泡沫陶瓷是一種低容重(0.25~0.65)g/cm3,高孔隙率(60~90)具有三維網絡骨架結構的新型工業陶瓷制品。由于這類制品具耐高溫,耐化學腐蝕及相互貫通的孔腔具有較大的比表面積,被廣泛應用于金屬熔體過濾,高溫煙氣凈化處理、化工過濾、載體及光熱變換等領域。...
微孔泡沫陶瓷的節能效果主要源于其輕質節能的特點。具體來說,微孔泡沫陶瓷具有較小的密度,蓄熱量少,因此節能效果與輕質纖維板接近,且比傳統耐火磚節能50%以上。這種節能效果使得微孔泡沫陶瓷在高溫工業窯爐和實驗電爐的爐膛材料,以及航天領域的隔熱保溫材料等方面具有普遍...
爐膛泡沫陶瓷鋼鐵冶金行業應用:在鋼鐵冶煉過程中,高爐的工作環境極其惡劣,內部溫度常常高達數千度,同時還伴隨著高壓、化學侵蝕等復雜情況。以鞍鋼的某大型高爐為例,其在爐腹、爐腰和爐身下部等關鍵部位采用了較好品質的爐膛泡沫陶瓷作為內襯材料。這種爐膛泡沫陶瓷具有出色的...
泡沫陶瓷,因其低密度,低導熱性,不燃性,高表面積,良好的抗熱震性等優良性能,已被用于建筑材料,隔熱材料,催化劑載體等材料。直接發泡法是制備泡沫陶瓷的方法之一,其相比較于其它辦法,成本低,更容易控制開孔或閉孔的數量,以及高孔隙率陶瓷的形狀、密度和氣孔率。盡管對硅...
泡沫陶瓷因其低密度,低導熱性,不燃性,高表面積,良好的抗熱震性等優良性能,已被用于建筑材料,隔熱材料,催化劑載體等材料。直接發泡法是制備泡沫陶瓷的方法之一,其相比較于其它辦法,成本低,更容易控制開孔或閉孔的數量,以及高孔隙率陶瓷的形狀、密度和氣孔率。盡管對硅砂...
生物材料很多科研單位都在致力于多孔羥基磷灰石生物陶瓷材料的研究。用添加造孔劑和制作泡沫陶瓷的方法制備多孔羥基磷灰石生物陶瓷,其相互連通的孔隙有利于組織液的微循環,促進細胞的滲入和生長。研制出的泡沫陶瓷羥基磷灰石人工骨和義眼已經用于臨床實驗,引起了醫學界和材料學...
泡沫陶瓷是一種經過高溫燒成、內部具有大量均勻分布氣孔的陶瓷材料,具有低密度、抗腐蝕、耐高溫及良好的隔熱性能等優點,主要分為開孔和閉孔泡沫陶瓷兩種。其中開孔泡沫陶瓷已經廣泛應用于冶金、化工、環保、能源、生物等領域,甚至擴展到了航空航天、電子、醫用材料及生物化學等...
爐膛泡沫陶瓷作為一種具有巨大潛力的材料,已經在工業領域展現出了重要的應用價值。隨著技術的不斷進步和研究的深入開展,相信它將在未來為各個行業帶來更多的創新和突破,為實現高效、節能和可持續的工業生產做出更大的貢獻。在未來的工業發展中,我們可以期待爐膛泡沫陶瓷在不斷...
爐膛材料以氧化鋁微粉作為泡沫陶瓷基體材料,使用溫度高氧化鋁的熔點高達2054℃,相比于中鋁質和石英質泡沫陶瓷,采用高純度的氧化鋁微粉作為泡沫陶瓷基體材料,使用溫度得到大幅度提高,目前長期使用溫度可達1700℃,再加上氧化鋯纖維的增韌效果,使得泡沫陶瓷的1700...
爐膛的重心功能是提供燃料燃燒的空間。爐膛是由爐墻構成的立體空間,這個空間能夠容納燃料與空氣的混合,使得燃料在此處進行充分的燃燒反應。這種燃燒反應能夠釋放大量的熱能,為熱力設備提供必要的能量來源。爐膛具有維持燃燒溫度的功能。爐膛壁面通常采用耐高溫的材料制成,能夠...
氧化鋁纖維板 —— 國產板( 1800型密度~0.5、最高耐溫1620 ℃ ); 進口板(1800型密度~0.4 、最高耐溫1720 ℃ ;1900型密度~0.7、耐溫1750 ℃ ) 優點:高效節能,與空心球磚爐膛相比節能60-80%,一年節省電費可觀;缺...
無論窯爐制造廠家,還是窯爐用戶,都希望能有一款這樣的爐膛材料:節能——窯爐低能耗,節省煅燒成本。壽命長——幾年不用換,減少維修費用。傳統重質耐火材料——剛玉磚(密度~3.0)、空心球磚(密度~1.5),優點:耐溫高(使用溫度1700-1800℃)、強度高、耐侵...
爐膛泡沫陶瓷電力行業應用:在火力發電廠的鍋爐中,提高熱效率和保障設備安全穩定運行是關鍵。某大型發電廠的超臨界鍋爐爐膛采用了新型的爐膛泡沫陶瓷作為隔熱和保溫材料。實際運行中,泡沫陶瓷的應用明顯提高了鍋爐的熱效率,排煙溫度明顯降低,大量的熱能得以有效利用,減少了煤...
爐膛對燃燒過程的影響:爐膛對燃燒過程的影響主要表現在以下幾個方面:燃燒效率:爐膛的設計合理與否直接影響到燃燒效率。合理的爐膛結構能夠提供充足的燃燒空間和良好的通風條件,使得燃料能夠充分燃燒,減少未燃盡的損失。燃燒穩定性:爐膛內部的溫度分布、氣流狀況等因素對燃燒...
循環流化床鍋爐爐膛:循環流化床鍋爐爐膛是一種高效的燃燒技術。在爐膛內部,燃料顆粒在流化狀態下燃燒,并通過分離器將未燃盡的顆?;厥账突貭t膛繼續燃燒。這種循環燃燒方式能夠明顯提高燃料的燃燒效率,降低污染物的排放。同時,循環流化床鍋爐爐膛還具有良好的負荷調節性能和燃...
如何選擇合適的爐膛:燃料性質和燃燒方式:爐膛的容積和截面積應根據燃料的性質和燃燒方式的選擇來確定。例如,爐膛的容積V可以根據燃料的容積熱負荷q來確定。爐膛設計時應考慮燃料的燃燒完全、爐墻和受熱面的結渣、水循環的安全可靠、受熱面的布置合理、爐體容積緊湊以及制造與...
制備爐膛材料的主要方法有兩種:一種添加造孔劑,二是添加發泡劑。其中發泡劑可以制備出形狀復雜的泡沫陶瓷,以滿足一些特殊場合的應用需求,主要的原理是在陶瓷原料中加入適當的發泡劑,通過化學反應產生氣體不逸出從而產生閉孔泡沫。發泡劑法制備的閉孔泡沫陶瓷氣孔率較高,可制...
泡沫陶瓷按照其材料可分為碳化硅泡沫陶瓷、氧化鋁泡沫陶瓷、氧化鋯泡沫陶瓷、氧化鎂泡沫陶瓷等。泡沫陶瓷的基本材質氧化鋁泡沫陶瓷、碳化硅泡沫陶瓷、氧化鋯泡沫陶瓷、氧化鎂泡沫陶瓷氧化鋁泡沫陶瓷氧化鋁泡沫陶瓷的基本材質是Al2O3。氧化鋁熔點為2050℃,中性,是很好的...
泡沫陶瓷材料的發展是始于20世紀70年代,是一種具有高溫特性的多孔材料。其孔徑從納米級到微米級不等,氣孔率在20%~95%之間,使用溫度為常溫~1600℃。(1)按孔隙之間關系,泡沫陶瓷可分為:閉口氣孔和開口氣孔。閉口氣孔:指陶瓷材料內部微孔允布在連續的陶瓷基...
爐膛微孔泡沫陶瓷的高效隔熱性能:爐膛微孔泡沫陶瓷的高效隔熱性能在現代工業中得到了普遍認可。其獨特的微孔結構使得陶瓷材料內部充滿了大量的微小氣孔,這些氣孔能夠有效阻斷熱量的傳導和輻射,形成一層有效的隔熱屏障。在高溫爐膛環境中,微孔泡沫陶瓷能夠有效減少爐膛內部的熱...
爐膛微孔泡沫陶瓷的高效隔熱性能:爐膛微孔泡沫陶瓷的高效隔熱性能在現代工業中得到了普遍認可。其獨特的微孔結構使得陶瓷材料內部充滿了大量的微小氣孔,這些氣孔能夠有效阻斷熱量的傳導和輻射,形成一層有效的隔熱屏障。在高溫爐膛環境中,微孔泡沫陶瓷能夠有效減少爐膛內部的熱...
泡沫陶瓷主晶相與晶體結構:泡沫陶瓷的主晶相通常包括堇青石、頑火輝石等,這些晶體的空間結構對泡沫陶瓷的性能有重要影響。例如,堇青石的晶體結構基本單元是由5個硅氧四面體和1個鋁氧四面體組成的六元環,這種結構能夠加劇聲子的散射,從而降低泡沫陶瓷的導熱系數。泡沫陶瓷結...
引起鍋爐爐膛溫度變化的原因:不同的燃燒方式會直接影響鍋爐的溫度變化。例如,直接噴射式燃燒器與帶回風的燃燒器相比,前者的燃燒溫度較高,熱效率也較高,因此會增加鍋爐的溫度。操作和維護的影響:在實際操作中,如火焰貼壁、沖墻、煙氣出口不暢、空氣流量不足、燃料超量等因素...
微孔泡沫陶瓷的優點:良好的熱震穩定性:微孔泡沫陶瓷在高溫下仍能保持穩定的性能,不易發生熱震開裂。這種熱震穩定性使得微孔泡沫陶瓷在高溫循環或溫度急劇變化的環境中仍能保持良好的使用性能。在航空發動機、燃氣輪機等高溫設備中,使用微孔泡沫陶瓷作為隔熱或結構材料,可以有...
微孔泡沫陶瓷發展現狀:市場規模的擴大:近年來,隨著建筑、電子、冶金等行業的快速發展,對輕質、較強度材料的需求不斷增加,微孔泡沫陶瓷作為這些行業的重要材料,市場規模呈現穩步增長的趨勢。技術進步:微孔泡沫陶瓷的制備技術正在不斷發展。傳統的制備方法如模板法和化學法正...
爐膛微孔泡沫陶瓷的輕量化設計:爐膛微孔泡沫陶瓷的輕量化設計,是材料科學領域的一大創新。這種設計不明顯降低了陶瓷材料的密度,使其更加輕便,還保持了其優異的隔熱性能和機械強度。微孔泡沫陶瓷內部的微孔結構是其輕量化的關鍵,這些微孔有效降低了材料的整體質量,同時不放棄...
中國在20世紀80年代初開展泡沫陶瓷研究工作。近20年來,先后有十幾家科研機構和廠家報道了泡沫陶瓷制品的研究。但是中國的泡沫陶瓷從整體技術水平上與國外相比還有一定的差距。泡沫陶瓷是具有三維空間網架結構的高氣孔率的多孔陶瓷體,其造型猶如鋼化了的泡沫塑料或瓷化了的...
自蔓延高溫合成工藝自蔓延高溫合成(Self-propagatingHigh-tempera-tureSynthesis,SHS)方法的概念是由前蘇聯科學家。SHS的本質是一種高放熱無機化學反應,其基本反應過程是:向體系提供必要能量(點火),誘發體系局部產生化學...
微孔泡沫陶瓷的優點:良好的抗腐蝕性能:微孔泡沫陶瓷具有高度的化學穩定性,能夠抵抗多種酸、堿、鹽等化學物質的侵蝕。這種抗腐蝕性能使得微孔泡沫陶瓷在惡劣的化學環境中也能保持穩定的性能,延長使用壽命。在化工、冶金等領域中,使用微孔泡沫陶瓷作為反應器、管道等設備的內襯...
凝膠注模工藝美國橡樹嶺國家實驗室提出了凝膠注模工藝(Gel-casting),它是一種被廣泛應用的新型成型方法。這種新的成型技術采用非孔模具,利用料漿內部或少量添加劑的化學反應使陶瓷料漿原位凝固形成坯體,獲得具有良好微觀均勻性和較高密度的素坯,從而提高材料的可...