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切削難加工材料切削液的選用：用高速鋼刀具切削難加工材料時，應(yīng)選用10%~15%的極壓乳化液或極壓切削油。用硬質(zhì)合金刀具切削難加工材料時，應(yīng)選用10%~20%的極壓乳化液或硫化切削油。雖然動、植物油能作為切削難加工材料的切削液，并且能達(dá)到較好的切削效果，但是這樣...

切削液的凈化污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物。切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：懸浮于冷卻液內(nèi)的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚，影響加工質(zhì)量；固體沉淀在油池底部，...

熱軋優(yōu)點(diǎn)：可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。缺點(diǎn)：經(jīng)過熱軋之后...

在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就...

冷軋后為成品，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質(zhì)量，采用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產(chǎn)線長，設(shè)備多，工藝復(fù)雜。隨著用戶對帶鋼尺寸精度、板形和表面質(zhì)量要求的提高，冷軋機(jī)組的控制模型、板形控制手段相對熱軋要多。而且，軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項(xiàng)比較重要的控制指標(biāo)。冷軋...

要經(jīng)常去除液槽表面漂浮的油層及贓物，乳液通道及收集槽。過濾器需要定期清洗，并根據(jù)乳液的使用情況定期更換或添加。在應(yīng)用過程中經(jīng)常出現(xiàn)乳液噴霧不均勻或噴嘴堵塞現(xiàn)象.這是因?yàn)閲娮扉_得太小，油水混合物分離，管道過長，管道絕緣效果不良，會導(dǎo)致管道中的橡膠與石油接觸時會老...

切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用，有助于減少加工刀具磨損，提高加工表面精度。通常情況下，可以利用工業(yè)自來水進(jìn)行調(diào)配，方能使用。因此，加工企業(yè)首先需要掌握溶液調(diào)配比例以及濃度范圍。配比溶液：對于切削液而言，水包油的狀態(tài)是穩(wěn)定的。配比順序是先注水，再加入切削...

常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經(jīng)過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域。切削液流過切削區(qū)后再流到機(jī)床的不同部件上，然后匯集到集油盤內(nèi)，再從集油盤流回到切削液箱中，循環(huán)使用。因此，切削液箱應(yīng)有足夠的容積，使切削液有時間冷卻并使細(xì)的...

眾所周知，干鋁軋都要用到軋制油，軋制油是基礎(chǔ)油和添加劑的混合物。基礎(chǔ)油一般都是低粘度的脫芳烴溶劑油，俗稱D系列，我們常用到如D100、D80等等之類，這些基礎(chǔ)油都有一個共性：碳鏈短、粘度低，油膜強(qiáng)度很低。我們測試下來油膜強(qiáng)度都沒有超過GB3142標(biāo)準(zhǔn)中的比較低...

切削液通常是水溶性的，切削液是可以況水加工的一種金屬加工液，水溶性的注重冷卻，通常用于潤滑性有一定要求的磨削工藝。切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、...

切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用，有助于減少加工刀具磨損，提高加工表面精度。通常情況下，可以利用工業(yè)自來水進(jìn)行調(diào)配，方能使用。因此，加工企業(yè)首先需要掌握溶液調(diào)配比例以及濃度范圍。配比溶液：對于切削液而言，水包油的狀態(tài)是穩(wěn)定的。配比順序是先注水，再加入切削...

軋鋼現(xiàn)場關(guān)心的問題：消耗量少；乳化液穩(wěn)定性好；帶鋼表面清潔度高；帶鋼軋制過程中的潤滑性佳；退火后乳化液揮發(fā)清凈性好；殘油量、殘?zhí)剂俊堣F量少；乳化液使用壽命長。冷軋工藝對軋制油要求：足夠潤滑，合適油膜強(qiáng)度和油膜厚度獲得高清潔性，好的退火清凈性軋后，庫位存放期間...

液變質(zhì)發(fā)臭的解決方法使用高質(zhì)量，穩(wěn)定性好的切削液。用純水配制濃縮液，不僅可改善切削液的潤滑性，還能防止細(xì)菌侵蝕。3、使用時要控制好切削液中濃縮的比率，定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低，會引起細(xì)菌的大量腐...

在金屬切削加工中，乳化切削液是必不可少的。然而，對其本身的維護(hù)保養(yǎng)，操作者往往疏于重視，從而縮短了乳化切削液使用壽命和降低了使用性能；同時，對設(shè)備加工零件也會造成不利的影響。在此，根據(jù)多年工作的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下：做好乳化切削液的存放管理工作。存放的容器要清潔，并且...

從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進(jìn)行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。熱軋的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中冷卻，因而熱軋狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。熱軋狀態(tài)交貨的鋼材，由于高溫的緣...

在可逆軋機(jī)起車及降速階段，采用相同的壓下規(guī)程，適當(dāng)增加乳化液的濃度，就可以明顯降低軋制力;當(dāng)其他條件基本一致時，56℃的乳化液比49℃的乳化液潤滑能力差，軋制力平均大3%左右，而且是每道次軋制力都要大一些;在軋制薄規(guī)格帶鋼時，必須用參數(shù)適宜的乳化液進(jìn)行軋制潤滑...

現(xiàn)代機(jī)械加工向高速、強(qiáng)力、精密方向發(fā)展，超硬、高難度等難加工材料的發(fā)展也使切削加工的難度日益增加。這兩方面的原因?qū)е虑邢骷庸み^程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高，這就要求金屬加工液具有更好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能，以便獲得理想的加工表面。礦物潤滑油的潤滑、防銹...

人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森（J．Wilkinson）為了加工瓦特蒸汽...

切削液是一種專門為金屬加工工藝設(shè)計的冷卻劑和潤滑劑，例如機(jī)械加工和沖壓。切削液種類繁多，有油類、油水乳化液、膏狀、凝膠狀、氣溶膠（霧狀）、空氣或其他氣體等。切刀液由石油餾出物、動物脂肪、植物油、水和空氣或其他原料制成。根據(jù)上下文和所考慮的切削液類型，它可能被稱...

由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時還會進(jìn)行一些表面精整所以冷板在表面質(zhì)量(如表面粗糙度之類)上比熱板來得好，所以如果對產(chǎn)品后序上漆等涂覆質(zhì)量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋...

選擇切削液時，必須要考慮到機(jī)床結(jié)構(gòu)是否適應(yīng)。一般要按照機(jī)床說明書規(guī)定的切削液品種，如沒有特殊理由不要輕易更改，以免導(dǎo)致機(jī)床損壞。根據(jù)經(jīng)濟(jì)效益選擇選擇切削液必須進(jìn)行綜合的經(jīng)濟(jì)分析，正確的評價切削液的經(jīng)濟(jì)效益。費(fèi)用大致有：購買切削液的費(fèi)用、切削液的管理費(fèi)用、切削刀...

切削液主要分為油基和水基兩種大類,根據(jù)它的功能可以排列如下：潤滑性：切削油>乳化液半合成切削液>全合成.冷卻性：全合成>半合成切削>乳化液>切削油.防銹性：切削油>水基切削液（乳化液、半合成切削液、全合成.清洗性：水基切削液（乳化液、半合成切削液、全合成）>切...

要經(jīng)常去除液槽表面漂浮的油層及贓物，乳液通道及收集槽。過濾器要定期清洗，根據(jù)乳化液使用情況定期更換或補(bǔ)充新液。使用時經(jīng)常會出現(xiàn)乳液噴射不均或噴嘴堵塞，原因?yàn)閲娮炜讖教　⒂退旌衔锓蛛x、管路太長和及管路保溫不良，管路中的橡膠與油接觸出現(xiàn)老化等。冷軋前軋件表面的...

根據(jù)刀具材料選擇切削液：工具鋼刀具此類刀具的耐熱溫度在200-300，耐熱性能差，高溫下會失去硬度，因此要求采用冷卻性能好的切削液，以低濃度乳化液為宜。高速鋼刀具高速粗切削時，切削量大，產(chǎn)生大量的切削熱，為避免工件燒傷而影響加工質(zhì)量，應(yīng)采用冷卻性好的水基切削液...

冷軋板與熱軋板的性能優(yōu)點(diǎn)在于：精度更高，冷軋帶鋼厚度差不超過0.01~0.03mm。尺寸更薄，冷軋**薄可軋制0.001mm的鋼帶；熱軋現(xiàn)在厚度可達(dá)到0.78mm。表面質(zhì)量更優(yōu)越。冷軋鋼板甚至可以生產(chǎn)出鏡面表面；而熱軋板的表面則有氧化鐵皮，麻點(diǎn)等缺陷。冷軋板可...

冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋制方法。盡管加工過程也會使鋼板升溫，但仍然稱為冷軋。具體一點(diǎn)說，冷軋用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行壓力加工，其成品為軋硬卷。一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板都須退火，所以塑性和延伸率也較好，廣泛應(yīng)用于...

熱軋和冷軋都是鋼板或型材成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響。鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋通常只用于生產(chǎn)小號型鋼和薄板等尺寸精密的鋼材。常見鋼材冷熱軋情況線材：直徑5.5-40毫米，盤卷狀，全是熱軋材。經(jīng)過冷拔后就屬于冷拔材。圓鋼：除了尺寸精密的光亮...

高速鋼這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎(chǔ)的高級合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的最高溫度可達(dá)600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優(yōu)點(diǎn)，特別是它有較高的堅韌，適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工，而且高速鋼具...

熱軋優(yōu)點(diǎn)：可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。缺點(diǎn)：經(jīng)過熱軋之后...

從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進(jìn)行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。熱軋的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中冷卻，因而熱軋狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。熱軋狀態(tài)交貨的鋼材，由于高溫的緣...