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金屬材料應用于很多領域，如工業領域、航空領域、汽車領域、船舶領域、模具領域、醫療領域等。在金屬加工中離不開切削液，那么加工金屬的切削液，應如何選擇呢？安柯根據多年的經驗和大家分享一下如何根據金屬材料來選擇切削液！有些金屬比較難切割，有些則比較容易。例如，不銹鋼、度鋼、非常硬的金屬都很難切割。因此，這些金屬對切削液的要求都比較高。有些金屬，如銅、鋁等，具有良好的切削性能，因此使用通用的半合成或普通切削液來代替切削油或含有極壓添加劑的切削液。水溶性的加工液，也叫水基切削液（根據成分不同可分三種：乳化型、半合成型、全合成型）。冷卻能力較強。濮陽磨床切削液 金屬加工液可分為純油性切削液和水溶性切削液...

根據工件材料選用安柯切削液 （1）一般粗加工時選用乳化液；精加工時，選硫化乳化液。 （2）加工鑄鐵、鑄鋁等脆性金屬，為了避免細小切削堵塞冷卻系統或粘附在機床上難以去除，一般不用切削液，但在精加工時，為提高工件表面加工質量，可選用潤滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。 （3）加工有色金屬或銅合金時，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。 （4）加工鎂合金時，不以用切削液，以免燃燒起火。必要時可用壓縮空氣冷卻。 （5）加工難加工材料，如不銹鋼、耐熱鋼等，應選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液。 切削液可以減小摩擦，降低切削力，保證切削順暢。忻州鐵類金屬...

切削液日常外觀檢查外觀檢查包括切削液的顏色、氣味等。這些可直觀反映切削液的基本狀態。切削液系統循環控制為確保切削液的正常使用狀態，必須保證切削液良好的循環狀態，如遇到長時間停機（指3天以上），如果機床始終不開機循環，可能會加速厭氧性細菌生長，切削液易發生，建議至少循環半小時。機床防護門在加工完畢時，比較好能敞開一段時間，避免其加工時周圍過飽和的冷卻液蒸氣因濕度驟變，空氣水分冷凝而對機床造成的銹蝕。雜油監控切削液系統外來雜油是造成切削液發霉變質的主要因素，必須嚴格加以監控。定期進行檢查監控，發現雜油混入，應立即查找原因，并及時通知相關部門解決，并及時撇除浮油。如果條件允許，建議客戶定期更換設備上...

為了改善切削液的性能，而加入的化學物質稱為添加劑。常用的油性劑、極壓添加劑、乳化劑（表面活性劑）、防銹劑等。 1.油性劑油性劑是指含有極性分子（COOH）的動物油（豬油）、植物油（豆油、菜籽油等）脂肪酸、醇類等。它可降低油與金屬的表面張力，使切削油很快參透到切削區，并形成物理吸附膜，減少切屑、刀具、工件間的摩擦。由于油性劑的熔點低，溫度高容易揮發，因而，潤滑膜只能在低溫條件下起潤滑作用。 2.極壓添加劑極壓添加劑是指含用硫、磷、氯等有機化合物。這些化合物能在高溫時與金屬表面起化學反應，而生成硫化鐵、氯化鐵、磷化鐵等化學吸附膜，它比物理吸附膜耐高溫與高壓，可在邊界潤滑狀態下，防止...

如何避免或減少油霧的產生：一、改善外部環境，加強室內通風。全自動數字機床實施人機隔離，玻璃視窗觀察，電腦控制，強制通風乃至油氣回收。二、采用III類油或酯類油以及低黏度油作為切削液的基礎油，可在一定程度上減少油霧的產生。三、黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油霧。四、使用含有高分子化合物如（聚環氧乙烷、聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯）的切削液，由于內聚力大，不易被擊碎，分子顆粒越大，越沒泡沫，沒泡沫，就沒油霧。因此常被用做抗霧劑。正確地選取切削液，可在一定程度上改善產品的質量和操作環境，提高加工效率。葫蘆島加工中心切削液切削液是一種應用的產品，應用于用金屬切削過程中，用于潤滑和冷卻刀具和加工件的...

安柯切削液的作用：通過實踐證明，在機加工過程中，選用合適的金屬切削液，能降低切削溫度60～150℃，降低表面粗糙度1～2級，減少切削阻力15～30%，成倍地提高刀具、鋸條、鉆頭等的使用壽命。并能夠把鐵銷等從切削區沖走，從而提高生產效率和產品質量。 （1）潤滑作用：安柯切削液侵潤到刀具、工件及切削之間形成吸附膜，減少摩擦和粘結，減小了切削阻力，保證了切削質量，延長刀具的使用壽命。 （2）冷卻作用：在工件切削加工過程中，能及時降低切削區的溫、冷卻刀具和工件，提高了切削效率和切削質量，延長了刀具壽命。切削液冷卻性能的好壞，取決于他的傳熱系數、比熱容、氣化熱、氣化速度、流量、流速及...

金屬切削液的濃度有什么影響①、切削液濃度過低的危害：切削液的濃度過低，容易導致一系列不良后果：金屬生銹或者金屬腐蝕，刀具磨損加劇，影響金屬加工的質量，切削液滋生細菌，發臭，切削液的使用壽命縮短等問題。②、切削液濃度過高的危害：如果切削液的濃度過高，不但浪費濃縮液，而且也會造成一些不良后果，包括泡沫增加（影響潤滑和冷卻效果）、切削液的冷卻性和清洗能力降低（可能造成切削中冒煙），切削液里的雜質含量增加、引起操作人員皮膚過敏、刺激上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點等問題。可以將切削液廢液通過直接燃燒處理，或者將廢液蒸發濃縮處理然后再燃燒。隨州車床切削液金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤...

對于水溶性的金屬加工液，是需要通過加入水進行稀釋使用的，至于金屬加工液和水配比的比例，可以咨詢向我們提供金屬加工液的供應商。我們需要注意的是，加入水的水質必須是需要符合金屬加工液要求的，因為水也有硬水和軟水之分。金屬加工油的使用，跟金屬加工液的使用方法并不一樣，金屬加工油不能加入水，使用時不需要再進行稀釋。但是在金屬加工的時候，需要根據自己加工的材料、方式和要求，選擇負荷加工要求濃度的金屬加工油。例如重負荷低速機械加工對金屬的潤滑性能要求更高，而高速低負荷機械加工對冷卻要求更高。無論是金屬加工液還是金屬加工油，在存儲的時候，都要存儲在陰涼干燥的地方，避免陽光的直射。使用時遵循先進先出的原則。切...

對于大型機械加工廠，推薦采用集中過濾方式。集中過濾系統是現代濕式加工過濾的趨勢，與單機循環系統相比，集中過濾的優越性表現在以下幾個方面：1、過濾精度容易控制。2、容易實現自動控制。3、占地面積小大型集中過濾系統比單機過濾相對占地面積小得多。4、便于管理添加切削液時點數少，可以減少切削液管理人員，廢切削液可以集中處理，環境污染小；排出的鐵屑集中，便于運輸處理；切削液的使用情況可以集中檢測。 集中循環過濾系統不僅帶來操作的方便，提高了生產效率，切削液質量長期穩定，保證了磨削加工的需要。此外，也降低了諸多的成本，改善車間工作環境，并且從另一角度，減少了污水對環境的污染，目前人類生產活動中，...

如何檢測切削液的濃度切削液投入使用后，比較好每天都檢測濃度。如果切削液濃度異常，應及時調整，一般比較常見的是濃度降低，就需要補加濃縮液，補加時，應準確計算所需的濃縮液。值得注意的是，當切削液滋生了大量細菌時，會造成切削液濃度降低，另外乳化油破乳發生分離時，也會造成切削液濃度降低。有時候也會出現濃度偏高，一般是因為水分蒸發，或者混入其它油液。當濃度偏高時，不要直接往機床里加水。檢測切削液的濃度常用折光儀（refractometer），折光儀的優點是便攜、使用簡單、價格低、需要時隨時都可以測出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。使用時，只需把切削液滴到棱鏡上，讀出折光率，然后用測到的折光率對照標準曲...

CO2冷卻液：二氧化碳也用作冷卻劑。在該應用中，加壓液體CO2被允許膨脹，并伴隨著溫度下降，足以引起相變為固體。這些固體晶體通過外部噴嘴或通過主軸傳送被重定向到切割區域中，以提供切割工具和工件的溫度控制冷卻。空氣或其它氣體：環境空氣當然是原來的加工冷卻液。壓縮空氣通過管道和軟管從空氣壓縮機供應并從針對工具的噴嘴排出，有時是有用的冷卻劑。減壓空氣流的力將碎屑吹走，減壓本身具有輕微的冷卻作用。終的結果是加工切削的熱量比單獨的環境空氣要好一些。有時將液體加入到氣流中以形成霧。用加壓鋼瓶提供的液氮有時以類似的方式使用。在這種情況下，煮沸足以提供強大的制冷效果。多年來，這是通過淹沒工作區完成的（有限的應...

安柯切削液的作用：通過實踐證明，在機加工過程中，選用合適的金屬切削液，能降低切削溫度60～150℃，降低表面粗糙度1～2級，減少切削阻力15～30%，成倍地提高刀具、鋸條、鉆頭等的使用壽命。并能夠把鐵銷等從切削區沖走，從而提高生產效率和產品質量。 （1）潤滑作用：安柯切削液侵潤到刀具、工件及切削之間形成吸附膜，減少摩擦和粘結，減小了切削阻力，保證了切削質量，延長刀具的使用壽命。 （2）冷卻作用：在工件切削加工過程中，能及時降低切削區的溫、冷卻刀具和工件，提高了切削效率和切削質量，延長了刀具壽命。切削液冷卻性能的好壞，取決于他的傳熱系數、比熱容、氣化熱、氣化速度、流量、流速及...

切削液對人體的危害都有什么 切削液對人體的危害主要是在于其添加劑含有毒性。例如亞硝酸鹽、鉻酸鹽、氯化合物均系有毒物質，而且亞硝酸鹽和醇胺容易發生反應形成致的亞硝胺；作為殺菌劑使用的苯酚婁物質也有很大毒性。 1.金屬切削液與操作人員皮膚直接接觸：由切削液引起的職業病中有80%是通過這種途徑形成的。水溶性切削液和油溶性切削液對皮膚的危害是有區別的。一般認為，油溶性切削液容易導致油瘡、炎癥、角化癥和皮膚病。其中，油瘡是常見的，它是由于皮膚接觸油而阻礙了皮膚毛孔，導致發炎形成膿水泡。 眾所周知，切削液是金屬切削加工的重要配套材料。滄州切削液銷售廠家 切削液使用時出現很多的泡沫的原因使...

不良分離性能導致的癥狀導軌潤滑通常處于全開放狀態，往往會污染切削液，因此，作為導軌油一個重要的屬性，就是必須能很好的和水溶性切削液分離、而不是混溶。良好的分離性不僅能有助于避免生產成本增高，還能有效減少設備因故障而意外停工的發生。倘若導軌油和切削液之間的分離情況不佳，導軌油將出現乳化現象，并引發以下問題：·潤滑效果降低，摩擦增大·可能導致更高的能耗·與導軌接觸的材料表面或涂層材料出現磨損·機器及零部件遭受腐蝕不良的分離性還會使導軌油在水溶性切削液里產生乳化，從而導致：·切削液濃度發生變化，性能變得難以控制·潤滑效果變差，工具磨損現象嚴重，機械加工表面質量變差·細菌繁殖的風險變大，產生異味·降低...

確保生產車間高效運行的關鍵當然，確定了導軌油和切削液的分離性也并不意味著一勞永逸。在設備的運轉過程中，仍有許多不可控的因素對導軌油和切削液的性能表現產生影響，這些同樣不能忽視。日常的維護和保養工作也是確保車間高效運行的關鍵因素之一。·良好的維護：除了導軌油，其他的機床潤滑油，如液壓油、齒輪油等也會造成污染。因此，定期的維護必不可少，以防范因切削液接觸不同的機床用油而引起的污染，防止厭氧細菌在切削液內增生，繼而保持切削液的良好性能，延長其使用壽命，并減少異味的產生。·切削液性能監測：使用拆光儀定期監測切削液的濃度，在正常情況下，拆光儀上將出現一條鮮明的細線。但是如果切削液里含有較多乳化后的導軌油...

金屬加工液在金屬加工過程中具有潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用;其中作用是:一方面通過冷卻作用降低加工過程中的變形熱，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱，從而來提高金屬加工質量，延長刀具的使用壽命等。1、冷卻性能：冷卻作用是通過乳化液和因切削而發熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切屑熱從固體（刀具、工件）處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。2、潤滑性能：潤滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤滑膜的作用，以防止刀具與切屑或工件間的粘著，所以良好的潤滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度...

水性切削液使用后，機床或工件生銹？可能原因有（1）切削加工液的濃度降低；（2）PH值降低；（3）切削加工液腐化變質；具體解決的措施和辦法有：（1）經常檢測濃度變化，添加新液，保持切削加工液使用濃度；（2）補充堿值，以保持PH值在9以上；（3）加殺菌劑處理或更換切削加工液。 切削液使用一段時間，切削加工液發臭、變色？答：可能是（1）漏入其他雜質，引起腐化；（2）切削加工液中某些組分與切屑起反應；（3）切削加工液或刀具砂輪甚至加工材料中某些組分析出，造成溶液變色等方面原因引起。解決的辦法：（1）加殺菌劑殺菌；（2）更換切削加工液。 切削液主要由基礎油、油性添加劑、極壓添加劑、防銹...

切削液使用時出現很多的泡沫的原因使用清洗劑時會產生大量的泡沫，對于機械加工是不利的。會污染加工環境，給生產的人員帶來不便，泄漏出機床也會使切削液的清洗能力降低。這時可以采取添加少量的消泡劑(硅油類的效果快、聚醚類的持續性強，能抑泡)來補救。另外切削液在夏天的需要提高其母液中的消泡劑的含量，同時這也跟機床液槽液位和循環泵密封性有關。根據安柯在切削液領域多年的經驗對于這些情況適當的增加消泡劑的量就可以解決。 半合成切削液呈現出微乳化，有一點兒不透明。大連切削液品牌水基金屬加工液是微生物生長的理想環境微生物細胞平均含水分80%左右，其余20%是干物質，在這些干物質中有蛋白質、碳水...

切削液在金屬切削、磨加工過程中，是用來冷卻和潤滑刀具以及加工件的工業用液體，在切削中合理的使用切削液不僅能減小刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，還能降低切削力和切削溫度、減小刀具磨損、提高已加工表面質量。 切削液的分類：在金屬加工過程中使用的加工液主要有兩種類型：一種是不溶于水的加工液，也叫油基切削液（切削油）。另一種是水溶性的加工液，也叫水基切削液（根據成分不同可分三種：乳化型、半合成型、全合成型）。前者潤滑性突出，后者冷卻能力較強。就切削液而言，目前的用戶大多偏好水基產品（可溶性切削液和乳化液），這一比例大約占到市場份額的70%；從切削液的品牌來看，安柯切削液在市場中占據不小的...

金屬加工液可分為純油性切削液和水溶性切削液兩種。金屬加工液應具有如下作用：1、改善加工表面，提高表面光潔度；2、提高加工件尺寸的精密度；3、延長切削工具的壽命；4、隨時排除切削屑末，洗凈加工面；5、防止加工件腐蝕或生銹；6、提高切削加工效率；7、隨時冷卻加工件表面和加工刀具。 因而要求金屬加工液必須具備如下性能：⑴要求有良好的邊界潤滑性能，而需由極好的極壓性；⑵防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能；⑶良好的熱傳導性能和耐熱性能；⑷良好的防腐蝕性能和防銹性能； 玻璃切削液很好的抗生物穩定性能，使其具有很長的使用壽命，使用壽命可超過二年。不發臭切削液廠家直銷水性切削切削加工液使用后起泡，...

乳化油：由基礎油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產品，乳化油與水按一定比例混合，調制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。乳化油主要用于綜采工作面的液壓支架中， 切削液：是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。由多種很強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前的磨削產品。 能否混用：切削液：加工用切削液需要考慮潤滑性能為主的加工性能。乳化油：礦用乳化油主要考慮液壓傳動和防銹能力。兩...

眾所周知切削液是用于金屬切削加工的，它具備潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用。這些都是它的優點，但是它使用的不好也會出現一些問題。比如我們常說的氣泡。當我們在使用過程中發現切削液出現大量氣泡時，我們的首先印象就是這切削液不行。其實不盡然，影響切削液起泡的原因有四點：1. 切削液壓力及流量太大，會造成泡沫過多 2.切削液的液面太低。 3.切削液表面活性劑量較大 4.使用的水質太軟雖說切削液起泡并不是單純的其本身原因，但是我們在其選用上還是要注意的，因為切削液中含有大量的表面活性劑如：分散劑、潤滑劑、乳化劑、去污劑等。這些物質的起泡能力都是很強的。切削液的消泡能力如何，那要看它的技術配方。安柯切削...

金屬加工液中出現的微生物區系相當。微生物的分類命名比較復雜，按照其對氧氣的需求差別，可將微生物分為好氧菌、厭氧菌和兼性厭氧性菌。好氧菌需要分子態氧進行有氧呼吸，大多數細菌，所有放線菌和霉菌都屬于這種類型。厭氧菌通過無氧呼吸或者發酵的形式進行新陳代謝，金屬加工液中典型的厭氧菌如硫螺菌屬，兼性厭氧性微生物則不管是否有分子態氧存在，都可以生存。聚生體內的微生物互動其實很復雜，對金屬加工液而言，厭氧菌的危害更大。雖然厭氧菌正常狀況下不太能夠生長，但因為形成菌落，好氧菌的生長將為厭氧菌創造條件，因為好氧菌的滋生為厭氧菌創造了食物條件。粗加工時，切削用量較大，會產生大量的切削熱，這時應選用冷卻性能好的水基...

乳化油：由基礎油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產品，乳化油與水按一定比例混合，調制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。乳化油主要用于綜采工作面的液壓支架中， 切削液：是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。由多種很強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前的磨削產品。 能否混用：切削液：加工用切削液需要考慮潤滑性能為主的加工性能。乳化油：礦用乳化油主要考慮液壓傳動和防銹能力。兩...

金屬加工液可分為純油性切削液和水溶性切削液兩種。金屬加工液應具有如下作用：1、改善加工表面，提高表面光潔度；2、提高加工件尺寸的精密度；3、延長切削工具的壽命；4、隨時排除切削屑末，洗凈加工面；5、防止加工件腐蝕或生銹；6、提高切削加工效率；7、隨時冷卻加工件表面和加工刀具。 因而要求金屬加工液必須具備如下性能：⑴要求有良好的邊界潤滑性能，而需由極好的極壓性；⑵防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能；⑶良好的熱傳導性能和耐熱性能；⑷良好的防腐蝕性能和防銹性能； 切削液應避光、避熱、避潮室內存放。鶴壁車床切削液眾所周知切削液是用于金屬切削加工的，它具備潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用。這些都...

如何處理切削液傷手的問題切削液傷手的特征有：手脫皮、皮膚起紅疹、起泡、發炎、瘙癢、有傷口的地方潰爛等，解決這些需要了解切削液的各種組分。1、對于手脫皮這種情況，跟切削液的pH值存在很大的關系，過高就會出現這種特征，一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液工作液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對于鋁材切削液工作液pH值應保持在8.5-9.0之間合適。如減少三乙醇胺的使用量。2、對于手上皮膚的其他癥狀。跟切削液中的殺菌劑有關，殺菌劑使用量太高會刺激皮膚，出現炎癥。三嗪類的殺菌劑如(BK)作用機理是細菌分解殺菌劑從而產生甲醛，甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會刺激皮膚，出現炎癥，所以使用這類殺菌劑不宜過高。合理選...

水性切削切削加工液使用后起泡，主要是切削加工液的組成能夠起泡、穩泡，例如含表面活性劑量較大等原因。解決的方法有（1）加入適量消泡劑；（2）改用其他低泡或無泡切削加工液。乳化液分層或轉相的原因有：（1）稀釋方法不當；（2）漏入其他油液；（3）腐化、劣化；（4）加工鋁或鋁合金時，氫氧化鋁起化學反應；（5）稀釋用水硬度過大。具體解決的措施與辦法（1）按產品使用說明進行稀釋；（2）安裝浮油回收處理裝置；（3）加殺菌劑殺菌；（4）更換切削加工液；（5）正確選擇或處理稀釋用水。為確保切削液的正常使用狀態，必須保證切削液良好的循環狀態，如遇長時間停機不開機循環，會加速細菌生長。大連低碳鋼切削液 切削液使用...

金屬材料應用于很多領域，如工業領域、航空領域、汽車領域、船舶領域、模具領域、醫療領域等。在金屬加工中離不開切削液，那么加工金屬的切削液，應如何選擇呢？安柯根據多年的經驗和大家分享一下如何根據金屬材料來選擇切削液！有些金屬比較難切割，有些則比較容易。例如，不銹鋼、度鋼、非常硬的金屬都很難切割。因此，這些金屬對切削液的要求都比較高。有些金屬，如銅、鋁等，具有良好的切削性能，因此使用通用的半合成或普通切削液來代替切削油或含有極壓添加劑的切削液。盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細菌。滄州水溶性切削液1、切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質量品質。高質量的防銹添加劑...

1、切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質量品質。高質量的防銹添加劑可以帶來好的防銹效果，這點是尤為重要的。2、切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標防銹需要。3、協同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補助。4、表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發生反應也是白搭的;5、合適的ph值，堿性環境有利于減緩金屬電子間移動的速度，通常ph高于9時比較好，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。6、水質中鈣、鎂離子數量，因為切削液中防銹劑容易與水中的鈣、...

水基金屬加工液是微生物生長的理想環境微生物細胞平均含水分80%左右，其余20%是干物質，在這些干物質中有蛋白質、碳水化合物、脂類和礦物質等，主要由碳、氫、氧、氮四大元素和一些礦物質組成。微生物在生長過程中必須有充足的水分，需要構成細胞有機物的碳架、提供能量的碳源和構成細胞質的蛋白質與氨基酸等物質的氮源，以組成自己的細胞體。在金屬加工液中含有大量的有機物包括基礎油和各種潤滑添加劑都可能構成微生物生長的碳源；用以維持pH的胺是很好的氮源，而很多碳、氮組分同時又兼有能源功能，配液用水中含有大量的礦物質以及所加工的金屬部件含有多種合金元素，因此，金屬加工液中是微生物滋生的理想環境玻璃切削油（玻璃切削液...