醫療器械外殼的主要加工步驟包括了加工基礎、切割下料、彎曲加工、壓延加工、局部加工、加工設備與其他先進技術等。醫療外殼加工怎么選廠家?1、品質因素,質量是供應鏈的生存之本。產品的使用價值取決于產品的質量。它決定了消費產品的質量,并影響了產品的市場競爭力和市場份額...
醫療設備外殼加工要做好絕緣工作:1、設備應制造和封閉得能防止與帶電部分和在單一故障狀態下可能帶電的部分接觸。若不用工具就能更換燈泡時,必須保證在裝卸燈泡時防止與燈的帶電部件的接觸。2、醫療設備外殼頂蓋上任何孔的位置或尺寸,都應使直徑為4mm,長度為100mm的...
小型塑料外殼加工可以用PC與ABS這兩種材料,PC與ABS具有一定的相容性,但是,PC與ABS的相容性受兩組分的型號、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性,比較好的方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有:馬來酸酐MAH接枝POE、ABS的...
醫療機箱外殼作為保護醫療設備內部零件的重要外衣,不只要注意內在,外觀設計也值得用心對待。機箱外殼的著色方法有五種:化學氧化著色發、電化學氧化著色法、例子沉積氧化物著色法、高溫氧化著色法;氣相理解著色法。機箱外殼表面處理工藝不但美化了機箱機柜的外觀,還延長了機箱...
關于厚片外殼加工吸塑制品質量好壞的判別:氣泡:在厚片吸塑板材出產過程中,因加熱的塑料材料中含有空氣,使出產出的制品片材里帶有氣泡,特別是在透明的吸塑片材出產過程中,這種氣泡過大,過多時,視為次品。水波紋:在厚吸塑板材出產過程中,因厚片吸塑材料和加工工藝不同,使...
醫療設備外殼吸塑加工是一個精細的技術活,它對產品的外觀面、顏色、產品尺寸、產品內置的固定件、螺絲孔等都有相當高的公差要求。吸塑只是醫療外殼的第1步,后面就是CNC精雕加工了,由于CNC精雕機、五軸機等機械本身就有公差,公差值在+-0.2mm,所以加工出來的產品...
塑料外殼加工成型時需要注意的細節:一、加工使用過程的注意清潔:因為塑料外殼加工成型大多是裸露的在外面的,每天表面會積下灰塵、污垢,此時要清潔陽光板的是注意要用布或棉等軟質物配中性清潔劑沖洗而后擦干。以防損壞塑料外殼加工成型表面。二、加工使用過程的保養:遇到塑料...
吸塑工藝流程:備料——按施工單上的要求,選擇相應的片材,模具。1)領取相關模具并清潔潤滑。2)領取相關片材、預檢材質、外形尺寸、厚度、重量(數量)。模具安裝——安裝相關模具,吸塑機預加熱,同時檢查真空泵吸力。預加熱到規定溫度后,調試至產品符合施工單要求。吸塑成...
吸塑修邊要求及常見問題:壓機加工完畢的工件,放置20分鐘(確保膠的初期固化)后方可進行修邊。修邊后用東西刮棱角或用120#-180#的砂紙倒棱,使PVC低于工件外表。并用酒精等稀料把背面的膠痕整理干凈。修邊時查看質量,能修補的就地修補,不能修補的要選擇出來另行...
厚片外殼加工吸塑工藝在轎車塑料保險杠的優勢:為了節省制作本錢,金屬保險杠比塑料保險杠從制作資料上高,商家為了利益較大化必定選用塑料保險杠。從修理費用來看,塑料修理本錢低。塑料厚片吸塑保險杠便于個性化設計,轎車零配件出產模具化,盡可能選用輕量化,耐腐蝕,易加工,...
吸塑修邊要求及常見問題:壓機加工完畢的工件,放置20分鐘(確保膠的初期固化)后方可進行修邊。修邊后用東西刮棱角或用120#-180#的砂紙倒棱,使PVC低于工件外表。并用酒精等稀料把背面的膠痕整理干凈。修邊時查看質量,能修補的就地修補,不能修補的要選擇出來另行...
有時候咱們會看到PVC吸塑工藝產品外表有麻點,這種狀況有三種或許原因,一、膠水粒徑大,PVC膜易產生麻點,此類麻點的特點是均勻渙散,與固化劑一起使用時,固化劑不徹底渙散;二、板材外表未清理干凈,或噴膠后,車間內灰塵大且粘,凹坑散布不均勻,大小不一,膠水粘度過大...
機箱外殼加工質量檢查:1、所有加工的零件必符合圖紙和工藝的要求。2、模具用完后檢驗尾件符合圖紙要求一同入庫。開關柜通用模具不帶尾件入庫。機箱外殼加工安全生產注意事項:1、嚴格按操作規程操作,定人定設備。2、穿戴好規定的勞保用品。3、在操作過程中,精神應集中。4...
近年來,醫療器械工業發展速度進一步加速,連續多年產值保持兩位數增加。醫療器械企業在細分商場領域具有較強的競爭力,關于ABS外殼加工過程中的細節分外注重。醫療外殼加工時挑選塑料機殼與機箱的注意事項:材料,ABS塑料有許多特色,它將各式各樣塑料的特性結合在一起,兼...
關于厚片外殼加工吸塑制品質量好壞的判別:氣泡:在厚片吸塑板材出產過程中,因加熱的塑料材料中含有空氣,使出產出的制品片材里帶有氣泡,特別是在透明的吸塑片材出產過程中,這種氣泡過大,過多時,視為次品。水波紋:在厚吸塑板材出產過程中,因厚片吸塑材料和加工工藝不同,使...
吸塑工藝簡單來說就是吸塑加工而成的工藝制品,主要原理就是將熟料硬片通過加熱處理之后使得其變軟,然后采用真空吸附使其附屬在模具表面,再經過冷卻成型,在現在的包裝,家裝,燈飾,以及廣告行業有普遍的應用。吸塑工藝主要有:吸塑包裝,泡殼,托盤,植絨內托,抗靜電托盤,吸...
醫療器械外殼常用工業塑料通過重塑或壓塑成形而制成,由于工程塑料具有比強度、比剛度高、質量輕、容易加工、出產效率高、抗腐蝕、本錢廉價、光澤好等諸多優點,使得醫療器械外殼遍及使用塑料進行加工出產。常見的醫療器械外殼原材料有聚丙烯、聚碳酸酯、結構泡沫塑料、ABS等工...
電器外殼加工過程中需要注意以下幾點:安裝防護裝置:由于生產批量小,在既不以實現自動化,又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業中,必須安裝安全防護裝置,以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍,使用不當仍然會發生傷害事故。因此,必須弄...
吸塑工藝流程:備料——按施工單上的要求,選擇相應的片材,模具。1)領取相關模具并清潔潤滑。2)領取相關片材、預檢材質、外形尺寸、厚度、重量(數量)。模具安裝——安裝相關模具,吸塑機預加熱,同時檢查真空泵吸力。預加熱到規定溫度后,調試至產品符合施工單要求。吸塑成...
吸塑工藝注意事項:1、對于有正壓的吸塑設備,在抽真空時,上成型倉會注入熱空氣形成高壓,確保復合薄膜緊貼中纖板,壓力的大小取決于吸塑溫度、薄膜厚度、板材輪廓度、真空度等,客戶應當根據自己實際情況做相應的調整。2、根據經驗,壓力通常為0.2-1.8MPa左右。3、...
吸塑工藝流程:吸塑成品包裝——采用紙箱包裝,內襯防潮防塵箱袋,按施工單規定每箱數量將合格品裝箱。填好合格證各項內容(品名、規格、重量、等級、批號、卷號、班別、日期)。產品入庫——按施工單規定數量總額入庫。拆卸模具——先切斷電源,待吸塑機加熱部件完全冷卻后,拆卸...
小型塑料外殼加工可以用PC與ABS這兩種材料,PC與ABS具有一定的相容性,但是,PC與ABS的相容性受兩組分的型號、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性,比較好的方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有:馬來酸酐MAH接枝POE、ABS的...
吸塑包裝的主要優點如下:節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好,符合環保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產品,裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產品透明可見,外形美觀,便于銷售,并適合機械化、自動化包裝,便于現代化管理、節省人力、提高效率。吸塑包裝設備主要包括:吸...
吸塑與注塑區別是什么?吸塑就是先將片材烤熱,然后再將片材與模具進行粘合,較后經冷卻成型,就成了吸塑產品,也可以叫吸塑制品,它主要是用于電子產品、數碼產品、玩具、文具以及五金配件等。而注塑,則是將熱熔后的塑料擠壓到注塑模具上,然后冷卻成型,成為注塑產品,主要是用...
常見的吸塑可以分為PET吸塑和PVC吸塑,其中PET吸塑包裝是目前市場的發展趨勢,但國外很多的地方已經不允許使用此類材料進行包裝。市場當中的大部分PET吸塑油干燥的速度比較慢,抗刮花的能力比較差。根據吸塑的操作方式可以將其分為下加熱吸塑,以及上加熱吸塑。上加熱...
外殼加工吸塑在模壓成型工藝當中有哪些重要的長處:批量出產,價格相對來說比較低價。2產品的尺度以及精確度,還有重復性能也比較好。3運用模壓成型之后的工藝具有外表光潔,無需要進行第二次裝飾等等長處。4在吸塑出產加工工藝當中,效率得到了提高,便于實現現代的自動化和專...
醫療器械外殼加工可以從基本的原理、工藝流程、使用材料開始了解和準備,然后對材料進行沖切、沖裁及熔切、拉彎、輥彎及壓彎、壓延旋壓及脹形等工藝的處理,配以各種加工設備與技術,得到所需的零件。要確保醫療器械外殼加工的質量,除了在生產制程中嚴格要求外,還需要進行生產的...
吸塑工藝要求和參數設定要求如下:吸塑膠目前多為單組份,活化溫度為60-70℃左右。貯存環境溫度須在5℃-30℃,5℃以下會引起絮結。膠桶不應直接放置于地面上,應放置在木質的托架上,尤其是在冬季。膜壓膠的有效期在不拆原包裝狀態,自出廠之日起為6個月。若特殊情況需...
電器外殼加工材料的選擇:外殼加工的主要過程是切割,壓曲,彎曲,焊接,鉚接等。外殼可以通過沖壓,彎曲,拉伸等工藝制成,加工過程中不會改變機殼的厚度。一般來說,電器外殼加工材料有冷軋板(SPCC),熱軋板(SHCC),鍍鋅板(SECC,SGCC),黃銅,銅,鈹銅,...
醫療器械外殼加工過程中的要注意的問題:如果在產品檢查過程中發現尺寸不一致,應立即進行修理或廢棄處理的醫療器械外殼外觀有損傷,應重新處理。此外,涂裝后的色差、耐腐蝕性、附著力等檢查作業也是醫療器械外殼加工過程中的一環。如此重視醫療器械外殼加工的檢查環節,可以找到...