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精密機械加工中沖壓是在沖床上用沖模使金屬或非金屬板料產生分離或變形而獲得制件的加工方法。板料沖壓通常在室溫下進行，所以又稱冷沖壓，用于沖壓的材料必須具有良好的塑性，常用的有低碳鋼、高塑性合金鋼、鋁和鋁合金、銅和銅合金等金屬材料以及皮革、塑料、膠木等非金屬材料。沖壓的優點是生產率高，成本低；成品的形狀復雜，尺寸精度高，表面質量好且剛度大，強度高、重量輕，無需切削加工即可使用。因此在汽車、拖拉機、電機、電器、日常生活用品及國防工業生產中得到較廣應用。沖壓的基本工序主要有沖孔和落料、彎曲、拉深等。將板坯在沖模刃口作用下沿封閉輪廓分離的工序稱為沖孔或落料。彎曲是利用彎曲模使工件軸線彎成一定角度和曲率的...

精密加工刀具的影響。我們知道，精密機械零件的成形是刀具的作用。刀具的各種形式，如前角、切削刃、刀具后緣的磨損量等，對冷作硬層有很大的影響。在機械零件的加工過程中，隨著前角的減小和刃口磨損的增加，硬質層的深度和硬度增加。精密加工材料的影響。同一材料的機械零件加工，冷作難的程度是不一樣的。如果是硬度小、塑性高的原材料，冷加工的水平就很重要。如果是高硬度、低塑性的原材料，冷加工的硬度水平就不那么刻意了。精密加工的切削因素：不同的切削速度和進給量對冷加工強度有不同的影響。隨著精密機械零件切削速度的提高，刀具與工件接觸時間短，塑性變形程度小，冷加工硬度降低。隨著刀具進給速度的提高，冷加工水平和表面塑性變...

精密機械加工中機械加工廢水是精密機械、化工機械及電機工業等機械工業部門生產過程中排出的廢水。主要是含有一些切削液廢水和一些清洗廢水，主要含有潤滑油、樹脂等雜質，機械加工各種金屬制品所排出的廢液和沖洗廢水，具有COD值高，色度高，成分復雜，可生化性差等特點。面對日益嚴峻的環保政策，企業在機械加工廢水處理上必須尋找專業水處理藥劑來解決廢水難處理和排放達標等問題。目前，我國對機械加工中的排放的乳化型含油廢水仍沒有的到很好的處理，主要是由于隨著技術的提高，乳化液的穩定性越來越高，越來越難破乳，這些廢水如不及時治理而直接排放，會造成嚴重的環境污染。所以在面對機械加工廢水處理不能馬虎，要選擇既可以降低污染...

精密機械加工工廠該如何拓展業務：首先我們需要改變傳統的盈利方式，以前我們都是渴求一個大金主，來一批大規模、大批量的生產訂單，迅速讓工廠進入生產飽和期。可這么做，雖然能讓工廠迅速獲取資金，但飽和期內無法再接觸別的客戶，以及他們手中的訂單，因為你沒時間，也沒辦法生產了。除非你想撐垮自己，來多少接多少，不在乎交期過長，客戶體驗極差的情況發生。但大部分企業都希望可持續發展，因此，我們可以開發一些小規模、下批量，但利潤相對可觀訂單的客戶，依靠服務灌輸，讓客戶持續下單給企業帶來固定的流動資金。其二，我們以為，傳統的業務方式就能夠立足，穩定。可事實上，傳統的業務渠道了大部分外界隱性需求客戶，他們看不到我們，...

精密機械加工中機械加工廢水是精密機械、化工機械及電機工業等機械工業部門生產過程中排出的廢水。主要是含有一些切削液廢水和一些清洗廢水，主要含有潤滑油、樹脂等雜質，機械加工各種金屬制品所排出的廢液和沖洗廢水，具有COD值高，色度高，成分復雜，可生化性差等特點。面對日益嚴峻的環保政策，企業在機械加工廢水處理上必須尋找專業水處理藥劑來解決廢水難處理和排放達標等問題。目前，我國對機械加工中的排放的乳化型含油廢水仍沒有的到很好的處理，主要是由于隨著技術的提高，乳化液的穩定性越來越高，越來越難破乳，這些廢水如不及時治理而直接排放，會造成嚴重的環境污染。所以在面對機械加工廢水處理不能馬虎，要選擇既可以降低污染...

超精密加工技術：對產品高質量的追求。為使磁片存儲密度更高或鏡片光學性能更好，就必須獲得粗糙度更低的表面。為使電子元件的功能正常發揮，就要求加工后的表面不能殘留加工變質層。按美國微電子技術協會(SIA)提出的技術要求，下一代計算機硬盤的磁頭要求表面粗糙度Ra≤0．2nm，磁盤要求表面劃痕深度h≤lnm，表面粗糙度Ra≤0．1nmp。對產品小型化的追求。伴隨著加工精度提高的是工程零部件尺寸的減小。從1989～2001年，從6．2kg降低到1．8kg。電子電路高集成化要求降低硅晶片表面粗糙度、提高電路曝光用鏡片的精度、半導體制造設備的運動精度。零部件的小型化意味著表面積與體積的比值不斷增加，工件的表...

精密機械加工中砂型鑄造，在砂型鑄造中，造型和造芯是很基本的工序。它們對鑄件的質量、生產率和成本的影響很大。造型通常可分為手工造型和機器造型，手工造型是用手工或手動工具完成紫砂，起模，修型工序。手工造型主要適應于單件、小批量鑄件或難以用造型機械生產的形狀復雜的大型鑄件。隨著現代化大生產的發展，機器造型已代替了大部分的手工造型，機器造型不但生產率高，而且質量穩定，勞動強度低，是成批大量生產鑄件的主要方法，機器造型的實質是采用機器完成全部操作，至少完成緊砂操作的造型方法，效率高，鑄型和儲件質量高，但投資較大。適用于大量或成批生產的中小鑄件。隨著精密機械零件切削速度的提高，刀具與工件接觸時間短，塑性變...

精密零件加工生產流程會有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓模具、鍛造等方法。沖壓模具：沖壓模具選用事先制做好的磨具用高速沖床開展冷沖生產加工，關鍵開展板金加工，即生產加工的素材圖片大多數全是板才，生產加工的高效率較為高合適批量生產。而精密五金加工生產流程分成工程項目模和，持續模，工程項目模也叫單沖壓模，有的非常復雜的零件得用兩套磨具，而持續模在磨具的凹模將商品的樣子拆分離很多一部分在一個磨具中，那樣高速沖床生產加工一個行程安排就是說一個制成品。髙速持續高速沖床每分能夠生產加工三四百個商品。在精密機械的加工過程中，隨著前角的減小和刃口磨損的增加，硬質層的深度和硬度增加。南昌數控精密機械加工廠家推薦精密機械...

20世紀60年代為了適應核能、大規模集成電路、激光和航天等高級技術的需要而發展起來的精度極高的一種加工技術。到80年代初，其很高加工尺寸精度已可達10納米（1納米=0.001微米）級，表面粗糙度達1納米，加工的很小尺寸達 1微米，正在向納米級加工尺寸精度的目標前進。納米級的超精密加工也稱為納米工藝。超精密加工是處于發展中的跨學科綜合技術。20 世紀 50 年代至 80 年代為技術開創期。20 世紀 50 年代末，出于航天、國防等高級技術發展的需要，美國率先發展了超精密加工技術，開發了金剛石刀具超精密切削——單點金剛石切削技術，又稱為“微英寸技術”，用于加工激光核聚變反射鏡、戰術導彈及載人飛船用...

機床復合技術進一步擴展，隨著數控機床技術進步，復合加工技術日趨成熟。包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，精密機械加工的效率提高。數控機床的智能化技術有新的突破，在數控系統的性能上得到了較多體現。如：自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能，智能化提升了機床的功能和質量，更有五軸聯動高速加工中心的問世。機器人使柔性化組合效率更高，機器人與主機的柔性化組合得到較廣應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高，機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨...

精密機械加工有哪些方式：鏜削機加工：鏜削加工不但可以鏜孔，還可以鉆孔、擴孔、鉸孔以及用多種刀具對平面、外圓面、溝槽和螺紋進行加工，與其他加工方式相比，鏜削加工非常適合于箱體尺寸大、精度要求高且軸間距和位置精度要求的孔，特別是面對較大直徑的孔，鏜削加工幾乎是可供選擇的方法。磨削機加工：磨削加工以砂輪或其它磨具對工件進行加工，主要就是通過旋轉的方式使用磨具上的顆粒對工件表面進行切削，磨粒對于工件表面有切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效益，因此加工精度較高，不過因為高速旋轉磨削會導致工件和磨具溫度較高，進行機加工時候就需要充足的冷卻液。不同的切削速度和進給量對冷加工強度有不同的影響。杭州重型精密機械零...

精密機械加工：檢測：精密機械加工必須具備相應的檢測技術，形成加工和檢測一體化。對于精密機械加工的檢測有三種方式：離線檢測、在位檢測和在線檢測。離線檢測是指在加工完成后，將工件送到檢驗室去檢測；在位檢測是指工件在機床上加工完成后不卸下，就地進行檢測，若發現有什么問題，便于再進行加工；在線檢測則是在加工過程中進行檢測，以便能夠主動控制和實施動態誤差補償。誤差補償是提高加工精度的重要措施，是在機床制造精度已達到一定水平的基礎上。分離出其影響誤差，利用誤差補償裝置對誤差值進行補償。其中靜態誤差補償是根據事先側出的誤差值，在加工時通過硬件或軟件進行補償，如機床傳動絲的螺距誤差可通過修正尺來進行補償；動態...

精密機械加工的處理辦法：精加工需要更精密的機床。在不同的機床上進行粗、精加工，不但可以充分發揮設備的性能，而且可以延長精密機床的使用壽命。機械加工過程中經常需要熱處理。熱處理工序的安排如下：為了提高金屬的切削性能，如退火、正火、調質等，通常在機械加工前進行。為了消除內應力，如時效處理和調質處理等，一般在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經過機械加工后才進行。如果熱處理后有變形，就必須安排很終加工工序。熱加工包括熱處理、鍛造、鑄造和焊接。沈陽不銹鋼精密機械零件加工哪個好精密機械零部件加工主要是通過各種機床改變工件外形尺寸的功能的過程。根據被加工工件的溫度...

精密機械加工中沖模是實現坯料分離或變形必不可少的工藝裝備。沖模的主要組成部分及作用：工作部分包括凸模、凹模等，實現板料分離或變形，完成沖壓工序。定位部分包括導板、定位銷等，用于控制坯料的送進方向和送進距離。卸料部分包括卸料板、頂板等，用于在沖壓后卸取板坯或工件。導向部分包括導柱、導套等，用來保證上、下模合模準確。模體部分但括上、下模板、模柄等，用于與沖床連接、傳遞壓力。沖模的種類：按照沖模完成的工序性質可分為沖孔模、落料模、彎曲模、拉深模等，按其工序的組合程度又可分為簡單模、連續模和復合模。隨著刀具進給速度的提高，冷加工水平和表面塑性變形水平提高。北京鋁件精密機械加工服務公司精密機械加工中鍛造...

精密零件加工：一火兩鍛零件的大量熱鍛成形和溫鍛精整工藝是將原材料的外觀直接改變為半特定產品或不同產品的過程，這個過程稱為工藝流程，也是零件的加工過程基準，加工精密零件的工藝流程更為復雜，精密零件的加工工藝標準可根據工藝不同分為鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，加工，裝配等幾類。精密零件的加工過程往往是指整個零件數控加工和機器裝配過程的總稱，而其它過程如清洗、檢驗、設備維護、油封等，車削方法改變了原材料或半制品的表面性質，這一個過程叫做數控加工，對應的刀具中部軌跡有差異的切換形式，精密零件系統都具備線性和圓形插值功能。精密機械零部件加工主要是通過各種機床改變工件外形尺寸的功能的過程。太原大型精密機...

精密機械零部件加工的相關內容事項：機械零部件加工在進行操作的過程中是一種用加工機械對工件的外形尺寸或者是性能進行改變的過程，將需要被加工的工件處于的溫度調試到適合的狀態。而機械零部件加工在一定程度上可以分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。精密機械零部件一般在常溫或常溫以下加工，這會直接引起工件的化學相變，這樣的情況被稱為熱處理。冷加工按加工方法可分為切割加工和壓力加工。熱加工包括熱處理、鍛造、鑄造和焊接。機床零件加工操作工藝是利用加工機械改變工件形狀和尺寸的過程。根據被加工工件的溫度狀態，機床零件的加工可分為冷加工和熱加工。也就是說，在室溫下加工不會...

超精密特種加工：屬于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。這些方法的特點是對表面層物質去除或添加的量可以作極細微的控制。但是要獲得超精密的加工精度，仍有賴于精密的加工設備和精確的控制系統，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大規模集成電路的制版就是采用電子束對掩膜上的光致抗蝕劑（見光刻）進行曝射，使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解)，再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解掉，制成掩膜。電子束曝射制版需要采用工作臺定位精度高達±0.01微米的超精密加工設備。精密機械加工過程的主要特點是不改變加工對象、設備和操作人員，過程的內容是連...

精密機械加工工藝的作用是什么：指導生產的主要技術文件，機械加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規程為依據的，處理生產中的問題，也常以工藝規程作為共同依據，如處理質量事故，應按工藝規程來確定各有關單位、人員的責任。生產準備工作的主要依據，車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規程，再根據工藝規程進行生產準備，如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購或制造；新設備的購置或舊設備改裝等，均須根據工藝來進行。精密機械加工中精銑：用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。武漢現代精密機械零件加工業務精密機械...

精密機械加工中冷加工的優點：在強化金屬的同時可以獲得所需的形狀；可以獲得很好的尺寸公差和表面粗糙度；便宜；有些金屬只能進行有限程度的冷加工，因為它們在室溫下表現為脆性；冷加工削弱了延展性、導電性和耐腐蝕性。但因冷加工而導致的導電性減小的程度小于其他強化加工的影響，所以冷加工也被用來強化導電材料，如銅絲；如果各向異性的特性和殘余應力控制得當的話，它們也會帶來好處。如果控制不當，就會削弱材料性能；由于冷加工的效果會在高溫下降低甚至消失，所以對于那些工作在高溫環境下的部件來說，不適用冷加工強化。隨著刀具進給速度的提高，冷加工水平和表面塑性變形水平提高。西寧新型精密機械加工報價精密機械加工的生產過程是...

精密機械零件加工技術有了新進展，數控金切機床的加工精度已提升到目前的微米級，有些品種已達到0.05μm左右，超精密數控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級，通過機床結構設計優化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全死循環控制及溫度、振動等動態誤差補償技術，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。功能部件性能不斷提高，功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發展，并取得成熟的應用，全數字交流伺服電機和驅動裝置，高技術含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單...

精密機械加工中熱加工：儲造用原材料大都來源較廣，價格低廉，并可直接利用廢機件，故鑄件成本較低。但是，液態成形也給件帶來某些缺點，如鑄造組織硫松、晶粒粗大、內部易產生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。因此，鑄件的力學性能，特別是沖擊韌度低于同種材料的鍛件。加之鑄造工序多，且難于精確控制，使得鑄件質量不夠穩定，同時鑄造的勞動條件差。隨著鑄造技術的發展，除了機器制造業外，在公共設施，生活用品，工藝美術和建筑。國民經濟各個領域，也較廣采用各種鑄件。鑄件的生產工藝方法大體分為砂型造和特種鑄造兩大類。切斷時，如遇長工件、大直徑時，切斷刀不切到底，一般還剩2-3mm時即退刀，將工件扳斷。武漢大型精密機械零件加工企業精...

精密機械加工企業必須要掌握切削規律，克服其中的一些難加工材料的特點，加工出更多更好的精密機械零件。難加工材料，一般來說，可以從五個方面來描述，即硬度、強度、伸長率，沖擊值以及導熱系數。其中有一項以上超過指標，都屬于難切削材料。在制訂工藝時，也需要多斟酌。難加工材料的特性，一般都使切削過的切削力增大，切削溫度提高，刀具耐用度下降，刀具破損的概率增加，有時還會使精密機械零件加工表面惡化，切屑難以控制，后面導致加工效率和加工質量降低，受刀具材料和切削工藝的限制，目前所得到出的結論對于難加工材料的高速加工并不完全適用。隨著刀具進給速度的提高，冷加工水平和表面塑性變形水平提高。昆明重型精密機械加工哪個好...

精密機械加工中氣焊與氣割：氣焊是利用氣體火焰作為熱源的焊接方法。常用氧-乙炔火焰作為熱源。氧氣和乙炔在焊炬中混合，點燃后加熱焊絲和工件。氣割又稱氧氣切割，是較廣應用的下料方法。氣割的原理是利用預熱火焰將被切割的金屬預熱到燃點，再向此處噴射氧氣流。被預熱到燃點的金屬在氧氣流中燃燒形成金屬氧化物。同時，這一燃燒過程放出大量的熱量。這些熱量將金屬氧化物熔化為熔渣。熔渣被氧氣流吹掉，形成切口，接著，燃燒熱與預熱火焰又進一步加熱并切割其他金屬。因此，氣割實質上是金屬在氧氣中燃燒的過程。金屬燃燒放出的熱量在氣割中具有重要的作用。在精密機械的加工過程中，隨著前角的減小和刃口磨損的增加，硬質層的深度和硬度增加...

精密機械加工中沖壓是在沖床上用沖模使金屬或非金屬板料產生分離或變形而獲得制件的加工方法。板料沖壓通常在室溫下進行，所以又稱冷沖壓，用于沖壓的材料必須具有良好的塑性，常用的有低碳鋼、高塑性合金鋼、鋁和鋁合金、銅和銅合金等金屬材料以及皮革、塑料、膠木等非金屬材料。沖壓的優點是生產率高，成本低；成品的形狀復雜，尺寸精度高，表面質量好且剛度大，強度高、重量輕，無需切削加工即可使用。因此在汽車、拖拉機、電機、電器、日常生活用品及國防工業生產中得到較廣應用。沖壓的基本工序主要有沖孔和落料、彎曲、拉深等。將板坯在沖模刃口作用下沿封閉輪廓分離的工序稱為沖孔或落料。彎曲是利用彎曲模使工件軸線彎成一定角度和曲率的...

精密機械加工工藝的作用是什么：指導生產的主要技術文件，機械加工車間生產的計劃、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規程為依據的，處理生產中的問題，也常以工藝規程作為共同依據，如處理質量事故，應按工藝規程來確定各有關單位、人員的責任。生產準備工作的主要依據，車間要生產新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規程，再根據工藝規程進行生產準備，如：新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購或制造；新設備的購置或舊設備改裝等，均須根據工藝來進行。精密機械加工中常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光潔的零件...

精密機械加工中熱加工：儲造用原材料大都來源較廣，價格低廉，并可直接利用廢機件，故鑄件成本較低。但是，液態成形也給件帶來某些缺點，如鑄造組織硫松、晶粒粗大、內部易產生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。因此，鑄件的力學性能，特別是沖擊韌度低于同種材料的鍛件。加之鑄造工序多，且難于精確控制，使得鑄件質量不夠穩定，同時鑄造的勞動條件差。隨著鑄造技術的發展，除了機器制造業外，在公共設施，生活用品，工藝美術和建筑。國民經濟各個領域，也較廣采用各種鑄件。鑄件的生產工藝方法大體分為砂型造和特種鑄造兩大類。同一材料的機械零件加工，冷作難的程度是不一樣的。昆明新型精密機械加工精密機械零部件加工主要是通過各種機床改變工件外形...

精密機械加工中沖模是實現坯料分離或變形必不可少的工藝裝備。沖模的主要組成部分及作用：工作部分包括凸模、凹模等，實現板料分離或變形，完成沖壓工序。定位部分包括導板、定位銷等，用于控制坯料的送進方向和送進距離。卸料部分包括卸料板、頂板等，用于在沖壓后卸取板坯或工件。導向部分包括導柱、導套等，用來保證上、下模合模準確。模體部分但括上、下模板、模柄等，用于與沖床連接、傳遞壓力。沖模的種類：按照沖模完成的工序性質可分為沖孔模、落料模、彎曲模、拉深模等，按其工序的組合程度又可分為簡單模、連續模和復合模。精密機械加工中通過切削加工，使工件變成符合圖樣規定的形狀、尺寸和表面粗糙度等方面要求的零件。銀川鋁件精密...

精密零件加工生產流程會有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓模具、鍛造等方法。沖壓模具：沖壓模具選用事先制做好的磨具用高速沖床開展冷沖生產加工，關鍵開展板金加工，即生產加工的素材圖片大多數全是板才，生產加工的高效率較為高合適批量生產。而精密五金加工生產流程分成工程項目模和，持續模，工程項目模也叫單沖壓模，有的非常復雜的零件得用兩套磨具，而持續模在磨具的凹模將商品的樣子拆分離很多一部分在一個磨具中，那樣高速沖床生產加工一個行程安排就是說一個制成品。髙速持續高速沖床每分能夠生產加工三四百個商品。精密機械加工過程的主要特點是不改變加工對象、設備和操作人員，過程的內容是連續的。銀川半導體精密機械加工工廠精密機械加...

精密機械加工中，冷加工是指金屬在低于再結晶溫度進行塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強度。在機械制造工藝學中，冷加工通常指金屬的切加工。切削加工的分類：切削加工是利用切削工具從工件上切去多余材料的加工方法。通過切削加工，使工件變成符合圖樣規定的形狀、尺寸和表面粗糙度等方面要求的零件。切削加工分為機械加工和鉗工加工兩大類。機械加工（簡稱機工）是利用機械力對各種工件進行加工的方法。他一般是通過工人操縱機床設備進行加工的，其方法有車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削、磨削、研磨、超精加工和和拋光等。鉗工加工（簡...

精密加工和超精密加工的發展趨勢從長遠發展的觀點來看，制造技術是當前世界各國發展國民經濟的主攻方向和戰略決策，是一個國家經濟發展的重要手段之一，同時又是一個國家獨自自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定發展、科技上保持的長遠大計。科技的發展對精密加工和超精密加工技術也提出了更高的要求。從大到天體望遠鏡的透鏡，小到大規模集成電路線寬μm要求的微細工程和微機械的微納米尺寸零件，不論體積大小，其很高尺寸精度都趨近于納米;零件形狀也日益復雜化，各種非球面已是當前非常典型的幾何形狀。微機械技術為超精密制造技術引來一種嶄新的態勢?它的微細程度使傳統的制造技術面臨一種新的挑戰，促進了各種產品技術性能的提高，發展過程呈...