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在前后工序之間往復搬運，因搬運頻繁，配送周期短，可以較大限度的降低庫存；但是對于實際的物流作業，還是希望有一定的配送間隔，方便組織物流作業。所以，配送到生產線時，會把不同的零部件品種組合起來，定期配送。如果把生產線看成顧客，不同的品種的物料存放場地看成不同供方，也可以看成配送中心到生產線的巡回混載方式（MilkRun）。（3）按燈法屬于定量不定期的補貨模式，因物流成本較高，所以適用于價值高體積較小的零部件。搬運方式與工序內領取看板&兩箱法相同，大多數采用豉蟲搬運方式。（4）排序作業適用于體積較大，特征項較多的零部件，按照與生產線需求的相同順序排列在單元化包裝內，一般都采用直運工位的搬運...

精益生產線按照不同的布局方式可以分為：one-pieceflow一個流產線，和U型產線。隨著精益生產思想的推廣，傳統生產線越來越多地被U型生產線所代替，因為傳統生產線布置有如下缺點：一個人操作多臺設備時將存在“步行的浪費”，增加了勞動強度，同時也不能實現人員的柔性化調整。而在U型布置中，生產線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養多能工。它減少了步行浪費和工位數，從而縮短周期、提高效率，同時也減少了操作工，降低了成本等。天津德鋁智能裝備有限公司成立于2019年，是研發、生產、制造、培訓服務于一體的精益生產設備一站式解決...

定期不定量的領取的訂貨模式）后工序的搬運工在存放場領取零部件的同時，就取下附在容器上的生產指示看板，并將這些看板放入看板接收箱。搬運工還要把空容器放到前工序指定的場所（3）搬運工把自己取下的每一枚生產指示看板都換成一枚領取看板。（注意品種是否相符）（4）在后工序，作業一開始，就必須把領取看板放入領取看板箱（5）在前工序，生產了一定時間或者數量的零部件時，必須將生產指示看板收集起來，按照在存放場A摘下的順序，放入生產指示看板箱（6）按照放入生產指示看板箱的的生產指示看板的順序生產零部件（7）在進行加工時，這些零部件和它的生產指示看板一起轉移（8）完成加工后，將零部件和生產指示看板一起轉移...

精益生產線的組成一般包含：精益工作臺、精益作業臺、精益周轉車、精益貨架、精益物料架、精益線旁物料架、工位器具、手推車、老化車、精益流水線、精益皮帶線、精益傳送線、精益輸送線、精益運輸線、精益層板架、滑軌貨架、滑軌物料架、先出設備、先出貨架、先出物料架、精益生產線等。天津德鋁的精益生產線工作臺全部采用德國ITEM鋁型材搭建，使用德國ITEM4500多種型材配件，可以實現快速搭建，滿足多元化需求。精益生產線的主要特點有：精益生產線主要有柔性生產及精益生產之分。柔性生產先可分的種類主要有以下幾種，精益生產線按范圍大小分為產品生產線和零部件生產線，按節奏快慢分為流水生產線和非流水生產線，按自動化程度，...

還適用于可以直接在傳送帶上進行組裝的產品。另一方面，由于移動傳送帶的速度節拍都是固定的，可以提高個別作業人員的作業節拍速度，但是同時也會降低個別速度較快作業員的工作節拍。因此，在進行改善時，如果要通過提高生產線的速度來提高生產性能，就要把速度較慢的作業員，安排到比較明顯的位置，速度較慢的作業員如果進入相鄰的作業區域，立即就可以察覺，那么速度較慢的作業員就會產生壓力從而提高個人的生產效率。這種方式不僅可以起到生產管理監督作用，還可以保證產量。自由式傳送生產方式（無傳送帶）過去的顯像管電視在組裝的時候，由于零件比較重，一般就實行上述的移動作業傳送方式。但是由于這種輸送方式的強制性，經常會發...

精益生產線又稱精益cell線，柔性生產線，，是利用杜絕浪費和無間斷的作業流程而非分批和排隊等候的一種生產方式。精益生產線概念精益生產線又稱精益cell線，柔性生產線，，是利用杜絕浪費和無間斷的作業流程而非分批和排隊等候的一種生產方式。精益生產線是衍生自豐田生產方式的管理哲學。精益較的是把重點放在減少源自豐田的七種浪費，借此提升整體顧客價值，不過，對于哪個是較佳達到這個目標的方法，卻沒有定論。一.精益生產線設計原則一條精益生產線理應從客戶的具體需求出發，結合精益的思路和方法設計出精益工位和精益生產線。從始至終明確目的是將生產線內的浪費消除或推向外部，使生產線的效率較大化。精益生產線會使得浪費更少...

從供方到工位的物流過程中，單元化包裝可以不發生變化，相對節約物流成本；而物流籃的平行模式，其單元化包裝的品種復雜，因為供方較多，所以大多數情況下，由顧客或第三方物流完成物流籃的組合，節省生產作業的時間，雖然增加了物流成本，但是提高了裝配質量，減少錯漏裝的機會，降低了生產作業的成本。物流籃可以看做是排序作業的另外一種表現形式，所以其訂貨模式也屬于定期不定量。與排序作業適用的場景不同的地方是：（1）物流籃模式適用于體積較小的零部件，排序作業適用于體積較大的零部件。（2）物流籃中的零部件品種較多，排序作業中的零部件品種單一。（3）物流籃中的零部件之間存在裝配關系，排序作業因為只有一種零部件，...

把傳統的流水線細胞化，有效的消除浪費。同時又能適應小批量，多品種的苛刻要求。因此被譽為看不見的流水線致力于消除浪費的工具很多，包括TPM(生產管理）、標準化工作、看板等等。其中，6S活動也是消除浪費的重要工具之一。通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”等環節的實施，為企業創造一個整潔、舒適、安全的工作環境，為企業提供一支低消耗、高效率、高素質的員工隊伍，是實現精益化生產、追求持續化改進的基礎所在。七種浪費及其主要因素表現：等待的浪費主要因素表現為：作業不平衡，安排作業不當、待料、品質不良等。第二種：搬運的浪費主要因素表現為：車間布置采用批量生產，依工作站為區別的集中的水平式布置所致。（也就...

看板的搬運方式按照豐田的規劃，可以采用以下幾種方式：巡回混載、中轉搬運、和包車方式。所謂巡回混載（MilkRun）即：不同的供方在不同的時間，由同一輛車負責運輸規定數量的貨物。所謂中轉搬運，即一名卡車司機、一名負責卸貨的人員和一名在零部件廠裝貨的人員，使用三輛汽車不間斷運輸的方式。所謂包車搬運，在一個工廠按照顧客的要求出去進行搬運，可以確保陸續搬運的同時不增加搬運費用。簡而言之，就是專車。體積較大的部分零部件推薦由供方專車直運工位，減少庫存占用空間和中間轉運的作業環節（排序法可以看成是周轉的工位器具替代看板的特殊模式）；體積較小的零部件推薦使用集中運輸到配送中心（Distributio...

以裝配工程為對象的工具自動化.裝配工程包含7個動作:尋找,搬運,決定位置,取道具,鎖緊,道具還原,檢察等.若將每個動作一一賦與智能使其自動化,則有工具自動化的8項步驟如下:1.工具道具化:將市面上所賣的工具加工為道具即化的工具,以方便使用.2.選擇自動化:作業,道具,配件等,不必經過考良,尋找及選擇,而能夠規律進行的狀況.3.道具自動化:由道具所進行的工作,轉由電力或空壓等小設備進行.4.決定位置:決定道具,小設備的使用位置.5.輸送自動化:道具小設備的工作,與作業者的工作有所區分.6.位置復原:作業完成后道具及小設備回復原位置.7.成組化:于一定作業位置,將所須的道具及配件成組,準備齊全.8...

訂貨模式（OrderModel）按照時間和數量兩個維度，所有訂貨策略可以歸納為如下四種：1、 定期不定量。2、 定期定量。3、 定量不定期。4、 不定量不定期各種補貨模式，按照時間和批量進行兩維分類，都可以歸納到其中。換句話說：不同的補貨模式是四種訂貨模式的具體操作。四、 不同的補貨模式及其原理1、 看板（Kanban）：這里說的看板，是指領取看板，而非生產指示看板。看板是一個單元化包裝的外部標簽，承載了品種、 單元化包裝數量、 存放地、 上序或供方、 下序等物流作業的相關信息。所以，從本質上說，看板是補貨信息的一種目視化的體現，是補貨信息的一種承載方式。領取看板分為工序內領取看板和外協訂貨看...

選擇精益生產方式，能為您的企業節約15％-30%的制作成本，是您成功精明的選擇！精益公司軟件：提供ss、 精益生產jit、 工業工程ie、 車間班組、 現場管理、 tpm、 生產效率評估等。對試產進行技術承接、 消化，提出《 量/試產改善提案》 。根據產品的特點、 用場地、 生產節拍、 工藝要求、 作業時間、 作業方法、 物料配送等數據，依據人體工效學的原則，為您制定經濟實用的整體方案，幫助您改善生產環節中不增值過程。基本精神就是“致力于消除浪費”，以縮短生產和交付期，通過消耗盡可能少的資源來生產出好的產品，在滿足客戶需求的同時，也使企業實現獲利成長的目標。所謂“浪費”，就是從客戶的需求觀點出...

配送、 裝卸、 擺放、 拆包、 交接等）是不增值過程，因此作業應盡量簡化或省略。把上述生產線的對配送物流作業的需求整理一下，我們會發現：如果采用單元化設計和線邊規劃，能很好的解決第3項和第4項中的需求問題；第1項和第2項問題是矛盾統一體，綜合描述一下：就是如何用小的庫存來滿足連續的生產。用豐田管理方式的描述，即：將必須的產品，在必須的時候，按必須的數量制造出來(配送過來)。需求已經明確，需要選擇合適的維度來描述物流，進行下一步的分析。而供應鏈物流管理，按照不同的維度，可以劃分出很多的分類。比如：按照物流目的地，可以劃分為直供模式和配送中心模式；按照物流作業流程的發起人，可以劃分為供應物流、 制...

精益生產是以自動化和準時生產為支柱的.這里所謂的自動化是智能型的自動化.市場需求的改變，變為小批量,多樣化。精益生產是以自動化和準時生產為支柱的.這里所謂的自動化是智能型的自動化.何謂智能型的自動化了?智能型的自動化就是凡發生廣義的經營異常,或是制造部門的質量,數量,作業,設備,成本,物流,信息,時機等有異狀時,人員,工具,設備,工程,生產線,工廠等裝置,能自動檢測,且自動停止,此即智能型自動化系統..在工廠的生產過程中,我們通常以“安全,質量第二,效率第三”為原則,在工廠實現智能型自動化的過程中我們也應該以此為原則.所以實現智能型自動化以安全自動化為基礎,以工具自動化,工程自動化,生...

照明電子裝配分廠組織技術人員編制了可視化的《電子裝配操作應知應會質量手冊》，邀請美國IPC主任培訓師來廠授課，0c0efa55-6220-4c34-a242-8db國際電裝通用標準要求。同時，為建立專業化的電裝人才隊伍，分廠派技術、技能人員前往北京參加了聯合工業標準（IPC）“IPCJ-STD-001G”的培訓。學員圓滿完成了“IPCJ-STD-001G”標準的CIT（認證培訓師）和CIS（認證應用專員）資格取證，萬里公司也成了IPC會員單位，為電裝生產能力與國際接軌走出了堅實的一步。經過近一年的努力，分廠電裝精益生產單元的試點成功了，分廠創新和探索的新裝配模式取得了有目共睹的可喜成效...

因每種類型至少占用一個工位器具。相對來說，庫存增大，因此，這種情況需要酌情考慮。兩箱法或三箱法，其補貨模式與工序內領取看板積存到一定數量后發出訂貨信號類似，都同屬于定量不定期的訂貨模式，只不過用物料箱本身替代了看板，作為配送信息的載體，即訂貨信號。適用的范圍與看板類似，更傾向于體積較小的通用性零件。按燈：這里所說的按燈，專指物流配貨需要的按燈模式，不包含生產線運行的質量問題、設備維修等內容。按燈與工序內領取看板的看板箱積存到一定數量領取的訂貨模式是相同的，都是訂貨點觸發訂貨，補充的是整箱（單元化包裝倍數）的物料；不同的是觸發訂貨點信息載體不同：工序內領取看板的信息載體是看板，而按燈系統...

可以采用以下幾種方式：巡回混載、中轉搬運、和包車方式。所謂巡回混載（MilkRun）即：不同的供方在不同的時間，由同一輛車負責運輸規定數量的貨物。所謂中轉搬運，即一名卡車司機、一名負責卸貨的人員和一名在零部件廠裝貨的人員，使用三輛汽車不間斷運輸的方式。所謂包車搬運，在一個工廠按照顧客的要求出去進行搬運，可以確保陸續搬運的同時不增加搬運費用。簡而言之，就是專車。體積較大的部分零部件推薦由供方專車直運工位，減少庫存占用空間和中間轉運的作業環節（排序法可以看成是周轉的工位器具替代看板的特殊模式）；體積較小的零部件推薦使用集中運輸到配送中心（DistributionCenter）后，經分揀作業...

精益生產線按照不同的布局方式可以分為：one-pieceflow一個流產線，和U型產線。隨著精益生產思想的推廣，傳統生產線越來越多地被U型生產線所代替，因為傳統生產線布置有如下缺點：一個人操作多臺設備時將存在“步行的浪費”，增加了勞動強度，同時也不能實現人員的柔性化調整。而在U型布置中，生產線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養多能工。它減少了步行浪費和工位數，從而縮短周期、 提高效率，同時也減少了操作工，降低了成本等。天津德鋁智能將持續提升技術創新和產品服務方面的優勢，聚焦于為組裝裝配制造行業提供科學的“L&L智能工廠一站式解...

天津德鋁智能裝備有限公司成立于2019年，是研發、 生產、 制造、 培訓服務于一體的精益生產設備一站式解決方案供應商，公司位于天津市北辰區。天津德鋁圍繞客戶的需求持續創新，與合作伙伴開放合作，主要服務于軌道交通，航空航天，國企，外資企業，民營企業。公司提供服務主要有：精益柔性低成本自動化工廠解決方案、 精益柔性自動信息化工廠解決方案、 低成本智能生產線解決方案、 低成本智能物流倉儲解決方案、 廠內物流周轉解決方案、 物料配送解決方案等；天津德鋁提供的產品主要有：精益柔性生產線、 柔性低成本自動化生產線、 LCIA自動化工位器具、 精益工作臺、 智能裝配工作站，精益柔性周轉車、 低成本標準模組及...

從供方到工位的物流過程中，單元化包裝可以不發生變化，相對節約物流成本；而物流籃的平行模式，其單元化包裝的品種復雜，因為供方較多，所以大多數情況下，由顧客或第三方物流完成物流籃的組合，節省生產作業的時間，雖然增加了物流成本，但是提高了裝配質量，減少錯漏裝的機會，降低了生產作業的成本。物流籃可以看做是排序作業的另外一種表現形式，所以其訂貨模式也屬于定期不定量。與排序作業適用的場景不同的地方是：（1）物流籃模式適用于體積較小的零部件，排序作業適用于體積較大的零部件。（2）物流籃中的零部件品種較多，排序作業中的零部件品種單一。（3）物流籃中的零部件之間存在裝配關系，排序作業因為只有一種零部件，...

天津德鋁的精益生產線，目前應用的行業有軌道交通，航空航天，電子行業等。主要應用于精密裝配和手動裝配生產中。由于某些行業的特殊要求，保密性或者精度要求較高，要求每個生產線中的每個操作工位都要有精益裝配的需求，這樣德鋁精益產線的優勢能夠在這種環境中充分的體現出來。天津德鋁更專注于精益生產中細節的把控，能為客戶提供更細致周到的產品服務和產品使用體驗。天津德鋁的研發團隊，不斷的提升產品性能，不斷的嘗試新產品的研發，定期會推出更優的產品。公司提供服務主要有：精益柔性低成本自動化工廠解決方案、 精益柔性自動信息化工廠解決方案、 低成本智能生產線解決方案、 低成本智能物流倉儲解決方案、 廠內物流周轉解決方案...

用時間和數量兩個維度來描述生產線配送物流作業，無疑是合適的。三、訂貨模式（OrderModel）按照時間和數量兩個維度，所有訂貨策略可以歸納為如下四種：1、定期不定量。2、定期定量。3、定量不定期。4、不定量不定期各種補貨模式，按照時間和批量進行兩維分類，都可以歸納到其中。換句話說：不同的補貨模式是四種訂貨模式的具體操作。四、不同的補貨模式及其原理1、看板（Kanban）：這里說的看板，是指領取看板，而非生產指示看板。看板是一個單元化包裝的外部標簽，承載了品種、單元化包裝數量、存放地、上序或供方、下序等物流作業的相關信息。所以，從本質上說，看板是補貨信息的一種目視化的體現，是補貨信息的...

天津德鋁智能裝備有限公司成立于2019年，是研發、 生產、 制造、 培訓服務于一體的精益生產設備一站式解決方案供應商，公司位于天津市北辰區。天津德鋁圍繞客戶的需求持續創新，與合作伙伴開放合作，主要服務于軌道交通，航空航天，國企，外資企業，民營企業。公司提供服務主要有：精益柔性低成本自動化工廠解決方案、 精益柔性自動信息化工廠解決方案、 低成本智能生產線解決方案、 低成本智能物流倉儲解決方案、 廠內物流周轉解決方案、 物料配送解決方案等；天津德鋁提供的產品主要有：精益柔性生產線、 柔性低成本自動化生產線、 LCIA自動化工位器具、 精益工作臺、 智能裝配工作站，精益柔性周轉車、 低成本標準模組及...

一般半成品積壓問題比較嚴重，而且與不良品也混雜在一起。另外，也有一些作業人員不使用傳送帶，只使用作業臺直接進行零件組裝，所以這種生產方式在進行整合的時候非常復雜。再加上，由于作業員在傳送帶的兩側，有時很難判斷前后工序的順序。所以這樣的生產方式一般在日本等發達國家已經很難見到了，但是在亞洲的國家卻依然是主流生產方式。以上幾種傳送帶生產方式，都被稱作流水線生產，是以工業近代化原理的3S為基礎的生產方式。但是這幾種生產方式，都是以量化生產為主要目的。在多種少量的小單元生產的現代市場，只利用一種生產方式是遠遠不夠的，應該將幾種流水線生產混合使用，創造出適合自己企業的混合制品生產線或者交替生產線...

精益生產線的改善是當下工業，越來越多的企業已經意識到“多批次小批量”的生產模式越來越頻繁。隨著信息科技的發展，越來越多的生產活動為了提高效率開始外部化，所謂的生產活動外部化可以分為兩大類：1.身體活動的外部化→將生產活動由人工生產轉向機器設備生產。2.頭腦神經的外部化→數據處理的電腦化。而這兩部分的結合發展產生了現在的“工業”。實際上，IT化，機器人化等導入生產線，都是制造業為了減少生產成本而產生的結果。單元生產的問世單元生產出現在1990年代，當時日本的很多企業正處在生產模式時期，單元生產的出現拯救了很多處于轉型不成功的日本企業，而這種生產模式也瞬間風靡了整個日本制造業。可以說是單元生產模式...

天津德鋁智能裝備有限公司成立于2019年，是研發、生產、制造、培訓服務于一體的精益生產設備一站式解決方案供應商，公司位于天津市北辰區。天津德鋁圍繞客戶的需求持續創新，與合作伙伴開放合作，主要服務于軌道交通，航空航天，國企，外資企業，民營企業。公司提供服務主要有：精益柔性低成本自動化工廠解決方案、精益柔性自動信息化工廠解決方案、低成本智能生產線解決方案、低成本智能物流倉儲解決方案、廠內物流周轉解決方案、物料配送解決方案等；天津德鋁提供的產品主要有：精益柔性生產線、柔性低成本自動化生產線、LCIA自動化工位器具、精益工作臺、智能裝配工作站，精益柔性周轉車、低成本標準模組及生產線周邊配套...

精益生產線的改善是當下工業，越來越多的企業已經意識到“多批次小批量”的生產模式越來越頻繁。隨著信息科技的發展，越來越多的生產活動為了提高效率開始外部化，所謂的生產活動外部化可以分為兩大類：1.身體活動的外部化→將生產活動由人工生產轉向機器設備生產。2.頭腦神經的外部化→數據處理的電腦化。而這兩部分的結合發展產生了現在的“工業”。實際上，IT化，機器人化等導入生產線，都是制造業為了減少生產成本而產生的結果。單元生產的問世單元生產出現在1990年代，當時日本的很多企業正處在生產模式時期，單元生產的出現拯救了很多處于轉型不成功的日本企業，而這種生產模式也瞬間風靡了整個日本制造業。可以說是單元生產模式...

配送、裝卸、擺放、拆包、交接等）是不增值過程，因此作業應盡量簡化或省略。把上述生產線的對配送物流作業的需求整理一下，我們會發現：如果采用單元化設計和線邊規劃，能很好的解決第3項和第4項中的需求問題；第1項和第2項問題是矛盾統一體，綜合描述一下：就是如何用小的庫存來滿足連續的生產。用豐田管理方式的描述，即：將必須的產品，在必須的時候，按必須的數量制造出來(配送過來)。需求已經明確，需要選擇合適的維度來描述物流，進行下一步的分析。而供應鏈物流管理，按照不同的維度，可以劃分出很多的分類。比如：按照物流目的地，可以劃分為直供模式和配送中心模式；按照物流作業流程的發起人，可以劃分為供應物流、制造...

對于浪費和低效率的情況是車間負責人急需要解決的問題，介紹一個精益生產線的案例。一、精益生產線概念精益生產線又稱精益cell線，柔性生產線，，是利用杜絕浪費和無間斷的作業流程而非分批和排隊等候的一種生產方式。精益生產線是衍生自豐田生產方式的管理哲學。精益是把重點放在減少源自豐田的七種浪費，借此提升整體顧客價值，不過，對于哪個是達到這個目標的方法，卻沒有定論。豐田汽車公司從一家小公司，穩步增長成為世界比較大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達到這個目標。二、精益生產線轉換的五個步驟1.單件流2.標準化作業3.物料移動到使用點4.看板拉動5.每個小時產出記分卡三、精益生產線設計原則一條精益...

中國航空報訊：近年來，航空工業萬里按照集團公司、機載系統工作部署，在公司黨政的堅強領導下，在全體干部員工的努力拼搏下，公司產值以20%左右的增幅連年上升，公司發展不斷提速，進入發展快車道。對于公司來說，這是一次次全新的挑戰、一次次巨大的飛躍，值得每一位萬里人為之驕傲自豪。而對于公司產品交付的后一道工序——產品裝配而言，伴隨而來的，是長時間的連班加班、是“白加黑”“5+2”常態工作模式，裝配員工沒有個人生活，長期疲勞作業，這種超常工作狀態在帶來任務節節勝利的同時，也帶來了產品質量一致性下降，這與公司踐行高質量發展要求大相徑庭。當2018年6億元產值目標擺在面前時，只依靠連班加班能行嗎？只...