裸体xxxⅹ性xxx乱大交,野花日本韩国视频免费高清观看,第一次挺进苏小雨身体里,黄页网站推广app天堂

**SKF電主軸極端環境適應性設計**為滿足極地鉆井平臺、空間站機械臂等特殊場景需求，SKF開發了Military-Grade系列電主軸。其采用全密封設計，通過NASA認證的潤滑脂在-70°C至220°C工況下保持潤滑性能。電磁兼容性方面，采用三層電磁屏蔽結構，即使在20kV/m的強電磁脈沖環境下也能穩定運行。嚴苛的測試是在沙特沙漠的砂塵暴環境中連續工作2,000小時，主軸內部潔凈度仍保持ISO440614/11級標準。其秘密在于SKF的粒子驅逐技術：主軸殼體通入0.05MPa的潔凈空氣形成正壓屏障，同時轉子表面特殊紋理產生離心氣流場，將侵入顆粒物甩出。該設計已成功應用于火星探測器鉆探系統，在...

**SKF磁懸浮電主軸的技術顛覆**SKF近期發布的ActiveMagneticBearing（AMB）電主軸意味著下一代主軸技術的方向。其完全無接觸的磁懸浮軸承通過32位DSP控制器實時調節電磁場，不只消除機械摩擦，更實現傳統軸承無法企及的200,000rpm極限轉速。在醫用微型鉆頭磨削測試中，該主軸加工的0.3mm直徑鉆頭圓度誤差只有0.15μm。AMB系統的創新性在于其自學習能力：主軸在首運行時自動掃描臨界轉速點，并建立專屬的振動抑制數據庫。當檢測到刀具斷裂等異常工況時，能在5ms內啟動安全懸浮模式，避免價值百萬的工件報廢。SKF還為該系列開發了真空兼容版本，專門用于航天復合材料鋪絲機的...

SKF獨有的HybridDrive?混合驅動技術，采用陶瓷滾珠與強化鋼制滾道的組合設計，配合主動式碎屑隔離系統，將軸承抗疲勞強度提升80%，即使在加工鈦合金等難切削材料時，也能保持15000轉/分鐘的高速穩定運行。從實驗室到生產線的能效躍遷能耗問題同樣困擾著制造企業。浙江一家年產50萬套工業機器人的企業算過一筆賬：電主軸能耗占整條產線電力成本的35%，相當于每年多支出220萬元。SKF智能電主軸的SmartPower動態負載系統，通過實時感知加工負載調整輸出功率，在空載時段自動進入“低功耗模式”，只此一項便為該企業年省電費53萬元。更值得關注的是，其雙循環液冷溫控系統可將工作溫度波...

**Fiege飛鴿電主軸的技術特點與應用領域**Fiege飛鴿電主軸作為高精密機電一體化產品，以其高轉速、高精度和高穩定性在工業領域廣受青睞。該電主軸采用先進的電機直驅技術，取消了傳統皮帶或齒輪傳動結構，減少了機械損耗，轉速可達每分鐘數萬轉，同時具備優異的動態響應能力。其主要部件采用陶瓷軸承或流體動壓軸承，確保在高速運轉下的低振動和長壽命。飛鴿電主軸廣泛應用于數控機床、精密磨削、PCB鉆孔、航空航天零部件加工等領域，尤其適合對加工精度和表面光潔度要求極高的場景。此外，其模塊化設計便于集成到不同設備中，滿足多樣化工業需求。電主軸不同部位的發熱情況和散熱需求，采用差異化的冷卻方式。長春復合機床電主...

**飛鴿電主軸常見故障分析與解決方案**Fiege飛鴿電主軸在長期使用中可能遇到多種故障，典型問題包括過熱、振動異常和轉速不穩。過熱通常由冷卻系統故障或潤滑不足引起，需檢查冷卻液流量及潤滑劑狀態。振動異常可能源于軸承磨損、轉子動平衡失效或安裝松動，需通過振動頻譜分析定位問題，并更換損壞部件。轉速不穩或功率下降可能與電機驅動器、編碼器或供電電壓有關，需排查電氣系統連接與參數設置。對于突發性停機，應優先檢查過熱保護裝置是否觸發。預防性措施包括定期監測運行參數（如溫度、電流、振動），建立故障預警機制，以減少非計劃停機時間。在滿足加工要求的前提下，合理控制電主軸的轉速和負載，避免長時間高轉速、高負載運...

**SKF電主軸的主要技術優勢**SKF電主軸作為全球知曉的精密傳動解決方案，融合了SKF集團在軸承技術領域百年積累的技術。其獨特之處在于將高性能電機與精密主軸一體化設計，采用SKF專屬的混合陶瓷軸承或磁懸浮軸承技術，實現轉速可達80,000rpm的超高速運轉，同時保持徑向跳動誤差小于0.001mm。主軸內置SKF開發的智能潤滑系統，通過納米級油膜控制技術，在高速旋轉時自動調節潤滑劑分布，使軸承壽命提升40%以上。熱管理方面，SKF電主軸集成多通道冷卻回路，結合溫度反饋閉環控制，將溫升抑制在±1℃范圍內，確保長時間加工的尺寸穩定性。這些技術使SKF電主軸在航空航天葉輪加工、半導體晶圓切割等超精...

**飛鴿電主軸常見故障分析與解決方案**Fiege飛鴿電主軸在長期使用中可能遇到多種故障，典型問題包括過熱、振動異常和轉速不穩。過熱通常由冷卻系統故障或潤滑不足引起，需檢查冷卻液流量及潤滑劑狀態。振動異常可能源于軸承磨損、轉子動平衡失效或安裝松動，需通過振動頻譜分析定位問題，并更換損壞部件。轉速不穩或功率下降可能與電機驅動器、編碼器或供電電壓有關，需排查電氣系統連接與參數設置。對于突發性停機，應優先檢查過熱保護裝置是否觸發。預防性措施包括定期監測運行參數（如溫度、電流、振動），建立故障預警機制，以減少非計劃停機時間。通過安裝余熱回收裝置，將電主軸散發的熱量收集起來，用于加熱水、空氣等，為車間的...

**SKF電主軸極端環境適應性設計**為滿足極地鉆井平臺、空間站機械臂等特殊場景需求，SKF開發了Military-Grade系列電主軸。其采用全密封設計，通過NASA認證的潤滑脂在-70°C至220°C工況下保持潤滑性能。電磁兼容性方面，采用三層電磁屏蔽結構，即使在20kV/m的強電磁脈沖環境下也能穩定運行。嚴苛的測試是在沙特沙漠的砂塵暴環境中連續工作2,000小時，主軸內部潔凈度仍保持ISO440614/11級標準。其秘密在于SKF的粒子驅逐技術：主軸殼體通入0.05MPa的潔凈空氣形成正壓屏障，同時轉子表面特殊紋理產生離心氣流場，將侵入顆粒物甩出。該設計已成功應用于火星探測器鉆探系統，在...

高速電主軸動平衡校正步驟高速電主軸的動平衡校正直接影響加工精度與軸承壽命，當振動值超過ISO1940-1標準（通常要求）時需立即校正。步驟一：振動檢測使用動平衡儀測量主軸在額定轉速下的振動幅值及相位角。常見測點包括前端軸承座和刀柄夾持處。若徑向振動超2μm或軸向振動超1μm，則需校正。步驟二：配重計算通過儀器分析不平衡量的大小和位置。例如，某電主軸在15000rpm時振動值為3μm@120°，表明在120°方向存在質量偏心，需在該位置的對稱側（300°）添加配重。步驟三：配重實施去重法：對轉子進行鉆孔或銑削去除材料（適用于鑄造轉子）。加重法：在平衡環上安裝螺釘或鎢鋼配重塊（常見于模...

解決方案：更換切削液并加裝水質處理裝置；將潤滑間隔調整為8小時油脂潤滑+連續氣霧冷卻；優化工藝路線，分三次走刀完成粗加工。實施后主軸溫度穩定在55℃以下，刀具壽命提升40%，生產效率提高25%。結論電主軸溫度過高報警的處理需要采取系統化方法，從故障診斷到維修實施，再到預防措施建立，形成完整的解決方案閉環。現代智能電主軸通過集成溫度傳感器、流量計和振動監測等裝置，配合專業的維護保養計劃，已能將溫度故障率控制在1%以下。關鍵是要建立"監測-預警-處理-優化"的全流程管理體系，確保電主軸在適宜的溫度區間穩定運行。加裝扭矩傳感器實現閉環控制，當檢測到負載突變時，驅動器瞬時提升電流輸出。應用前饋控制算法...

SKF大扭矩電主軸：重切削加工的理想選擇針對重型機械、能源裝備等領域的重切削加工需求，我們研發的這款大扭矩電主軸采用了創新的雙繞組設計，在低速段即可輸出高達200Nm的持續扭矩，峰值扭矩更可達300Nm。SKF電主軸采用高磁能積稀土永磁材料，配合優化的電磁設計，使功率密度達到傳統電主軸的1.5倍。獨特的液冷散熱系統可快速導出大電流工作產生的熱量，確保電主軸在滿負荷工況下溫升不超過額定值。在結構設計上，這款電主軸采用整體式重型殼體，壁厚經過有限元分析優化，剛度提升40%，能夠承受重切削時產生的巨大徑向和軸向切削力。軸承系統采用預緊力可調的精密滾柱軸承組合，配備高壓油氣潤滑裝置，確保在重載條件下仍...

**飛鴿電主軸與直線電機協同加工系統**在數控機床中，Fiege飛鴿電主軸與直線電機驅動系統的組合正成為高性能加工的標準配置。直線電機提供的高加速度（可達2G）與飛鴿電主軸的超高速旋轉相輔相成，使機床在復雜曲面加工中實現“快、準、穩”的切削效果。例如，在鈦合金航空結構件加工時，該系統可同步完成高動態軌跡運動和精密開槽，將傳統加工時間縮短50%以上。飛鴿電主軸還支持與直線電機的協同控制，通過實時數據交互補償位置誤差，進一步提升五軸聯動的輪廓精度。低摩擦設計減少能量損耗。西安歐式加工中心機床電主軸生產廠家機床電主軸 SKF電主軸是一種高性能的主軸系統，廣泛應用于數控機床、精密加工設備和工...

高速電主軸動平衡校正步驟高速電主軸的動平衡校正直接影響加工精度與軸承壽命，當振動值超過ISO1940-1標準（通常要求）時需立即校正。步驟一：振動檢測使用動平衡儀測量主軸在額定轉速下的振動幅值及相位角。常見測點包括前端軸承座和刀柄夾持處。若徑向振動超2μm或軸向振動超1μm，則需校正。步驟二：配重計算通過儀器分析不平衡量的大小和位置。例如，某電主軸在15000rpm時振動值為3μm@120°，表明在120°方向存在質量偏心，需在該位置的對稱側（300°）添加配重。步驟三：配重實施去重法：對轉子進行鉆孔或銑削去除材料（適用于鑄造轉子）。加重法：在平衡環上安裝螺釘或鎢鋼配重塊（常見于模...

SKF獨有的HybridDrive?混合驅動技術，采用陶瓷滾珠與強化鋼制滾道的組合設計，配合主動式碎屑隔離系統，將軸承抗疲勞強度提升80%，即使在加工鈦合金等難切削材料時，也能保持15000轉/分鐘的高速穩定運行。從實驗室到生產線的能效躍遷能耗問題同樣困擾著制造企業。浙江一家年產50萬套工業機器人的企業算過一筆賬：電主軸能耗占整條產線電力成本的35%，相當于每年多支出220萬元。SKF智能電主軸的SmartPower動態負載系統，通過實時感知加工負載調整輸出功率，在空載時段自動進入“低功耗模式”，只此一項便為該企業年省電費53萬元。更值得關注的是，其雙循環液冷溫控系統可將工作溫度波...

轉子動平衡失效：不平衡量超差（如＞1g·mm/kg）會導致離心力波動，需重新進行。聯軸器對中不良：激光對中儀檢測徑向/軸向偏差應＜，否則會引入周期性扭振。負載突變影響切削參數不合理：過大的切深或進給導致負載超過電機恒功率區，引發轉速跌落。例如，某案例顯示直徑10mm立銑刀在切深5mm時轉速波動達±200rpm，優化至3mm后波動消失。刀具裝夾松動：HSK刀柄錐面污染或拉爪疲勞會導致加工中刀具微量位移，引發負載波動。系統性解決方案電氣系統優化升級矢量控制驅動器，采用自適應滑模控制算法，響應時間縮短至5ms內。為編碼器單獨配置DC24V穩壓電源，避免共地干擾。某企業改造后轉速波動從±1...

SKF高速電主軸：提升生產效率的利器轉速可達50000rpm的SKF高速電主軸專為高效率加工而設計。SKF電主軸采用空氣軸承或磁懸浮軸承技術，徹底消除了機械接觸摩擦，使電主軸在超高轉速下仍能平穩運行。特別優化的轉子動力學設計有效抑制了高速運轉時的振動。SKF電主軸內置高頻變頻器，響應時間小于10ms，加速性能優異。這款產品特別適合手機外殼、精密小零件等需要高效率加工的領域，能明顯提升生產節拍和表面加工質量。上海天斯甲期待與您的合作五軸聯動加工中心采用高速電主軸，可完成復雜曲面高效切削。南京機床電主軸機床電主軸大扭矩電主軸：重切削加工的理想選擇針對重切削加工需求，上海天斯甲精密機械有限公司聯合S...

典型案例分析某航空企業加工鈦合金機匣時，電主軸（額定24000rpm）在18000rpm區間出現±300rpm波動。經排查發現：編碼器電纜與動力線并行布線導致信號干擾（頻譜分析顯示200Hz噪聲）；軸承潤滑不足引發間歇性摩擦（振動頻譜中4.2倍頻異常）；切削參數未考慮鈦合金加工硬化特性。解決措施：重新布線并加裝磁環濾波器；改用油氣潤滑（間隔15分鐘噴射0.5秒）；采用變速切削策略（每轉進給從0.1mm調整為0.08mm）。實施后轉速波動降至±15rpm，表面粗糙度Ra從1.6μm改善至0.8μm。預防性維護建議每月檢測軸承振動值（速度有效值＜1.0mm/s）；每季度校準編碼器零位；建立切削參數...

**飛鴿電主軸的智能化發展趨勢**隨著工業4.0的推進，Fiege飛鴿電主軸正逐步向智能化方向升級。新一代產品集成多種傳感器，可實時監測振動、溫度、負載等參數，并通過物聯網技術將數據上傳至云端平臺，實現預測性維護。智能算法能自動優化切削參數，如在檢測到刀具磨損時動態調整進給速率，延長主軸壽命。此外，飛鴿電主軸開始支持遠程診斷功能，工程師可通過AR眼鏡指導現場維修，大幅縮短故障處理時間。未來，結合數字孿生技術，用戶可在虛擬環境中模擬主軸運行狀態，進一步優化加工工藝。超高速設計滿足微細加工需求。蘭州五軸數控機床電主軸廠家機床電主軸電主軸軸承預緊力調整標準軸承預緊力是平衡電主軸剛性與溫升的關鍵參數，...

**飛鴿電主軸的智能化發展趨勢**隨著工業4.0的推進，Fiege飛鴿電主軸正逐步向智能化方向升級。新一代產品集成多種傳感器，可實時監測振動、溫度、負載等參數，并通過物聯網技術將數據上傳至云端平臺，實現預測性維護。智能算法能自動優化切削參數，如在檢測到刀具磨損時動態調整進給速率，延長主軸壽命。此外，飛鴿電主軸開始支持遠程診斷功能，工程師可通過AR眼鏡指導現場維修，大幅縮短故障處理時間。未來，結合數字孿生技術，用戶可在虛擬環境中模擬主軸運行狀態，進一步優化加工工藝。航空葉輪葉片加工用電主軸轉速需達30000rpm以上，保證高效切削。西安車銑復合機床電主軸價格機床電主軸**飛鴿電主軸與直線電機協同...

高速電主軸動平衡校正步驟高速電主軸的動平衡校正直接影響加工精度與軸承壽命，當振動值超過ISO1940-1標準（通常要求）時需立即校正。步驟一：振動檢測使用動平衡儀測量主軸在額定轉速下的振動幅值及相位角。常見測點包括前端軸承座和刀柄夾持處。若徑向振動超2μm或軸向振動超1μm，則需校正。步驟二：配重計算通過儀器分析不平衡量的大小和位置。例如，某電主軸在15000rpm時振動值為3μm@120°，表明在120°方向存在質量偏心，需在該位置的對稱側（300°）添加配重。步驟三：配重實施去重法：對轉子進行鉆孔或銑削去除材料（適用于鑄造轉子）。加重法：在平衡環上安裝螺釘或鎢鋼配重塊（常見于模...

多功能電主軸：一機多用的智能解決方案這款創新型多功能電主軸采用模塊化設計理念，通過快速更換接口模塊，可在車削、銑削、鉆削、磨削等多種加工模式間靈活切換。電主軸內置高精度C軸功能，分辨率達0.001°，配合伺服驅動系統，可實現復雜的五軸聯動加工。創新的刀具接口系統支持HSK、BT、CAPTO等多種標準，轉換時間不超過5分鐘，極大地提高了設備利用率。在智能控制方面，這款電主軸配備多傳感器監測系統，實時采集振動、溫度、功率等20余項參數，通過機器學習算法自動優化加工參數。例如在車銑復合加工時，系統可智能識別工序特征，自動切換適合的轉速和扭矩輸出特性。電主軸還支持遠程診斷和參數調整，用戶可通過手機AP...

**飛鴿電主軸在醫療器械精密加工中的案例**醫療器械制造對表面質量和生物兼容性有嚴苛要求，Fiege飛鴿電主軸在人工關節、牙科種植體等領域的加工中表現出色。以鈷鉻合金膝關節為例，飛鴿電主軸的微量潤滑（MQL）技術可在20,000rpm轉速下完成鏡面拋光（Ra<0.1μm），避免傳統切削液污染材料。其無菌設計（IP67防護等級）符合醫療設備的潔凈標準。某國際醫療器械廠商采用飛鴿電主軸后，產品不良率下降30%，同時刀具壽命延長2倍，驗證了其在精密醫療領域的良好適應性。未來，隨著個性化醫療發展，飛鴿電主軸將更廣泛應用于3D打印植入物的后處理加工。手術器械拋光用電主軸需低噪音運行，符合潔凈車間標準。常...

在某新能源汽車電機生產車間，一條價值千萬的自動化產線突然陷入沉寂——電主軸突發故障導致全線停機，維修團隊爭分奪秒搶修8小時后，企業損失已超45萬元。這種“心跳驟停”式的生產危機，正是許多高負荷制造企業的噩夢。停機1小時=蒸發20萬利潤？據《2024中國制造產業報告》數據顯示，在汽車零部件、航空航天等連續作業領域，電主軸故障導致的非計劃停機，平均每小時造成直接經濟損失20萬元，間接訂單延誤損失更難以估量。傳統電主軸在應對24小時不間斷加工、重載切削及高溫高濕環境時，往往因金屬疲勞、潤滑失效等問題停機，成為制約產能釋放的瓶頸。SKF新一代智能電主軸的“雙突破”變革面對這一行業頑疾，SK...

典型案例分析某航空企業加工鈦合金機匣時，電主軸（額定24000rpm）在18000rpm區間出現±300rpm波動。經排查發現：編碼器電纜與動力線并行布線導致信號干擾（頻譜分析顯示200Hz噪聲）；軸承潤滑不足引發間歇性摩擦（振動頻譜中4.2倍頻異常）；切削參數未考慮鈦合金加工硬化特性。解決措施：重新布線并加裝磁環濾波器；改用油氣潤滑（間隔15分鐘噴射0.5秒）；采用變速切削策略（每轉進給從0.1mm調整為0.08mm）。實施后轉速波動降至±15rpm，表面粗糙度Ra從1.6μm改善至0.8μm。預防性維護建議每月檢測軸承振動值（速度有效值＜1.0mm/s）；每季度校準編碼器零位；建立切削參數...

系統化處理流程緊急停機處理：立即停止加工，保持主軸低速旋轉（300-500rpm）進行自然冷卻檢查冷卻液液位和循環狀態，必要時補充或更換冷卻液使用紅外測溫儀測量主軸各部位溫度，確定過熱源位置分步排查與維修：冷卻系統檢查：測量冷卻液進出口溫差，正常值應為3-8℃。若溫差過小，可能是管路堵塞；溫差過大則可能是流量不足。某品牌電主軸要求冷卻液壓力維持在0.3-0.5MPa，流量不低于10L/min。軸承狀態評估：拆卸后檢查軸承滾道是否有劃痕、變色等異常。使用振動分析儀檢測軸承狀態，速度有效值超過1.5mm/s即需考慮更換。電氣參數檢測：用兆歐表測量繞組絕緣電阻（應＞100MΩ），平衡儀檢測三相電流不...

機床電主軸——工業制造的新動力在當今的工業制造領域，機床電主軸以其高精度、高效率的特性，正逐漸成為行業的新寵。作為我們公司傾力打造的產品，機床電主軸融合了技術與匠心獨運的設計，為現代機械加工提供了強有力的支持。機床電主軸，顧名思義，是機床的部件，它直接關系到機床的加工精度和效率。我們的機床電主軸采用材料制造，經過精密加工和嚴格測試，確保每一根電主軸都具備性能和超長的使用壽命。無論是高速切削還是精密加工，我們的機床電主軸都能輕松應對，助力客戶提升生產效益，降低運營成本。此外，我們的機床電主軸還具備智能化、節能環保等諸多優點。通過與先進的數控系統相匹配，電主軸能夠實現控制，大幅提高加工...

大扭矩電主軸在重切削中的應用重切削工況（如大型鍛模、船用曲軸加工）要求電主軸在低速區間提供超高扭矩，傳統高速電主軸往往難以兼顧轉速與扭矩。針對這一需求，部分廠商開發了雙繞組電機電主軸，通過切換繞組模式，在低速時輸出扭矩可達300Nm以上，而高速模式下仍能維持15000rpm的轉速。例如，風電齒輪箱的齒廓加工需要切除大量高硬度材料，電主軸需在800rpm的轉速下保持持續大扭矩，同時避免振動導致的刀具崩刃。這類電主軸通常采用HSK-A100等大規格刀柄接口，并強化軸承預緊力設計，確保剛性。實際應用中，還需配合智能負載監測系統，實時調整進給速率，防止過載損傷主軸。航空航天領域電主軸通常要求2000小...

SKF電主軸在長期使用過程中可能會遇到一些常見故障，如軸承發熱、異常振動、轉速不穩定等。軸承發熱通常由潤滑不足或潤滑油變質引起，此時應檢查潤滑系統，并根據情況添加或更換潤滑油。此外，主軸若出現異常振動，可能是由于刀具不平衡、軸承磨損或主軸內部積塵所致。應及時更換刀具、清潔主軸并檢測軸承磨損情況。如果電主軸的轉速出現波動，可能與電機控制系統有關，需檢查驅動器參數是否正確，并確認電源供應穩定。針對SKF電主軸的故障排除，建議定期進行整體的性能檢測，以預防潛在問題。通過合理的維護和快速修復故障，可以有效保障SKF電主軸的高效穩定運行，提高生產效率。軸承等部件進行一體化設計，使冷卻系統與電主軸成為一個...

**SKF磁懸浮電主軸的技術顛覆**SKF近期發布的ActiveMagneticBearing（AMB）電主軸意味著下一代主軸技術的方向。其完全無接觸的磁懸浮軸承通過32位DSP控制器實時調節電磁場，不只消除機械摩擦，更實現傳統軸承無法企及的200,000rpm極限轉速。在醫用微型鉆頭磨削測試中，該主軸加工的0.3mm直徑鉆頭圓度誤差只有0.15μm。AMB系統的創新性在于其自學習能力：主軸在首運行時自動掃描臨界轉速點，并建立專屬的振動抑制數據庫。當檢測到刀具斷裂等異常工況時，能在5ms內啟動安全懸浮模式，避免價值百萬的工件報廢。SKF還為該系列開發了真空兼容版本，專門用于航天復合材料鋪絲機的...

**飛鴿電主軸常見故障分析與解決方案**Fiege飛鴿電主軸在長期使用中可能遇到多種故障，典型問題包括過熱、振動異常和轉速不穩。過熱通常由冷卻系統故障或潤滑不足引起，需檢查冷卻液流量及潤滑劑狀態。振動異常可能源于軸承磨損、轉子動平衡失效或安裝松動，需通過振動頻譜分析定位問題，并更換損壞部件。轉速不穩或功率下降可能與電機驅動器、編碼器或供電電壓有關，需排查電氣系統連接與參數設置。對于突發性停機，應優先檢查過熱保護裝置是否觸發。預防性措施包括定期監測運行參數（如溫度、電流、振動），建立故障預警機制，以減少非計劃停機時間。軸承等部件進行一體化設計，使冷卻系統與電主軸成為一個有機的整體。沈陽精密機床電...