切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,高潤杰切削液主要由多種功能助劑經科學復合配制而成,切削液具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等特點。切削液在使用工程中有效抑制了傳統皂基乳化液夏天易...
切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用,有助于減少加工刀具磨損,提高加工表面精度。通常情況下,可以利用工業自來水進行調配,方能使用。因此,加工企業首先需要掌握溶液調配比例以及濃度范圍。配比溶液:對于切削液而言,水包油的狀態是穩定的。配比順序是先注水,再加入切削...
水性或者溶劑類型如果清洗的對象要求揮發快,且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑型的,這類產品的除油脫脂能力都較強,如果要求清洗費用較低,清洗的揮發也沒有要求,且對防銹不敏感,則可選用水基類型的。超聲波清洗機清洗還是噴淋清洗這在選用清洗劑時也有講究,如果是水基型在超...
工業化應用的應有之意就是大批量、可重復、穩定持續地使用,還必須控制不良反應,維持穩定有效的溶液體系。水基型清洗劑的不良反應主要是對腐蝕的控制,具體表現為防止在清洗過程中的金屬腐蝕,以及清洗后進入下一個工序之間的工序間防腐蝕。對黑色金屬而言,腐蝕就是生銹、變色等...
3清洗劑的使用時間。一次配制的金屬清洗劑可以多次循環使用,其使用時間主要取決于清洗零件的數量與零部件表面的臟污情況,一般情況下,一次配制的金屬清洗劑可以連續使用3天-7天。為了提高清洗質量,延長使用時間,清洗時應按零件特征,合理安排清洗順序。需要考慮污垢的種類...
切削液是金屬加工液的一類,用于各種金屬切削加工,如拉削、銑削、車削、鉆孔等各種切削工藝。切削液主要起到四個作用:對刀具和被加工的金屬起到冷卻作用、潤滑保護作用、清洗料屑、對金屬和刀具起到防銹作用。根據有水和無水,切削液分為純油型切削油和水基切削液兩大類。水基切...
有機溶劑的揮發性也導致其因為沸點低而易于進入環境中,其中氯代烴、氟代烴等氯代烴類物質容易對人體造成作用,醇類物質及醇醚類物質又具有脂溶性,對動物及人體和環境帶來比較大的傷害。舉個簡單的例子,例如已經禁止使用的有機溶劑類清洗劑三氯三氟乙烷、四氯化碳、三氯乙烷、全...
工業應用中,上述三種去除油污的原理,分成兩種清洗劑,即溶劑型清洗劑和水基型清洗劑。顧名思義,溶劑型清洗劑,就是選用合適的有機溶劑有效溶解目標油污,然后通過高壓蒸餾的方法提純有機溶劑,實現溶劑型清洗劑的循環使用。使用溶劑型清洗劑,對清洗設備的要求較高,設計復雜,...
水基清洗劑的配方調整還同樣適用于多種手段同時達成,比如說對于銅件的清洗,不僅可以達到清洗的作用,同時也可以在清洗劑的配方中添加拋光的作用成分,使得銅件一次清洗就可以同時達到清洗和拋光的作用,具體體現為通過椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,甘油,十二烷基苯磺酸,再加入緩蝕...
高潤杰水基清洗劑的配方調整還同樣適用于多種手段同時達成,比如說對于銅件的清洗,不僅可以達到清洗的作用,同時也可以在清洗劑的配方中添加拋光的作用成分,使得銅件一次清洗就可以同時達到清洗和拋光的作用,具體體現為通過椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,甘油,十二烷基苯磺酸,再加...
社會經濟活動的增多和工業生產體系的擴大,必然導致工業清洗領域的快速發展。伴隨著工業總體水平的提高,工業清洗領域對所屬企業技術實力、生產能力、服務能力等都提出更高的要求。全國上千家的清洗領域公司將面臨越來越激烈的市場競爭,一些實力弱的公司將可能倒閉,一些可能轉向...
工業應用中,上述三種去除油污的原理,分成兩種清洗劑,即溶劑型清洗劑和水基型清洗劑。顧名思義,溶劑型清洗劑,就是選用合適的有機溶劑有效溶解目標油污,然后通過高壓蒸餾的方法提純有機溶劑,實現溶劑型清洗劑的循環使用。使用溶劑型清洗劑,對清洗設備的要求較高,設計復雜,...
根據清洗對象的油污種類選擇合適的工業清洗劑。因為被清洗的油污不同,對清洗劑的要求也不一樣。在加工過程中由于加工工藝要求(如冷卻、潤滑、磨料、表面處理、熱處理等),使金屬上帶有各種油污。這類油污大多為礦物油,也有動植物油、乳化液、拋光膏、研磨膏、及各種鹽類等。這...
防銹劑做到6到12個月,就能被主機廠大量接受,廣泛應用于DCT變速箱的自動變速箱行業。達到無油的狀態,也就是滿足零件的清潔度的同時,在件拆包后直接使用進入裝配和加工工序,會提高效率,降低綜合成本。為此,金屬表面使用的防銹劑,應該采用無油防銹劑,也是水基防銹劑或...
溶劑類型清洗劑因為它主要由烴類溶劑物質組成,所以具有閃點并且不能加熱和清潔,因此通常只能在室溫下清潔,水性清洗劑可以用超聲波清洗劑加熱和清潔,一般而言,水基清洗劑在約55°C時具有較好的清潔效果。3、許多人認為清洗劑可以直接噴灑和擦洗,實際上,有很多使用金屬清...
水基型金屬清洗劑指的是利用表面活性劑、其他助劑以及去離水按照比例經過特殊工藝所制成的清洗劑產品。水基型金屬清洗劑的清洗原理為利用表面活性劑的乳化、滲透、分散、剝離對臟污進行清洗。水基型金屬清洗劑的PH值多為中性或弱堿性,這類清洗劑的主要特點在于大部分都可以與水...
水性防銹劑的防銹能力與其在金屬表面的吸附能力、構成屏蔽腐蝕介質的保護膜厚度、膜的致密度及在溶液中的溶解度等密切相關。為使防銹劑在較低濃度時就能充分發揮作用,防銹劑分子的極性基與非極性基之間要有適當的匹配,即極性基能牢固地吸附在金屬表面上,非極性基能有效地覆蓋全...
酸性清洗劑酸性清洗劑是指PH值低于7的清洗劑。酸性清洗劑具有能夠快速去除表面氧化皮的作用,因此,主要用來去除表面的銹跡。鋁合金酸性除油劑,主要成分為有機酸、表面活性劑、緩蝕劑以及水組成。可以去除鋁材表面的油污以及銹跡,可用于噴淋、浸泡、超聲波清洗。堿性清洗劑堿...
使用切削液的好處切削液好處在大多數情況下,金屬切削屬于高難度的加工工作。在處理金屬切削時,由于過熱而產生的變形是很常見的;所以使用切削液可以有效的保證金屬在切削時不會彎曲。那么使用切削液有什么好處呢,高潤杰切削液來告訴你。因此,在加工過程中使用切削液可以避免在...
真正意義的工業清洗不過幾十年的歷史,但是它的產生為工業生產帶來了巨大的經濟效益與社會效益。伴隨著清洗技術的迅速發展,工業清洗已經涉及到幾乎所有的工業領域。目前半水基清洗劑在我國主要是外資企業應用于清洗精密空調零部件,國內企業應用不多。主要原因是:價格高,在國內...
切削難加工材料切削液的選用:用高速鋼刀具切削難加工材料時,應選用10%~15%的極壓乳化液或極壓切削油。用硬質合金刀具切削難加工材料時,應選用10%~20%的極壓乳化液或硫化切削油。雖然動、植物油能作為切削難加工材料的切削液,并且能達到較好的切削效果,但是這樣...
1975年出版的《防銹工作手冊》中,防銹水中的主要防銹材料是亞硝酸鈉、碳酸鈉、重鉻酸鉀等無機鹽,并輔以羧甲基纖維素等物質做增稠,使用方法主要是浸泡、噴淋、定期重涂并輔以防銹紙包裝。切削液中也使用類似防銹方案。顯然這一類產品不符合環保、工藝與性能要求,基本上被淘...
在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。對于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強,尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就...
真正意義的工業清洗不過幾十年的歷史,但是它的產生為工業生產帶來了巨大的經濟效益與社會效益。伴隨著清洗技術的迅速發展,工業清洗已經涉及到幾乎所有的工業領域,比如說紡織印染行業、石油化工行業、機械行業、采礦冶煉行業、表面處理行業、化學化工行業、儀器儀表行業、電子行...
油基切削液是由基礎油復配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑,催冷劑等添加劑合成;水基切削液由多種功能助劑經科學復合配制而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。油基切削液粘度、閃點低,刺激性比較強,...
冷軋薄板之所以說是精品,一個主要的原因就是冷軋薄板對表面質量的嚴格要求。可以說,在整個冶金行業中,冷軋薄板對表面質量是要求比較高的,尤其是寬而薄的冷軋鋼帶產品和對沖壓成型性能有嚴格要求的產品。這也是下游工序如涂漆、涂鍍、沖壓成型的要求,如寶鋼經多輪攻關并成功開...
切削液在我們生產過程中,不少朋友都遇到過切削液腐蝕刀具和皮膚的現象,這是為什么呢?原因一:切削液的PH值不合適,PH值過高或是過低,則會影響切削液過酸或是過堿,這都會增加切削液的腐蝕性。原因二:切削液的本身品質比較低,從而其合成的材料具有的腐蝕性比較大,這就會...
切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。目前,市售的切削液按油品化學組成分為水基液和油基液兩大類。油基切削液一般不會發臭變質,其更換切削液的原因主要是由于切削液的化學變化、切屑混入量增大、機床潤滑油的大量漏入及水的混入等...
由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的,而且冷軋同時還會進行一些表面精整所以冷板在表面質量(如表面粗糙度之類)上比熱板來得好,所以如果對產品后序上漆等涂覆質量存在較高要求的,一般選擇冷板,另熱板又分酸洗板和未酸洗板,酸洗板表面由于酸洗過所以成正常的金屬色,但是未冷軋...
熱軋鋼筋屈服強度較低,塑性性能好。冷軋鋼筋屈服強度較高,塑性性能差。兩者的極限抗拉壓強度相同。冷軋成型鋼允許截面出現局部屈曲,從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型鋼不允許截面發生局部屈曲。熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產生的原因不同,所以截面上的分布也有很...