切削難加工材料切削液的選用:用高速鋼刀具切削難加工材料時,應選用10%~15%的極壓乳化液或極壓切削油。用硬質合金刀具切削難加工材料時,應選用10%~20%的極壓乳化液或硫化切削油。雖然動、植物油能作為切削難加工材料的切削液,并且能達到較好的切削效果,但是這樣...
切削液的凈化污染切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物。切削液內所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害:懸浮于冷卻液內的粒子損壞泵的密封,增大刀具磨損,損害人的皮膚,影響加工質量;固體沉淀在油池底部,...
熱軋優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。缺點:經過熱軋之后...
在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。對于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強,尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就...
冷軋后為成品,為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質量,采用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產線長,設備多,工藝復雜。隨著用戶對帶鋼尺寸精度、板形和表面質量要求的提高,冷軋機組的控制模型、板形控制手段相對熱軋要多。而且,軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項比較重要的控制指標。冷軋...
要經常去除液槽表面漂浮的油層及贓物,乳液通道及收集槽。過濾器需要定期清洗,并根據乳液的使用情況定期更換或添加。在應用過程中經常出現乳液噴霧不均勻或噴嘴堵塞現象.這是因為噴嘴開得太小,油水混合物分離,管道過長,管道絕緣效果不良,會導致管道中的橡膠與石油接觸時會老...
切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用,有助于減少加工刀具磨損,提高加工表面精度。通常情況下,可以利用工業自來水進行調配,方能使用。因此,加工企業首先需要掌握溶液調配比例以及濃度范圍。配比溶液:對于切削液而言,水包油的狀態是穩定的。配比順序是先注水,再加入切削...
常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中,經過閥門從噴嘴流出,噴嘴安裝在接近切削區域。切削液流過切削區后再流到機床的不同部件上,然后匯集到集油盤內,再從集油盤流回到切削液箱中,循環使用。因此,切削液箱應有足夠的容積,使切削液有時間冷卻并使細的...
眾所周知,干鋁軋都要用到軋制油,軋制油是基礎油和添加劑的混合物?;A油一般都是低粘度的脫芳烴溶劑油,俗稱D系列,我們常用到如D100、D80等等之類,這些基礎油都有一個共性:碳鏈短、粘度低,油膜強度很低。我們測試下來油膜強度都沒有超過GB3142標準中的比較低...
切削液通常是水溶性的,切削液是可以況水加工的一種金屬加工液,水溶性的注重冷卻,通常用于潤滑性有一定要求的磨削工藝。切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種功能助劑經科學復合配伍而成,同時具備良好的冷卻性能、...
切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用,有助于減少加工刀具磨損,提高加工表面精度。通常情況下,可以利用工業自來水進行調配,方能使用。因此,加工企業首先需要掌握溶液調配比例以及濃度范圍。配比溶液:對于切削液而言,水包油的狀態是穩定的。配比順序是先注水,再加入切削...
軋鋼現場關心的問題:消耗量少;乳化液穩定性好;帶鋼表面清潔度高;帶鋼軋制過程中的潤滑性佳;退火后乳化液揮發清凈性好;殘油量、殘碳量、殘鐵量少;乳化液使用壽命長。冷軋工藝對軋制油要求:足夠潤滑,合適油膜強度和油膜厚度獲得高清潔性,好的退火清凈性軋后,庫位存放期間...
液變質發臭的解決方法使用高質量,穩定性好的切削液。用純水配制濃縮液,不僅可改善切削液的潤滑性,還能防止細菌侵蝕。3、使用時要控制好切削液中濃縮的比率,定期使用折光儀測試切削液的濃度參數。濃度過高,切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低,會引起細菌的大量腐...
在金屬切削加工中,乳化切削液是必不可少的。然而,對其本身的維護保養,操作者往往疏于重視,從而縮短了乳化切削液使用壽命和降低了使用性能;同時,對設備加工零件也會造成不利的影響。在此,根據多年工作的經驗總結如下:做好乳化切削液的存放管理工作。存放的容器要清潔,并且...
從定義上來說,鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形,不易加工,一般加熱到1100~1250℃進行軋制,這種軋制工藝叫熱軋。熱軋的終止溫度一般為800~900℃,之后一般在空氣中冷卻,因而熱軋狀態相當于正火處理。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。熱軋狀態交貨的鋼材,由于高溫的緣...
在可逆軋機起車及降速階段,采用相同的壓下規程,適當增加乳化液的濃度,就可以明顯降低軋制力;當其他條件基本一致時,56℃的乳化液比49℃的乳化液潤滑能力差,軋制力平均大3%左右,而且是每道次軋制力都要大一些;在軋制薄規格帶鋼時,必須用參數適宜的乳化液進行軋制潤滑...
現代機械加工向高速、強力、精密方向發展,超硬、高難度等難加工材料的發展也使切削加工的難度日益增加。這兩方面的原因導致切削加工過程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高,這就要求金屬加工液具有更好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能,以便獲得理想的加工表面。礦物潤滑油的潤滑、防銹...
人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時,就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代,車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油,16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森(J.Wilkinson)為了加工瓦特蒸汽...
切削液是一種專門為金屬加工工藝設計的冷卻劑和潤滑劑,例如機械加工和沖壓。切削液種類繁多,有油類、油水乳化液、膏狀、凝膠狀、氣溶膠(霧狀)、空氣或其他氣體等。切刀液由石油餾出物、動物脂肪、植物油、水和空氣或其他原料制成。根據上下文和所考慮的切削液類型,它可能被稱...
由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的,而且冷軋同時還會進行一些表面精整所以冷板在表面質量(如表面粗糙度之類)上比熱板來得好,所以如果對產品后序上漆等涂覆質量存在較高要求的,一般選擇冷板,另熱板又分酸洗板和未酸洗板,酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色,但是未冷軋...
選擇切削液時,必須要考慮到機床結構是否適應。一般要按照機床說明書規定的切削液品種,如沒有特殊理由不要輕易更改,以免導致機床損壞。根據經濟效益選擇選擇切削液必須進行綜合的經濟分析,正確的評價切削液的經濟效益。費用大致有:購買切削液的費用、切削液的管理費用、切削刀...
切削液主要分為油基和水基兩種大類,根據它的功能可以排列如下:潤滑性:切削油>乳化液半合成切削液>全合成.冷卻性:全合成>半合成切削>乳化液>切削油.防銹性:切削油>水基切削液(乳化液、半合成切削液、全合成.清洗性:水基切削液(乳化液、半合成切削液、全合成)>切...
要經常去除液槽表面漂浮的油層及贓物,乳液通道及收集槽。過濾器要定期清洗,根據乳化液使用情況定期更換或補充新液。使用時經常會出現乳液噴射不均或噴嘴堵塞,原因為噴嘴孔徑太小、油水混合物分離、管路太長和及管路保溫不良,管路中的橡膠與油接觸出現老化等。冷軋前軋件表面的...
根據刀具材料選擇切削液:工具鋼刀具此類刀具的耐熱溫度在200-300,耐熱性能差,高溫下會失去硬度,因此要求采用冷卻性能好的切削液,以低濃度乳化液為宜。高速鋼刀具高速粗切削時,切削量大,產生大量的切削熱,為避免工件燒傷而影響加工質量,應采用冷卻性好的水基切削液...
冷軋板與熱軋板的性能優點在于:精度更高,冷軋帶鋼厚度差不超過0.01~0.03mm。尺寸更薄,冷軋**薄可軋制0.001mm的鋼帶;熱軋現在厚度可達到0.78mm。表面質量更優越。冷軋鋼板甚至可以生產出鏡面表面;而熱軋板的表面則有氧化鐵皮,麻點等缺陷。冷軋板可...
冷軋,是指在常溫下,用軋輥的壓力擠壓鋼材,改變鋼材形狀的軋制方法。盡管加工過程也會使鋼板升溫,但仍然稱為冷軋。具體一點說,冷軋用熱軋鋼卷為原料,經酸洗去除氧化皮后進行壓力加工,其成品為軋硬卷。一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板都須退火,所以塑性和延伸率也較好,廣泛應用于...
熱軋和冷軋都是鋼板或型材成型的工序,它們對鋼材的組織和性能有很大的影響。鋼的軋制主要以熱軋為主,冷軋通常只用于生產小號型鋼和薄板等尺寸精密的鋼材。常見鋼材冷熱軋情況線材:直徑5.5-40毫米,盤卷狀,全是熱軋材。經過冷拔后就屬于冷拔材。圓鋼:除了尺寸精密的光亮...
高速鋼這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎的高級合金鋼,它們的耐熱性明顯地比工具鋼高,允許的最高溫度可達600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比,高速鋼有一系列優點,特別是它有較高的堅韌,適合于幾何形狀復雜的工件和連續的切削加工,而且高速鋼具...
熱軋優點:可以破壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。缺點:經過熱軋之后...
從定義上來說,鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形,不易加工,一般加熱到1100~1250℃進行軋制,這種軋制工藝叫熱軋。熱軋的終止溫度一般為800~900℃,之后一般在空氣中冷卻,因而熱軋狀態相當于正火處理。大部分鋼材都用熱軋方法軋制。熱軋狀態交貨的鋼材,由于高溫的緣...