溫加工，會引起工件化學或相變的稱為熱加工。冷加工按加工方法的不同可分為切削加工和壓力加工，熱加工常用熱處理、煅燒、鑄造和焊接。組裝時也經常需要用到冷熱加工，如：軸承組裝時傾向于內圈，在液氮冷卻下縮小其尺寸并放大外圈加熱到合適的尺寸，然后組裝在一起，輪子列車外圈也采用加熱的方式設置在基體上，即結合在一起可以保證其冷卻。機械加工零件時先進行相應的熱處理工序，可以讓加工零件的精度及使用壽命的加強。西安醫療機械零件加工企業很終熱處理的工序位置：包括...

機械零件加工工藝規程：工件相對于機床或刀具每占據一個加工位置所完成的那部分工序內容,稱為工位。工步：在加工表面、切削刀具、切削速度和進給量不變的條件下，連續完成的那部分工序內容稱為工步。生產中也常稱為“進給”。為了提高生產率，用幾把刀具同時加工，幾個加工表面的工步，稱為復合工步，也可以看作一個工步。走刀：加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給 運動稱為一次走刀。精密零件加工可以使零件的耐用性提高，提高整機質量，精密加工有利于提高零件的尺寸精度。食品...

精密零件加工在實際應用中必然是精度越高，越精致就越能體現加工水平與質量，同時這類產品也深受消費者喜愛，一般來說在加工中數控加工有著不可比擬的優勢與特點，其產品質量通常會更高，那么精密零件加工的特點有哪些呢？首先精密零件加工的生產效率更高，精密零件加工能夠同時加工多個表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節省了時間，而且數控加工出的零件質量也相對普通車床要穩定很多。精密零件加工在新產品研制方面有著不可替代的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同復雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設計只需要改變車床的程序，這能夠的縮短產品的研發周期。精密零件加工的自動化程度非常足夠，減輕了工人的體力勞動強度，...

機械加工時淬火工藝：在工業加工過程中油霧，油霧主要來源兩個方面：霧化過程：在淬火時，高溫的機械加工轉化為液滴表面熱能的過程，主要是由于液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環境的空氣中，這就形成了油霧。蒸發的過程：由于切削或鍛造時，需要改變其機械形態，有時需要加熱零部件，部件高溫的熱能，會讓切削液蒸發，使其的溫度明顯高于飽和溫度，在固、液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其他粒子為重點凝結，形成油霧。淬火的油霧會很終落在機械上、車間的地面，造成車間煙霧繚繞、滿地油污并帶有刺激性氣味，有損作業人員身體健康，對機械的壽命也會有非常...

在切削加工中要密切結合加工要求注意切削的角度，以便減少切削力。可以盡量增大刀具的前角和主偏角，使刀鋒鋒利，且合理的刀具在車削中對車削力的大小也至關重要。比如，在對薄壁零件的車削中，如果前角過大，會使刀具的楔角變大，加快磨損速度，變形和摩擦力也會減小，可以根據不同的刀具選擇前角的大小。若選用高速刀具，前角為6°～30°很好；若用硬質合金刀具，則前角為5°～20°很好。導致機械零件變形的因素有很多，對于不同的原因要采取不同的措施解決。實際操作中，要注重機械加工的每一個細節，不斷完善生產過程，爭取把經濟損失降到很低，以保證機械設備穩定工作，實現機械加工的高質量、高效率目標，從而促使機械加工行業具有一...

機械零件加工技術要求：零件的密封處理：各密封件裝配前必須浸透油。組裝前嚴格檢查并消除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。粘接后應消除流出的多余粘接劑。齒輪技術要求：齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。鍛件技術要求：每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以消除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非...