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鈦合金加工的車削有哪些注意事項？在合適的切削條件下，車削和鏜孔并不是特別困難的工序。用高速鋼或碳化鎢合金刀具對鈦合金進行車削，可獲得良好的切削性能。粗車削較好采用硬質合金刀具，大批量生產或金屬去除量大的切削，一般都采用硬質合金刀具。但硬質合金刀具對振動特別敏感，因此要求剛性好的夾具。高速鋼刀具較適合于成形切削、車槽或切斷。對于連續切削車削時使用易溶于水的冷卻液較好。5%硝酸鈉水溶液或5%可溶性油乳水溶液可獲得很好的效果。切削冷卻液有助于冷卻刀具和排除車屑，一般不進行干切削。鉆削和攻絲加工鈦合金時較好不用含氫的冷卻液，避免產生有毒物質和引起氫脆。適合加工鈦合金佛山市鈦合金切削加工存在哪些難點?在...

鈦合金加工存在的難點：鈦合金的化學性能很大：高溫下，鈦合金很容易與刀具材料起反應加速了月牙洼的形成。但是鈦合金的切削過程基本上是在高溫下進行的。當切削溫度高到一定的程度時，空氣中的氮氧等分子與鈦材料能夠容易地產生化學作用，導致生成了一種脆硬表皮。而且在鈦材料的切削過程中工件的已加工表面所發生的塑性變形導致了冷硬現象的產生，在工件材料的已加工表面發生硬化現象。這些現象都能夠使得刀具的磨損加劇、鈦材料的疲勞強度受到降低。切削鈦合金加工條件的選擇：高速鋼。不銹鋼五金鈦合金加工收費鈦合金銑削加工需要合適條件，鈦合金與其他大多數金屬材料加工相比，鈦加工不光要求更高，而且限制更多。這是因為鈦合金所具有的冶...

鈦合金機加工特性分析：（1）冷卻性能較差。鈦合金導熱系數低導致切削區散熱慢，不利于熱平衡，在切削加工過程中，散熱和冷卻效果很差，易于在切削區形成高溫，加工后零件變形回彈大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨損快耐用度降低。（2）排屑困難。鈦合金加工時切削熱積于切削刀附近的小面積區域內，前刀面摩擦力加大不易排屑，切削熱不易散發加速刀具磨損。（3）鈦合金化學活性高。在高溫下加工易與刀具材料起反應，形成溶敷、擴散，造成粘刀、燒刀、斷刀等現象。鈦合金加工刀具材料的選擇：（1）足夠的硬度。刀具的硬度必須要遠大于鈦合金硬度。（2）足夠的強度和韌性。由于刀具切削鈦合金時承受很大的扭矩和切削力，因此必須有足夠的強度...

鈦合金加工的車削有哪些注意事項？在合適的切削條件下，車削和鏜孔并不是特別困難的工序。用高速鋼或碳化鎢合金刀具對鈦合金進行車削，可獲得良好的切削性能。粗車削較好采用硬質合金刀具，大批量生產或金屬去除量大的切削，一般都采用硬質合金刀具。但硬質合金刀具對振動特別敏感，因此要求剛性好的夾具。高速鋼刀具較適合于成形切削、車槽或切斷。對于連續切削車削時使用易溶于水的冷卻液較好。5%硝酸鈉水溶液或5%可溶性油乳水溶液可獲得很好的效果。切削冷卻液有助于冷卻刀具和排除車屑，一般不進行干切削。鈦合金的車削和鏜削加工：車削鈦合金的主要問題是:切削溫度高。武漢鈦合金銑削加工多少錢鈦及鈦合金的加工性能：磨削加工性能。鈦...

鈦合金材料的切削加工原則：在加工過程中，所選用的刀具材料、切削條件以及切削加工時間都會影響鈦合金切削加工的效率和經濟性。1.選用合理的刀具材料。針對鈦合金材料的性能、加工方法、加工技術條件，合理地選用刀具材料。刀具材料應選擇較常用、價格較低、耐磨性好、熱硬性高，并具有足夠韌性的材料。2.改善切削條件。機床-夾具-刀具的系統剛性要好。機床各部分間隙要調整好，主軸的徑向跳動要小。夾具裝夾工作要牢固，要有足夠剛性。刀具切削部分盡量要短，在容屑足夠的情況下盡量加大切削刃厚度，提高刀具的強度和剛性。3.對被加工材料進行適當的熱處理。通過熱處理來改變鈦合金材料的性能和金相組織，達到改善材料切削加工性的目的...

鉆削和攻絲加工鈦合金時較好不用含氫的冷卻液，避免產生有毒物質和引起氫脆。鉆削淺孔時，可用電解切削液，其成分是:葵二酸Y%}10%,三乙醇胺Y%}10%,甘油Y%}10%,硼酸Y%}10%,亞硝酸鈉3%}5%%，剩余為水。鉆削深孔時，用N32機械油加煤油，西己比是3:1.5,也可用硫化切削液。鈦合金攻絲加工，特別是小孔攻絲加工是很困難的。其主要原因是由于鈦合金導熱系數低，在攻絲加工過程中，切削區形成高溫，造成鈦合金熱膨脹，另外，鈦合金加工后回彈大，孔壁擠壓絲錐，甚至將牙型面包住，絲錐不能轉動，否則將絲錐折斷。經過大量分析試驗，較后主要通過改進絲錐結構形式和選擇適合鈦合金刀具材料解決了這一難題。鈦...

鈦合金性能特點和加工特性分析：絲錐結構形式。標準絲錐一次切削成形，切削量大，扭矩也大，孔壁熱膨脹和回彈后，絲錐轉動困難。為了解決這一間題，改進了絲錐的結構形式，將標準絲錐的一次切削加工，分為工、II,II工三錐切削，同時，將絲錐加工成跳齒型，很好地解決了斷屑間題，切削輕快，效果非常好，效率較大提高，冷卻效果也得到了改善。M5跳齒絲錐的結構形式，跳齒絲錐的幾何參數，見表6,絲錐的技術條件:a)切削部分的硬度HRC62一64,其余HRC32一42;b)刀齒寬度的2兒沿螺紋齒形鏟螺紋底孔設計根據鈦合金的特性加工螺紋底孔時孔徑公差可放大一些。螺紋公差帶位置和精度等級確定后，在成歇滿足內螺紋小徑D1公差...

鈦及鈦合金的加工性能：擠壓加工性能。對鈦及鈦合金進行擠壓加工時，要求擠壓溫度高，擠壓速度快，以防溫降過快，同時應盡量縮短高\溫坯錠與模具的接觸時間。因此擠壓模具應選用新型耐熱模具材料，坯錠由加熱爐到擠壓筒的輸送速度也要快。鑒于在加熱和擠壓過程中金屬易被氣體污染，故還應采用適當的保護措施。擠壓時應選擇合適的潤滑劑，以防粘結模具，如采用包套擠壓和玻璃潤滑擠壓。因鈦及鈦合金的變形熱效應較大，導熱性較差，故在擠壓變形時還要特別注意防止過熱現象。鈦合金的擠壓過程比鋁合金、銅合金、甚至鋼的擠壓過程更為復雜，這是由鈦合金特殊物理化學性能所決定的。鈦合金在常規熱反擠成形時，模具溫度低，與模具接觸的坯料表面溫度...

鈦合金切削加工的特點：1、變形系數小。這是鈦合金切削加工的明顯性特點，變形系數小于或者接近于l。在加工過程中，切屑與前刀面接觸的面積太大，切屑在前刀面上滑動的距離太長，較大增加了刀具的磨損，同時也提高了切削區的溫度。2、刀具易磨損。毛坯經過沖壓、鍛造、熱軋等工藝處理后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現象，所以切除硬皮成為鈦合金切削過程中較困難的工序。另外，由于鈦合金對刀具材料的化學親和性強，容易出現切削溫度高和單位面積上切削力大，刀具上容易產生粘結磨損。鈦及鈦合金的加工性能：鍛壓加工性能鈦合金對鍛造工藝參數非常敏感，鍛造溫度。蘇州鈦合金鑄造加工鈦合金零件加工的外表處理辦法：1、鑄造缺點的...

鈦合金零件加工的外表處理辦法：研磨與拋光。1、機械研磨：鈦的化學反響性高，導熱系數低，粘性大，機械研磨研削比低，且易于磨料磨具產生反響，普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光，較好采用導熱性好的超硬磨料，如金剛石、立方氮化硼等，拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜，否則，鈦外表易產生研削燒傷和微裂紋。2、化學拋光：化學拋光是經過金屬在化學介質中的氧化復原反響而到達整平拋光的目的。其長處是化學拋光與金屬的硬度、拋光面積與結構形狀無關，凡與拋光液觸摸的部位均被拋光，不須特別復雜設備，操作簡便，較適合于復雜結構鈦義齒支架的拋光。但化學拋光的工藝參數較難控制，要求在不影響義齒精度的情況下可以對義齒...

鈦合金加工工藝辦法有哪些？盡可能運用硬質合金刀具，鎢鈷類硬質合金具有強度高、導熱性較好的特色，與鈦高溫下也不易發生化學反應，適合用來加工鈦合金。合理挑選刀具幾許參數，為下降切削溫度，削減刀具粘結現象，可適當減小刀具前角，通過添加切屑與前刀面的觸摸面積來散熱；同時增大刀具后角，削減因已加工外表回彈與刀具后刀面矛盾觸摸而發生刀具粘結、已加工外表精度下降的現象；刀尖宜選用圓弧過渡以增強刀具強度。加工鈦合金要常常修磨刀具以保證其刃形鋒利、排屑順利。適合的切削參數，確認切削參數可參閱一下計劃：較低的切削速度――切削速度高會導致切削溫度急劇升高；適中的進給量――進給量大則切削溫度高，進給量小則刀刃因在硬化...

鈦合金加工的車削有哪些注意事項？在合適的切削條件下，車削和鏜孔并不是特別困難的工序。用高速鋼或碳化鎢合金刀具對鈦合金進行車削，可獲得良好的切削性能。粗車削較好采用硬質合金刀具，大批量生產或金屬去除量大的切削，一般都采用硬質合金刀具。但硬質合金刀具對振動特別敏感，因此要求剛性好的夾具。高速鋼刀具較適合于成形切削、車槽或切斷。對于連續切削車削時使用易溶于水的冷卻液較好。5%硝酸鈉水溶液或5%可溶性油乳水溶液可獲得很好的效果。切削冷卻液有助于冷卻刀具和排除車屑，一般不進行干切削。鈦合金零件加工的外表處理辦法：研磨與拋光。無錫鈦合金加工鈦合金加工困難的原因：鈦合金的導熱系數小，因此在加工鈦合金時切削溫...

加工鈦合金銑刀的切削參數與知識加工鈦合金時，一般應選較小的前角，可以明顯提升其切削刃強度和抗崩能力；選用較大的后角，可以減少刀具后面與過渡表面及加工表面的接觸面積；加工鈦合金時，其刀具切削速度可以適度地降低，背吃刀量可以放大，進給量應合適；加工鈦合金立銑刀（硬質合金）的切削參數；銑氧化皮；銑削速度18~24m/min、每齒進給量0.10~0.15mm/z；粗銑；銑削速度36~48m/min、每齒進給量0.10~0.15mm/z、側吃刀量1~4/mm；精銑；銑削速度38~70m/min、每齒進給量0.04~0.08mm/z、側吃刀量0.5/mm；其次加工鈦合金時可以選擇用水基切削液或不用切削液。...

在車削參數方面，鈦合金加工也是需要更多考量的。如切削速度的設定，過高的切削速度會導致切削熱升高，刀具切削刃過熱、粘結現象嚴重，刀具磨損加重，會縮短刀具使用壽命;同時會導致鈦合金工件表層開裂或氧化，影響工件的力學性能，所以應在保證較大的刀具耐用度下，選擇適當較低的切削速度，降低加工成本并保證加工質量。其次是切削深度的設定，因鈦合金工件加工前須進行預備熱處理，使得工件表面有一層氧化層，為提高刀具的耐用度應采用相對較大的切削深度，可以直接切入鈦合金機體未氧化的金屬層，提高刀具使用壽命。另外一個參數設定時需要考慮的是進給量，進給量的大小對產生切削溫度的大小影響不是很大，在保證加工效率的前提下，減小切削...

鈦合金加工需要注意的事項：1、鈦合金熱傳導系數低，加工時熱量在工件局部表面堆積，很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”，則因此就要求刀具質量好，而且切削線速度要低(低轉速，低進給)。具較好是鈦合金專門刀具，如果沒有也可以用硬質合金刀具，硬度越高越好，建議55度以上。2、由于鈦合金加工刀具硬度越高質地越緊密，傳熱效果越好，所以盡量不要用涂層刀具，鈦合金材料會和涂層里的鈦發生“親和”反應，造成“粘刀”。3、鈦合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“讓刀”。粗加工時只會發生“切削不到位”的情況，而不會發生“過切”。為了避免“讓刀”尺寸不到位，鈦合金加工而反復加工，余量盡量少留，以提高加工效率。4、鈦合金加工時...

鈦合金加工注意事項：（1）刀具勤修磨、保持鋒利，以確保其加工過程中產生盡可能少的切削熱。（2）設備、刀、工、夾具應保持整潔，切屑及時清理。（3）使用不燃或難燃的工具轉移鈦屑。將處理掉的碎屑存放在不可燃容器中覆蓋好。（4）操作清洗過的鈦合金零件應戴干凈的手套，避免以后造成氯化鈉應力腐蝕。（5）切削區域有防火設施。（6）微量切削時，切下的鈦屑一旦起火，可用干粉滅火劑或干土、干砂撲滅。鈦合金零件加工和鏡面的磨削方法有一定的區別。工件被連續切割，直到工件獲得一定的表面粗糙度。過度延長加工時間對工件表面質量的損害是沒有意義的。精密零件加工：鈦合金零件加工有三種加工狀態，包括切削狀態、半切削狀態和界面拋光...

鈦合金加工是一種新型結構材料，它具有優異的綜合性能，如密度小（~4.5gcm-3），比強度和比斷裂韌性高，疲勞強度和抗裂紋擴展能力好，低溫韌性良好，抗蝕性能優異，某些鈦合金的較高工作溫度為550oC，預期可達700oC。因此它在航空、航天、化工、造船等工業部門獲得日益普遍的應用，發展迅猛。輕合金、鋼等的（σ0.2/密度）與溫度的關系，鈦合金的比強高于其他輕金屬、鋼和鎳合金，并且這一優勢可以保持到500oC左右，因此某些鈦合金適于制造燃氣輪機部件。鈦合金零件加工應注意：熱傳導系數低，也就是不傳熱。無錫鈦合金銑削加工報價鈦合金性能特點和加工特性分析：1.鈦合金的攻絲加工。鈦合金攻絲加工，特別是小孔...

鈦合金加工中鈦合金密度低、比強度（強度/密度）高、抗腐蝕性能好、耐熱性高、韌性、塑性、可焊性均較好，目前在航空航天、汽車、醫學、體育用品及電解工業等許多領域均已大量使用鈦合金。但導熱性能差、硬度高、彈性模量低等特性也導致鈦合金成為較難加工的金屬材料。主要優點1、鈦合金強度高而密度小（4.4kg/dm3）、重量輕，為一些大型結構件減輕重量提供了解決方案。2、熱強性高。鈦合金在400～500℃條件下仍能維持較高的強度，可以穩定的工作，而鋁合金的工作溫度只能在200℃以下。3、與鋼材相比鈦合金固有的高耐蝕性可以節省飛機日常運行和維護保養的成本。鈦合金加工的訣竅：盡可能在鈦合金較軟的狀態加工，因為淬硬...

鈦合金比鋁合金更難加工，是迄今用得較多的材料。這種材料的化學反應性很強，導致加工期間切屑被熔化在切削刃上。因為材料的熱傳導率差，所以切削刃處的溫度急劇上升。這導致切屑的狀況極其惡劣，磨性也特別大。較小的彈性模量導致工件彎曲。加上材料固化在刃口區域，因此即使是低切削速度，也會縮短刀具刃口的使用壽命。為什么鈦合金難加工呢？下面，就帶你揭開鈦合金難加工的本質面目。①熱傳導率低。鈦合金熱傳導率大約只有45#鋼的16%左右，加工中熱量不能及時傳導出去，造成切刃局部高溫（加工中的刀尖溫度是45#鋼的1倍以上），容易引發刀具擴散磨損。②加工硬化嚴重。鈦合金加工硬化現象明顯，表面硬化層相比不銹鋼要嚴重，會給后...

鈦合金切削加工的特點：1、變形系數小。這是鈦合金切削加工的明顯性特點，變形系數小于或者接近于l。在加工過程中，切屑與前刀面接觸的面積太大，切屑在前刀面上滑動的距離太長，較大增加了刀具的磨損，同時也提高了切削區的溫度。2、刀具易磨損。毛坯經過沖壓、鍛造、熱軋等工藝處理后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現象，所以切除硬皮成為鈦合金切削過程中較困難的工序。另外，由于鈦合金對刀具材料的化學親和性強，容易出現切削溫度高和單位面積上切削力大，刀具上容易產生粘結磨損。鈦合金加工特性：切削過程中的安全性能差。鈦合金的切削加工及刀具設計順德區電解加工鈦合金產品的工藝方法：1.陰極的設計與制造，由于需要加工...

鈦合金的導熱系數小，約為鐵的1／3，機械加工時產生的熱量很難通過工件釋放；同時由于鈦合金比熱小，加工時局部溫度上升快，因此。容易造成刀具溫度很高，使刀尖急劇磨損，使用壽命降低。實驗證明，切削鈦合金的刀具前端溫度比切削鋼的溫度高2-3倍。鈦合金彈性模量低，使已加工表面容易產生回彈，特別是薄壁零件的加工回彈更為嚴重，易引起后刀面與已加工表面產生強烈摩擦，從而磨損刀具和崩刃。鈦合金化學活性很強，高溫下極易與氧、氫、氮發生作用，使其硬度增加，塑性下降，在加熱和鍛造過程中形成的富氧層的機械加工困難。鈦合金加工特性：化學親和性強。廣州鈦合金管材加工廠家電話鈦合金加工的車削有哪些注意事項？在合適的切削條件下...

影響鋁鈦合金質量的加工工藝：當用冷卻水冷卻時，考慮到節約用水和夏季保證水溫問題，較好使用冷凍水；如是自來水，從節約資源考慮，較好自備蓄水槽循環使用。在夏季自來水溫度高時，有必要用冷卻塔等降溫措施，保證冷卻水冷卻效果。破碎漆片厚度和大小都會影響物料冷卻效果和后面細碎工序中的生產效率和產量，選擇適當的破碎粒度是比較好的。為了防止細粉碎后鋁鈦合金型材粉末涂料產品的接團和提高細粉碎生產效率，細粉前冷卻破料的溫度要盡量低，具體物料溫度根據涂料的品種，保證細粉碎后的較終鋁鈦合金型材粉末涂料產品以不團結為標準。鈦合金加工的訣竅：在銑削鈦合金時，各切削參數中切削速度對刀具壽命vc的影響較大。三水區鈦合金車加工...

鈦合金管子深孔加工：首先我們結合鈦合金管的深孔結構和公司內現有的設備情況，制定具體的工藝加工路線，編制工藝規程。鈦合金管子工藝加工路線如下：毛料—粗車基準—鉆深孔—擴深孔—鉸孔—精車外圓—檢驗。鈦合金管子件的材料為Tc6，管孔內徑為Φ40，長度為575，如圖1所示，這種鈦合金材料深孔加工工藝是我們初次接觸到的深孔加工工藝，其深孔類似典型長軸類零件空心結構，尤其是零件內孔直徑尺寸為Φ40的深孔；與公司的深孔加工設備（T2120深孔鉆鏜床）無法配套；因為原機床上配套刀桿外徑為Φ38，加工時零件總長度必須在750——1500，現有條件，根本無法實現管子直徑的深孔加工要求。這樣鈦合金管子深孔加工技術就...

金屬加工在切削鈦合金的過程中，應注意的事項有：1、禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。2、與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應力腐蝕。3、鈦合金加工工藝一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發火危險，只有在微量切削時，切下的細小切屑才有發火燃燒現象。為了避免火災，除大量澆注切削液之外，還應防止切屑在機床上堆積，刀具用鈍后立即進行更換，或降低切削速度，加大進給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等滅火器材進行撲滅，嚴禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器...

鈦合金加工注意事項：（1）刀具勤修磨、保持鋒利，以確保其加工過程中產生盡可能少的切削熱。（2）設備、刀、工、夾具應保持整潔，切屑及時清理。（3）使用不燃或難燃的工具轉移鈦屑。將處理掉的碎屑存放在不可燃容器中覆蓋好。（4）操作清洗過的鈦合金零件應戴干凈的手套，避免以后造成氯化鈉應力腐蝕。（5）切削區域有防火設施。（6）微量切削時，切下的鈦屑一旦起火，可用干粉滅火劑或干土、干砂撲滅。鈦合金零件加工和鏡面的磨削方法有一定的區別。工件被連續切割，直到工件獲得一定的表面粗糙度。過度延長加工時間對工件表面質量的損害是沒有意義的。精密零件加工：鈦合金零件加工有三種加工狀態，包括切削狀態、半切削狀態和界面拋光...

鈦合金加工的車削有哪些注意事項？在合適的切削條件下，車削和鏜孔并不是特別困難的工序。用高速鋼或碳化鎢合金刀具對鈦合金進行車削，可獲得良好的切削性能。粗車削較好采用硬質合金刀具，大批量生產或金屬去除量大的切削，一般都采用硬質合金刀具。但硬質合金刀具對振動特別敏感，因此要求剛性好的夾具。高速鋼刀具較適合于成形切削、車槽或切斷。對于連續切削車削時使用易溶于水的冷卻液較好。5%硝酸鈉水溶液或5%可溶性油乳水溶液可獲得很好的效果。切削冷卻液有助于冷卻刀具和排除車屑，一般不進行干切削。鈦合金零件加工工藝與優化的點考慮：從工藝方法和切削液考慮。臺州鈦合金加工工廠鈦合金材料的切削加工原則：在加工過程中，所選用...

鈦合金的鉆削加工:鉆削鈦合金時容易生成長而薄的卷曲切屑，同時鉆削熱量大，容易使切屑過分堆積或粘附在鉆削刃上，這是造成鉆削鈦合金困難的主要原因。鉆孔要采用短而鋒利的鉆頭和低速強制進給，支撐支架要緊固，并要給以重復充分冷卻，尤其是深孔鉆削。鉆削過程中鉆頭在孔內應保持鉆削狀態而不允許在鉆孔內空轉，并應保持低而恒速的鉆削速度。鉆通孔要仔細，當快要鉆通時，為了清理鉆頭和鉆孔，及去除鉆屑，較好退回鉆頭，較終破孔時采用強制進給，這樣可以獲得光滑的孔。鈦合金加工特性：化學親和性強。廣州鈦合金切削加工哪家好鈦合金零件加工如何生產出高質量的產品？在精密加工中，加工者是看清楚圖紙的技術要求的，按工藝加工是精密加工的...

鈦合金零件加工的原則：1、夾具的夾緊力：鈦合金易變形，夾緊力不能過大，特別在精加工工序時，可以選擇一定的輔助支承。2、切削液：切削液是鈦合金零件加工中不可缺少的工藝潤滑油。切削液不光可以有效降低切削溫度，減少刀具和切削摩擦產生的熱量，還可以充當切削過程的潤滑劑，減少鈦合金的切屑和刀具面的黏結，提高效率、降低成本，延長刀具的壽命。但不能使用含有氯或其他鹵元素和含硫的切削液，這類切削液會對鈦合金的力學性能產生不良影響。鈦合金加工特性：化學親和性強。北京鈦合金切割加工廠家電話針對鈦合金難加工材料，進行了大量的試驗及總結：①刀具材料的選擇。應盡可能采用硬質合金刀具，并應選用與鈦合金親和力較小的YG類硬...

鈦合金的切削加工特點：1冷硬現象嚴重：由于鈦的化學活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現象不光會降低零件的疲勞強度，而且能加劇刀具磨損，是切削鈦合金時的一個很重要特點。2、刀具易磨損：毛坯經過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中較困難的工序。另外，由于鈦合金對刀具材料的化學親和性強，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具很容易產生粘結磨損。車削鈦合金時，有時前刀面的磨損甚至比后刀面更為嚴重；進給量f0.2mm/r時，前刀面將出現磨損；用硬質合金刀...

在鈦合金標準件切削加工過程中的，阻礙其普遍使用的主要原因是鈦合金加工的高成本。因為鈦合金材料比較昂貴，加工又很困難，加工鈦合金標準件的刀具比加工普通的材料的刀具要求高太多，特別是在高速切削加工過程和精加工過程中，刀具的要求非常的高，但較后的鈦合金標準件的切削用量不高，加工的成本太高。在我國高性能專門機床、刀具的國產化程度比較低，鈦合金標準件車削過程中的切削用量的選擇也很不合理，嚴重制約了我國鈦合金標準件切削加工水平的提高。歸根結底，鈦合金標準件高速切削加工的基礎理論和工藝規范不夠完善，導致高性能機床和刀具無法充分發揮其效能，制約了鈦合金標準件高速切削技術的進一步發展和應用。因此深入研究鈦合金高...